軸承毛坯合鍛工藝制造技術

本發明專利技術是一種用于軸承毛坯生產的鍛造工藝。是改變現有國內外軸承毛坯生產中一個工藝生產流程只能生產同種型號軸承毛坯一套的生產方法。該發明專利技術是在原工藝基礎上，采用二次芯料法，充分利用原材料生產二種型號的軸承毛坯，應用二個工藝生產流程，就可以生產出配套的三種型號軸承毛坯，本發明專利技術是一種能縮短軸承毛坯生產同期解決軸承的配套。提高生產效率提高材料的利用率和能充分節約能源的新型鍛造工藝。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術是一種軸承毛坯新型鍛造工藝。具體說，就是在軸承毛坯鍛造生產中，利用二次芯料生產二種型號以上軸承毛坯的工藝。在現有國內外軸承毛坯生產中，一般采用的是套鍛、高速墩鍛、溫擠壓等工藝。但所有工藝，在一個工藝生產流程中，只能生產同種型號的一套軸承內、外毛毛坯，而且原材料消耗高，不能充分利用。在套鍛工藝中，原材料消耗高，主要是指內環底墊的浪費。以206軸承毛坯為例，底墊工藝重為19.6克，占內環毛坯重量的13％，占206軸承毛坯總重量的6％，在軸承毛坯高速墩鍛工藝中，雖然生產產量較高，但是，不但存在著內環底墊材料浪費，而且也存在著在鍛造過程中產生環帶的材料浪費，溫擠壓工藝，產量雖不如高速墩鍛工藝，但也存在著內環底墊及鍛造過程中產生環帶的材料浪費，而且生產難度較大。本專利技術的目的，是提供一種能同時生產二種型號軸承毛坯的工藝，解決長期存在軸承另件不配套問題，能縮短生產周期，提高生產效率和材料利用率，及節能的新型鍛造工藝。本專利技術是在軸承毛坯生產中，工藝合理的情況下，改變一個工藝生產流程生產同種型號軸承毛坯一套的鍛造方法。本工藝是用一個工藝生產流程，充分利用原材料，生產出同種型號的軸承毛坯一套，并帶產出另種型號的一個軸承毛坯內環或外環。即根據需要將原材料下成料段，經鍛造處理，產出一個軸承的外環或內環毛坯和一個一次芯料，一次芯料經鍛造處理，產出一個軸承外環或內環毛坯和一個二次芯料，二次芯料再經鍛造處理，產出第三個軸承的外環或內環毛坯，這樣，用二個工藝生產流程，就可以生產出三種型號的軸承內外環毛坯，并能應用于解決軸承的配套。下面結合實施例及其附圖，詳細敘述本專利技術以204、205、206型號軸承毛坯為例圖一206合鍛204內環毛坯一件的工藝流程圖。圖中1、料段，2、墩粗，3、沖芯料后的外圈料，4、壓平，5、擴孔成形，6、芯料，7、芯料墩粗，8、擠壓，9、沖二次芯料后的外圈料，10、二次芯料，11、墩粗，12、擠壓，13、沖底墊成形。圖二、205合鍛204外環毛坯一件的工藝流程圖。圖中21、料段，22、墩粗，23、擠壓，24、沖芯料后的205外環，25、芯料，26、外圈料，27、壓平，28、204外環毛坯擴孔成形，29、二次芯料，30、墩粗，31、擠擠壓，32、沖底墊205內環成形。根據圖一，介紹206合鍛204內環毛坯一件的工藝，按需要將圓棒料下料成料段(1)，料段加熱后墩粗(2)，墩粗后沖芯料，這時就產生了一個外圈料(3)和一個芯料(6)，外圈料(3)，也就是206外環毛坯料，外圈料(3)經壓平(4)到工藝所求高度時，擴孔(5)后，206外環毛坯成形芯料(6)經墩粗(7)后，擠壓(8)沖二次芯料后，外圈料形成了206內環毛坯(9)，二次芯料(10)，經墩粗(11)、擠壓(12)沖底墊后(13)、204內環形成。根據圖二，介紹205合鍛204外環毛坯一件工藝按需要將圓棒料下料成料段(21)，料段經加熱墩粗(22)，墩粗后進行擠壓(23)，擠壓過程外圈料也就是205外環毛坯成形過程，經沖芯料后，就產生了一個205外環毛坯(24)，和一個芯料(25)，芯料經二次沖芯料后，產生了一個外圈料(26)和一個二次芯料(29)，外圈料(26)經壓平(27)到204外環毛坯所求高度時，擴孔(28)204外環毛坯成形，二次芯料(20)，經墩粗(30)后，擠壓(31)，沖底墊后205內環毛坯成形(32)。經過以上205、206型號軸承毛坯的二個工藝流程，就多產出了一套204型號的軸承毛坯。本專利技術與現有工藝相比，可節約原材料百分之二點五左右，減少了底墊料的浪費，并能比原工藝減少約四分之一工時，可提高產量約三分之一左右，節約了熱能，還能使鍛造材料規格統一，便于管理。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于軸承內、外環毛坯的鍛造工藝，其特征在于產生的一次芯料（６）（２５），再經鍛造處理后，產生二次芯料（１０）（２９），及二次芯料的再加工工藝。

【技術特征摘要】
一種用于軸承內、外環毛坯的鍛造工藝，其特征在于產生的一次芯料(6)(25...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉長鎖，高和平，田有國，
申請(專利權)人：泰安軸承廠，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]