一種燃煤鍛造加熱爐制造技術

一種燃煤鍛造加熱爐，包括爐體（３）、爐膛（８）、燃煤機（１）、出煙口（９）、進料口（６）、出料口（２），其燃煤機（１）一側的爐體（３）側壁上設置出料口（２），對應的另一側壁上設置進料口（６），若干條滑道（４）架設在進料口（６）與出料口（２）之間，且滑道（４）的一端在燃煤機（１）主燃區的上方，實現了工件的順序進爐、順序出爐，有效地克服了工件的過熱過燒，金屬表面氧化燒損率低，熱效率提高到３０％以上，實現了燃煤鍛造加熱爐的機械化操作。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鍛造加熱爐。鍛造行業目前普遍使用反射式燃煤鍛造加熱爐，其爐體包括燃燒室和加熱室兩大部分，被加熱的工件成堆置于加熱室爐底上。由于煤的主燃區距工件較遠，進入加熱室的火焰溫度較低，而且火焰只能從成堆的工件表面掠過，處于表面部分的工件升溫速度快、處于內部的工件升溫速度慢，使這種反射式燃煤鍛造加熱爐的熱效率僅達10％～15％。同時，這種反射式燃煤鍛造加熱爐必須采用集中進料、單個出料的操作方式，每個工件在爐體內的加熱時間相差較大，易造成過熱過燒，金屬表面氧化燒損率高等不良后果。此外，工件的進出爐均是手工操作，工人受高溫火焰的輻射，工作環境惡劣。本技術的目的是提供一種改進的燃煤鍛造加熱爐，它能明顯地提高加熱效率、方便地實現工件的順序進爐和順序出爐。本技術的目的是這樣實現的，包括爐體、爐膛、燃煤機、出煙口、進料口、出料口的鍛造加熱爐，燃煤機設置在爐體的一側。燃煤機一側的爐體側壁上設置若干出料口，對應的另一側壁上設置進料口，若干條滑道架設在進料口與出料口之間，且與燃煤機上煤層運動方向相垂直，滑道的一端在燃煤機主燃區的上方。本技術與現有技術相比其優點在于被加熱的工件架設在滑道上，每個工件的表面均能與火焰接觸，當工件位于進料口一端時，可充分利用火焰余熱對工件進行予熱，當工件被推到出料口一端時，工件正好位于燃煤機主燃區的上方，火焰溫度高，工件升溫速度快，使燃煤鍛造加熱爐的加熱效率提高到30％以上。同時，由于工件被加熱到需要的溫度時，可隨時推出，使每個工件在爐內的停留時間基本相同，有效地克服了工件的過熱過燒，金屬表面氧化燒損率高等不良后果，方便地實現機械化操作，改善了工人的工作環境。以下結合附圖進一步敘述本技術的實施方法。附圖說明圖1是本技術實施的一種結構示意圖。圖2是圖1的平剖圖。圖3是圖1的側剖圖。圖4、5、6、7分別是滑道的結構示意圖。本技術包括爐體(3)、燃煤機(1)、爐膛(8)、出煙口(9)、進料口(6)、出料口(2)，其燃煤機(1)一側的爐體(3)側壁上設置若干出料口(2)，對應的另一側壁上設置若干進料口(6)，若干條滑道(4)采用耐高溫材料制成，架設在進料口(6)與出料口(2)之間且與燃煤機(1)上煤層運動方向相垂直(參見圖1、圖2)，滑道(4)的端部分別與出料口(2)、進料口(6)相連，使靠近出料口(2)的滑道一端在燃煤機(1)主燃區的上方。滑道(4)下設置若干支撐(7)，支撐(7)上開有若干孔洞(參見圖3)，便于火焰通過，而使工件(5)受熱均勻，提高加熱效率。為了充分利用熱能減小爐體(3)的體積降低成本，爐體(3)的平面形狀呈T形(參見圖2)。每條滑道(4)可由兩根桿件構成(圖7)，根據工件的大小、形狀的不同，滑道(4)的斷面可呈其他幾何形狀，如V形(圖5)，或弧形(圖4)。為了減少工件(5)表面金屬氧化燒損率，滑道(4)可呈管狀(見圖6)，工件(5)置于管狀滑道(4)的內腔。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃煤鍛造加熱爐，包括爐體（３）、爐膛（８）、燃煤機（１）、出煙口（９）、進料口（６）、出料口（２），燃煤機（１）設置在爐體（３）的一側，其特征在于：燃煤機（１）一側的爐體（３）側壁上設置若干出料口（２），對應的另一側壁上設置若干進料口（６），若干條滑道（４）架設在進料口（６）與出料口（２）之間，且與燃煤機（１）上煤層的運動方向相垂直，滑道（４）的一端在燃煤機（１）主燃區的上方。

【技術特征摘要】
1.一種燃煤鍛造加熱爐，包括爐體(3)、爐膛(8)、燃煤機(1)、出煙口(9)、進料口(6)、出料口(2)，燃煤機(1)設置在爐體(3)的一側，其特征在于燃煤機(1)一側的爐體(3)側壁上設置若干出料口(2)，對應的另一側壁上設置若干進料口(6)，若干條滑道(4)架設在進料口(6)與出料口(2)之間，且與燃煤機(1)上煤層的運動方向相垂直，滑道(4)的一端在燃煤機(1)主燃區的上方。2.如權利要求1所述的燃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王月，史慧蓉，
申請(專利權)人：王月，史慧蓉，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]