納米級珠磨機結構以及環保型智能化珠磨機分散混合系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種納米級珠磨機結構以及環保型智能化珠磨機分散混合系統，本實用新型專利技術的納米級珠磨機設有內、外研磨腔，外研磨腔與內研磨腔下端相連通，漿料和研磨介質先在外研磨腔進行強烈研磨后進入內研磨腔由下至上流動研磨，研磨合格的物料通過內研磨腔上部的篩分裝置進入卸料管出料，不合格的物料及研磨介質在離心力作用下通過離心槽返回至外研磨腔內進行循環研磨，可實現高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產量、高分散性等特點；本實用新型專利技術的環保型智能化珠磨機分散混合系統采用本實用新型專利技術的納米級珠磨機，還設有加料裝置、預分散釜、儲存釜、冷卻循環系統和中央控制系統，在具有該納米級珠磨機的優點的同時，實現了自動化生產、智能化控制以及節能環保型生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于研磨設備領域，具體涉及一種珠磨機的結構以及采用該珠磨機的研磨系統。
技術介紹
研磨技術被廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體、新能源鋰電池等工業領域，是對其液固物料進行濕式攪拌、砂磨、分散的高效研磨分散設備，中國經濟的高速發展必然促進這些領域的大發展，因此研磨技術行業也一定會有一個廣闊的發展天地，同時也對生產效率也提出了更高的要求，這就為珠磨機的發展提供了更多的機遇和挑戰，因此高效珠磨機將可能成為研磨設備中一個重 要分支。針對現今對研磨要求高品質及高效率的需求，仍有必要研發出更為先進的珠磨機及研磨系統。
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本技術提供了一種納米級珠磨機結構以及使用該納米級珠磨機的環保型智能化珠磨機分散混合系統，該納米級珠磨機可實現高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產量、高分散性等特點，使用該納米級珠磨機的環保型智能化珠磨機分散混合系統在具有該納米級珠磨機的優點的同時，實現了自動化生產、智能化控制以及節能環保型生產。本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種納米級珠磨機結構，所述納米級珠磨機設有定子、轉子、進料口和卸料口，所述定子和轉子之間構成研磨腔，所述研磨腔內裝有若干可以自由移動的研磨介質，所述轉子為轉子筒體，所述定子由定子筒體和定子柱一體構成，所述定子柱位于所述定子筒體中心，所述定子筒體下端與所述定子柱下端一體連接，所述定子筒體內壁與所述定子柱外壁之間構成空腔，所述轉子筒體位于所述空腔內，所述轉子筒體套設于所述定子柱外且所述定子筒體內，所述定子筒體內壁與所述轉子筒體外壁之間構成外研磨腔，所述進料口與所述外研磨腔上部相通，所述轉子筒體內壁與所述定子柱外壁之間構成內研磨腔，所述外研磨腔與所述內研磨腔下端相連通，所述轉子筒體的上端面設有轉軸，所述轉軸與電機連接，電機通過所述轉軸驅動所述轉子筒體旋轉，所述定子柱上端且所述內研磨腔上部設有篩分裝置，所述定子柱為中空且其內設有卸料管，所述卸料管上端與所述篩分裝置相連通，所述卸料管下端為卸料口，所述轉子筒體上部設有若干貫穿轉子筒體內壁和外壁的離心槽，所述離心槽連通所述內研磨腔上部與外研磨腔上部，位于所述內研磨腔上部的所述研磨介質能夠在離心力作用下從所述離心槽進入所述外研磨腔上部。本技術的納米級珠磨機結構的進一步技術方案是，所述定子筒體內壁、所述轉子筒體外壁、所述轉子筒體內壁以及所述定子柱外壁四者中的至少之一的壁面上設有若干凸出于壁面的磨棒。本技術的納米級珠磨機結構的進一步技術方案是，所述定子筒體上端設有固定座，所述固定座封閉所述定子筒體上端，所述轉子筒體的上端面位于所述固定座內且所述轉子筒體的上端面的轉軸穿出于所述固定座外。本技術的納米級珠磨機結構的進一步技術方案是,所述進料口設于固定座上且與所述外研磨腔相通。本技術的納米級珠磨機結構的進一步技術方案是,所述固定座上設有研磨介質進口，所述研磨介質進口與所述外研磨腔上部相通，所述研磨介質進口上設有密封蓋；所述定子下端開設有研磨介質出口，所述研磨介質出口與所述研磨腔相通，所述研磨介質出口上設有密封蓋。本技術的納米級珠磨機結構的進一步技術方案是，所述定子筒體的內壁與外壁之間、所述轉子筒體的內壁與外壁之間以及所述定子柱的外壁與內壁之間皆設有冷卻液流道并能夠與納米級珠磨機外部的冷卻循環系統連接，所述冷卻液流道內流通冷卻液。一種環保型智能化珠磨機分散混合系統，設有至少一臺上述納米級珠磨機，還設有加料裝置、預分散釜、儲存釜、冷卻循環系統和中央控制系統，所述加料裝置、所述預分散釜、所述納米級珠磨機和所述儲存釜通過物料輸送管依次串聯，所述納米級珠磨機內具有冷卻液流道，所述納米級珠磨機內的冷卻液流道與所述冷卻循環系統相連接，所述中央控制系統控制所述加料裝置、所述預分散釜和所述儲存釜。