一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，包括架板1、片彈簧2、擋圈3、導柱4、成型板5、鎖扣6、預緊彈簧7、成型腔8。所述的架板1、片彈簧2通過螺栓固定連結在一起組成成型下壓驅動裝置；所述的擋圈3、導柱4、成型板5連結在一起組成成型裝置；所述的鎖扣6與預緊彈簧7組成自動鎖緊裝置。通過鎖扣6的鎖扣觸旋器上兩功能位桿或凸輪片的自動轉動來控制鎖緊卡舌的轉動，以控制成型模的工作狀態，完成成型模的自動鎖緊、松弛。本實用新型專利技術具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能，提高了肉類等軟包裝制品成型的工作效率，提升了肉類等軟包裝成型制品的品質，實現了自動化高效生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，具體說是一種將灌注在軟包裝中的肉類等食品制品壓制成為具有特定形狀制品的設備。技術背景目前，由于消費者對肉類等軟包裝成型制品的品質、風味、花式以及包裝等要求趨于高質和多樣化，而經壓制成型的肉類等軟包裝制品因其良好的品質與口感，且花式多樣，滿足了市場的需要，但現有的手工壓制成型方式效率低下，同時，產品品質規格無法確保達到嚴格的標準，已無法滿足市場日益增長的需求，因此，對肉類等軟包裝壓制成型設備提出了更高的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述的不足，提供一種可用于機械自動化生產，具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能的肉類等軟包裝制品自動成型模具。本技術是通過如下技術方案來實現一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，包括架板I、片彈簧2、擋圈3、導柱4、成型板5、鎖扣6、預緊彈簧7、成型腔8。所述的架板I、片彈簧2通過螺栓連結在一起組成成型下壓驅動裝置；所述的擋圈3、導柱4、成型板5連結在一起組成成型裝置；所述的鎖扣6與預緊彈簧7組成自動鎖緊裝置。所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述鎖扣(6)為一組合件，由鎖緊卡舌、鎖扣觸旋器組成，所述的鎖扣(6)與預緊彈簧(7)組成自動鎖緊裝置，鎖扣觸旋器的功能位桿或凸輪片與鎖緊卡舌成一定角度，角度與鎖扣觸旋器鎖緊行程相關，鎖緊卡舌與鎖孔相配，鎖孔開設在成型腔(8)側壁上，構成鎖緊機構。所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述片彈簧(2)形狀為一弓形，兩側為對稱彈性弧片。所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述的架板(I)、片彈簧(2)通過螺栓連結在一起組成具有彈性力的蓄力柔性下壓驅動裝置，片彈簧可用螺旋彈簧等類型替代。所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述的擋圈(3)、導柱(4)、成型板(5)連結在一起組成成型裝置，成型板(5)的折彎邊為定位導向邊，與成型腔(8)相對應邊組成定位導向副。本技術是一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能，改變了市場上現有的手動鎖緊、效率低下的現狀，其結構精巧，使用方便。通過兩個功能位桿(或凸輪片)的自動轉變，控制鎖緊卡舌的工作狀態(當鎖緊卡舌旋轉進入成型腔8側壁上的鎖孔時，成型模的工作狀態為鎖緊下壓成型狀態；當鎖緊卡舌旋轉出成型腔8側壁上的鎖孔時，成型模的工作狀態為松弛狀態)，從而實現肉類等軟包裝壓制成型模具的自動鎖緊、松弛。本技術提高了肉類等軟包裝制品成型的工作效率，提升了肉類等軟包裝成型制品的品質，實現了自動化高效生產。附圖說明圖I為肉類等軟包裝制品自動成型模具鎖緊狀態的主視示意圖。圖2為肉類等軟包裝制品自動成型模具鎖緊狀態的俯視示意圖。圖3為肉類等軟包裝制品自動成型模具松弛狀態的主視示意圖。I-架板；2_片彈簧；3_擋圈；4_導柱；5_成型板；6_鎖扣；7_預緊彈簧；8_成型腔。·具體實施方式以下結合附圖詳細說明本技術的具體實施方式參照圖I可知，本技術是一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能，包括架板I、片彈簧2、擋圈3、導柱4、成型板5、鎖扣6、預緊彈簧7、成型腔8。所述的架板I、片彈簧2通過螺栓固定連結在一起組成成型下壓驅動裝置；所述的擋圈3、導柱4、成型板5連結在一起組成成型裝置；所述的鎖扣6與預緊彈簧7組成自動鎖緊裝置。