離心萃取機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種離心萃取機，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進口、重相進口、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進口和所述輕相進口分別位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部，所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。本實用新型專利技術提供的離心萃取機效率高，使用方便，節(jié)約設備及占地，使用范圍廣，易于消毒，CTP清洗，無污染。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及ー種離心萃取機，尤其涉及一種直連式離心萃取機。
技術介紹
國內(nèi)現(xiàn)有的離心萃取機是比較老的結(jié)構。皮帶傳動，主要軸承支撐在轉(zhuǎn)鼓上方。該結(jié)構限制了機器的大型化，轉(zhuǎn)鼓長度不能太大，導致長徑比小，影響處理效果和處理量；カロエ制造難度大，耗材多，成本大，不利于推廣；還帶來了如振幅大，占有空間大等缺點。因此，有必要提供一種直聯(lián)式離心萃取機裝置，擴大長徑比，提高效率和處理量，結(jié)構緊湊使用方便，節(jié)約設備及占地并且適用范圍廣。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種直聯(lián)式離心萃取機，能擴大長徑比， 提高效率和處理量，結(jié)構緊湊使用方便，節(jié)約設備及占地并且使用范圍廣。本技術為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供ー種離心萃取機，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進ロ、重相進ロ、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進口和所述輕相進ロ分為位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部；所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。上述離心萃取機,其中，所述離心萃取機,長910mm,寬910mm,高2085mm。上述離心萃取機，其中，所述轉(zhuǎn)鼓直徑為350mm，轉(zhuǎn)速為1460r/min，所述轉(zhuǎn)鼓分為內(nèi)腔和外腔。上述離心萃取機，其中，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔分為四個豎直腔體。上述離心萃取機，其中，所述輕相進ロ、出口和所述重相進ロ、出口的外徑均為89mm,內(nèi)徑均為80mm。上述離心萃取機，其中，所述葉片的數(shù)量為四扇。上述離心萃取機，其中，所述收集腔的數(shù)量為兩個。本技術對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果本技術提供的離心萃取機，通過直連式結(jié)構，擴大長徑比，轉(zhuǎn)速高，萃取效率高；集混合與分離一體，結(jié)構緊湊使用方便；易實現(xiàn)多級串聯(lián)逆流洗滌或萃取，節(jié)約設備及占地；輕重兩個進ロ使用方便；堰板尺寸及轉(zhuǎn)速可調(diào)，適合不同液體比重，不同粘度的液體物料，使用范圍廣；易于消毒，CTP清洗，快開結(jié)構；滿足防爆以及有毒有害介質(zhì)的應用環(huán)境，密閉操作，對外界環(huán)境無污染。附圖說明圖I為本技術離心萃取機結(jié)構示意圖。圖中I殼體2輕相堰板3重相堰板 4收集腔5輕相出口6重相出口7輕相進ロ 8重相進ロ9轉(zhuǎn)鼓91內(nèi)腔92外腔10葉片11水汽空閥12葉輪13擋流盤14分界面具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術作進ー步的描述。圖I為本技術離心萃取機結(jié)構示意圖。請參見圖1，如圖I所示本技術提供的離心萃取機包括殼體，殼體I包括輕相堰板2、重相堰板3、收集腔4、輕相出ロ 5、重相出ロ 6、輕相進ロ 7、重相進ロ 8、分界面14、轉(zhuǎn)鼓9、葉片10、水汽空閥11、葉輪12和檔流盤13，輕相出口 5和重相出口 6分別位于殼體I兩側(cè)的偏上部，收集腔的數(shù)量為兩個，安裝于殼體I左側(cè)的收集腔4位于輕相出ロ 5的上部，安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于重相出口 6的下部，輕相進ロ 7和重相進ロ 8分別位于殼體I兩側(cè)中部，葉輪12位于殼體I的底部，擋流盤13安裝于轉(zhuǎn)鼓9的底部，葉片10安裝于轉(zhuǎn)鼓9的中部且數(shù)量為四扇，轉(zhuǎn)鼓9直徑為350mm，轉(zhuǎn)速為1460r/min，分為內(nèi)腔91和外腔92，且內(nèi)腔91分為四個豎直腔體。不融合的兩個液相分別自兩個進料管ロ進入轉(zhuǎn)鼓9的外腔92,借助轉(zhuǎn)鼓9的旋轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過轉(zhuǎn)鼓9底部的通道進入內(nèi)腔91。液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔91從下而上流動過程中逐漸分離。分離區(qū)從擋流盤13直到輕相堰板2，保證有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕相堰板2、重相堰板3匯集到各自的收集腔4，井分別由輕相出口 5、重相出口 6排出。如圖2所示離心萃取機長910mm，寬910mm，高2085mm，輕相進ロ 7外徑89，內(nèi)徑80，重相進ロ 8外徑89，內(nèi)徑80，重相出口 6外徑89，內(nèi)徑80，輕相出口 5外徑89，內(nèi)徑80。雖然本技術已以較佳實施例掲示如上，然其并非用以限定本技術，任何本領域技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本技術的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。權利要求1.一種離心萃取機包括殼體，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進口、重相進口、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進口和所述輕相進口分別位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部，所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。2.如權利要求I所述的離心萃取機，其特征在于，所述離心萃取機，長910mm，寬910mm，高 2085mm。3.如權利要求I所述的離心萃取機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓直徑為350mm，轉(zhuǎn)速為1460r/min,所述轉(zhuǎn)鼓分為內(nèi)腔和外腔。4.如權利要求3所述的離心萃取機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔分為四個豎直腔體。5.如權利要求I所述的離心萃取機，其特征在于，所述輕相進口、出口和所述重相進 口、出口的外徑均為89mm，內(nèi)徑均為80mm。6.如權利要求I所述的離心萃取機，其特征在于，所述葉片的數(shù)量為四扇。7.如權利要求I所述的離心萃取機，其特征在于，所述收集腔的數(shù)量為兩個。專利摘要本技術公開了一種離心萃取機，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進口、重相進口、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進口和所述輕相進口分別位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部，所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。本技術提供的離心萃取機效率高，使用方便，節(jié)約設備及占地，使用范圍廣，易于消毒，CTP清洗，無污染。文檔編號B01D11/04GK202638044SQ20122013763公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日專利技術者茅志才 申請人:張家港市輕工設備廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種離心萃取機包括殼體，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進口、重相進口、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進口和所述輕相進口分別位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部，所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：茅志才，
申請(專利權)人：張家港市輕工設備廠，
類型：實用新型
國別省市：