本技術的環保型智能化珠磨機分散混合系統的進一步技術方案是，所述納米級珠磨機設有若干臺且通過物料輸送管串聯，且相鄰納米級珠磨機之間的物料輸送管段上設有過渡釜；所述儲存釜設有若干臺且通過物料輸送管并聯。本技術的環保型智能化珠磨機分散混合系統的進一步技術方案是，所述儲存釜的出料口通過物料輸送管連接有轉移泵，所述轉移泵通過物料輸送管連接有過濾車，所述過濾車通過物料輸送管連接有自動灌裝機。本技術的環保型智能化珠磨機分散混合系統的進一步技術方案是，所述納米級珠磨機的冷卻液流道具有進液口和出液口，所述冷卻循環系統包括循環水箱以及與循環水箱連接的制冷機，所述循環水箱設有出液口和回液口，所述納米級珠磨機內的冷卻液流道的進液口通過冷卻進液管與所述循環水箱的出液口相連接，所述納米級珠磨機內的冷卻液流道的出液口通過冷卻回液管與所述循環水箱的回液口相連接，所述冷卻進液管的管路上設有循環泵。本技術的有益效果是本技術的納米級珠磨機設有內、外研磨腔，漿料和研磨介質先在外研磨腔進行強烈研磨后進入內研磨腔由下至上流動研磨，研磨合格的物料通過內研磨腔上部的篩分裝置進入卸料管出料，不合格的物料及研磨介質在離心力作用下通過離心槽返回至外研磨腔內進行循環研磨，極大提高了珠磨機的分散、研磨能力，而且使得珠磨機可采用極其細小的研磨介質(Φ0. 2πιπΓΦ1. 2_)，填珠個數可幾何程度增長，實現了高流量的研磨，而且珠磨機內設計了大面積的多層冷卻區域，能夠有效逸散研磨腔中產生的熱量，使研磨具備高效能、大產量、高分散性等特點；本技術的環保型智能化珠磨機分散混合系統采用本技術的納米級珠磨機，還設有加料裝置、預分散釜、儲存釜、冷卻循環系統和中央控制系統，漿料由加料裝置加入預分散釜中進行預分散，再進入珠磨機中進行研磨粉碎，并由輸送泵輸送進入儲存釜，通過對儲存釜物料進行檢測，達標漿料進入灌裝或下道工序，未達標漿料可以返回珠磨機進行再次研磨粉碎，整個系統通過中央控制系統控制，珠磨機研磨產生的熱量由冷卻循環系統帶走，實現了自動化生產、智能化控制以及節能環保型生產。附圖說明圖I為本技術的納米級珠磨機剖視結構示意圖；圖2為本技術的環保型智能化珠磨機分散混合系統流程圖。具體實施方式實施例一種納米級珠磨機結構，所述納米級珠磨機I設有定子、轉子、進料口和卸料口，所述定子和轉子之間構成研磨腔，所述研磨腔內裝有若干可以自由移動的研磨介質，所述轉子為轉子筒體12，所述定子由定子筒體111和定子柱112 —體構成，所述定子柱112位于所述定子筒體111中心，所述定子筒體111下端與所述定子柱112下端一體連接，所述定子筒體內壁與所述定子柱外壁之間構成空腔，所述轉子筒體12位于所述空腔內，所述轉子筒體12套設于所述定子柱112外且所述定子筒體111內，所述定子筒體111內壁與所述轉子筒體12外壁之間構成外研磨腔13，所述進料口 15與所述外研磨腔13上部相通，所述轉子筒體12內壁與所述定子柱112外壁之間構成內研磨腔14，所述外研磨腔13與所述內研磨腔14下端相連通，所述轉子筒體12的上端面121設有轉軸122，所述轉軸與電機連接，電機通過所述轉軸驅動所述轉子筒體旋轉，所述定子柱112上端且所述內研磨腔14上部設有篩分裝置16，所述定子柱112為中空且其內設有卸料管17，所述卸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種納米級珠磨機結構，所述納米級珠磨機（1）設有定子、轉子、進料口和卸料口，所述定子和轉子之間構成研磨腔，所述研磨腔內裝有若干可以自由移動的研磨介質，其特征在于：所述轉子為轉子筒體（12），所述定子由定子筒體（111）和定子柱（112）一體構成，所述定子柱（112）位于所述定子筒體（111）中心，所述定子筒體（111）下端與所述定子柱（112）下端一體連接，所述定子筒體內壁與所述定子柱外壁之間構成空腔，所述轉子筒體（12）位于所述空腔內，所述轉子筒體（12）套設于所述定子柱（112）外且所述定子筒體（111）內，所述定子筒體（111）內壁與所述轉子筒體（12）外壁之間構成外研磨腔（13），所述進料口（15）與所述外研磨腔（13）上部相通，所述轉子筒體（12）內壁與所述定子柱（112）外壁之間構成內研磨腔（14），所述外研磨腔（13）與所述內研磨腔（14）下端相連通，所述轉子筒體（12）的上端面（121）設有轉軸（122），所述轉軸與電機連接，電機通過所述轉軸驅動所述轉子筒體旋轉，所述定子柱（112）上端且所述內研磨腔（14）上部設有篩分裝置（16），所述定子柱（112）為中空且其內設有卸料管（17），所述卸料管（17）上端與所述篩分裝置（16）相連通，所述卸料管（17）下端為卸料口（18），所述轉子筒體（12）上部設有若干貫穿轉子筒體內壁和外壁的離心槽（123），所述離心槽（123）連通所述內研磨腔（14）上部與外研磨腔（13）上部，位于所述內研磨腔上部的所述研磨？介質能夠在離心力作用下從所述離心槽進入所述外研磨腔上部。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建明，王秦波，單新華，
申請(專利權)人：昆山市密友粉體設備工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：