所述的成型驅動裝置、成型裝置和自動鎖緊裝置通過一定方式連結在一起組成成型壓頭(導柱4、鎖扣6分別穿入架板I上與之相配作的孔連結在一起)。本技術的工作原理是通過鎖扣6的鎖扣觸旋器上兩功能位桿(或凸輪片)的轉動來控制鎖緊卡舌的轉動，以控制成型模的工作狀態(當鎖緊卡舌旋轉進入成型腔8側壁上的鎖孔時，成型模的工作狀態為鎖緊下壓成型狀態(如圖I所示狀態)；當鎖緊卡舌旋轉出成型腔8側壁上的鎖孔時，成型模的工作狀態為松弛狀態(如圖3所示狀態))。當待成型物放入成型腔8后，成型壓頭置于待成型物上方，成型壓頭準備下壓，此時，鎖扣6的功能位桿(或凸輪片)處于原始狀態，鎖緊卡舌處于松弛狀態。在外凸輪的作用下，成型壓頭按一定的規律下壓，當成型壓頭下壓至既定的位置時，鎖扣6的功能位桿(或凸輪片)在外界凸輪的作用下發生轉動，帶動鎖緊卡舌旋轉進入成型腔8側壁上的鎖孔，鎖緊卡舌進入鎖緊狀態。鎖緊卡舌從松弛進入鎖緊狀態過程中，片彈簧2發生較大的彈性形變，其具有恢復彈性形變的能力，產生一定的彈性推力，作用于與之接觸的架板I (通過螺栓相連結)和成型板5。鎖扣6的鎖扣觸旋器限制了架板I的上升運動，同時也限制了彈簧2的上升運動(架板I與彈簧2通過螺栓連結在一起)；片彈簧2恢復彈性變形產生的彈性推力作用于與彈簧2下部接觸的成型板5，成型板5在彈性推力的作用下，向下擠壓待成型物，待成型物在彈簧2間接推力的作用下緩慢作用一段時間，形成一定的形狀，達到成型的目的。上述狀態保持一段時間后，鎖扣6的功能位桿(或凸輪片)在外界凸輪的作用下發生轉動，帶動鎖緊卡舌轉出成型腔8側壁上的鎖孔，鎖緊卡舌從鎖緊狀態回到松弛狀態，取出成型物，成型過程結束。本技術是一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能，提高了肉類等軟包裝制品成型的工作效率，提升了肉類等軟包裝成型制品的品質，實現了自動化高效生產。以上所述僅為本技術的較佳實例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本技術的保護范 圍之內。權利要求1.ー種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能，其特征在于其包括架板(I)、片彈簧(2)、擋圈(3)、導柱(4)、成型板(5)、鎖扣(6)、預緊彈簧(7)、成型腔(8)，所述的架板(I)、片彈簧(2)通過螺栓連結在一起組成成型下壓驅動裝置，所述的擋圈(3)、導柱(4)、成型板(5)連結在一起組成成型裝置，所述的鎖扣(6)與預緊彈簧(7)組成自動鎖緊裝置。2.如權利要求I所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述鎖扣(6)為ー組合件，由鎖緊卡舌、鎖扣觸旋器組成，所述的鎖扣(6)與預緊彈簧(7)組成自動鎖緊裝置，鎖扣觸旋器的功能位桿或凸輪片與鎖緊卡舌成一定角度，角度與鎖扣觸旋器鎖緊行程相關，鎖緊卡舌與鎖孔相配，鎖孔開設在成型腔(8)側壁上，構成鎖緊機構。3.如權利要求I所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述片彈簧(2)形狀為ー弓形，兩側為對稱彈性弧片。4.如權利要求I或3所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述的架板(I)、片彈簧(2)通過螺栓連結在一起組成具有弾性力的蓄カ柔性下壓驅動裝置，片彈簧可 用螺旋彈簧等彈簧替代。5.如權利要求I所述的肉類等軟包裝制品自動成型模具，其特征在于所述的擋圈(3)、導柱(4)、成型板(5)連結在一起組成成型裝置，成型板(5)的折彎邊為定位導向邊，與成型腔(8)相對應邊組成定位導向副。專利摘要本技術提供了一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，包括架板1、片彈簧2、擋圈3、導柱4、成型板5、鎖扣6、預緊彈簧7、成型腔8。所述的架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可用于肉類等軟包裝制品自動成型的模具，具有自導向定位、柔性成型、自動鎖緊等功能，其特征在于其包括架板(1)、片彈簧(2)、擋圈(3)、導柱(4)、成型板(5)、鎖扣(6)、預緊彈簧(7)、成型腔(8)，所述的架板(1)、片彈簧(2)通過螺栓連結在一起組成成型下壓驅動裝置，所述的擋圈(3)、導柱(4)、成型板(5)連結在一起組成成型裝置，所述的鎖扣(6)與預緊彈簧(7)組成自動鎖緊裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱理權，王建勤，李東，
申請(專利權)人：杭州瑪工科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：