本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，用于厚料沖孔的沖頭裝置。通過(guò)采用一種可以相對(duì)于凸模速換浮動(dòng)的沖頭裝置，解決了零件成型過(guò)程中沖頭易折斷及孔位超差嚴(yán)重的問(wèn)題，使模具便于修理。包括凸模固定板、沖頭、卸料板和護(hù)套，沖頭安裝于凸模固定板中，可相對(duì)于凸模固定板上下浮動(dòng)，用于沖頭通過(guò)的護(hù)套安裝在卸料板中。沖頭與凸模固定板的安裝配合為松過(guò)渡配合。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，適用范圍廣，減少了模具的維修費(fèi)用。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)設(shè)計(jì)思路，可以做到延長(zhǎng)模具使用壽命，使復(fù)雜厚料零件多孔成型更加方便，成型零件質(zhì)量可靠，而且模具便于修理，降低零件成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及ー種用于厚料沖孔的沖頭裝置。技術(shù)背景在沖模沖孔成型領(lǐng)域中，對(duì)于厚度大于6mm的材料，在其上沖小孔(指孔徑小于兩倍料厚的孔)吋，由于成形材料的復(fù)雜性和多祥性，以及成型零件結(jié)構(gòu)的特殊性，對(duì)于成形模具結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。現(xiàn)有的成型技木，是用剛性沖頭(沖頭直接固定在凸模上)和凹模對(duì)板材進(jìn)行成型，往往由于成型零件孔多、孔位近且孔徑小，致使加工出的零件孔位超差，零件在成型時(shí)沖頭易折斷，啃?，F(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，零件尺寸得不到保證。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是I、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，孔的斜度大，精度較低，且廢品率高。 2、模具生產(chǎn)成本高。3、模具加工精度低，沖頭磨損嚴(yán)重，且不便于維修。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)通過(guò)采用一種可以相對(duì)于凸模速換浮動(dòng)的沖頭裝置，解決了零件成型過(guò)程中沖頭易折斷及孔位超差嚴(yán)重的問(wèn)題，使模具便于修理。本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，包括凸模固定板、沖頭、卸料板和護(hù)套，沖頭安裝于凸模固定板中，可相對(duì)于凸模固定板上下浮動(dòng)，用于沖頭通過(guò)的護(hù)套安裝在卸料板中。沖頭與凸模固定板的安裝配合為松過(guò)渡配合。凸模固定板下端通過(guò)螺釘連接有沖頭托板。凸模固定板由固定板和速換螺母組成，速換螺母通過(guò)螺紋與固定板連接，沖頭安裝于速換螺母中，可相對(duì)于速換螺母上下浮動(dòng)。速換螺母下部帶有可供扳手操作的部位。本技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，適用范圍廣，減少了模具的維修費(fèi)用。采用本技術(shù)設(shè)計(jì)思路，可以做到延長(zhǎng)模具使用壽命，使復(fù)雜厚料零件多孔成型更加方便，成型零件質(zhì)量可靠，而且模具便于修理，降低零件成本。附圖說(shuō)明圖I是改進(jìn)前的沖孔成型模具示意圖；圖2是帶有速換沖頭托板結(jié)構(gòu)的模具示意圖；圖3是帶有速換螺母沖頭結(jié)構(gòu)的模具示意圖。具體實(shí)施方式如圖I所示為改進(jìn)前的沖孔成型模具示意圖，沖頭3通過(guò)凸模固定板2剛性連接于凸模上，而卸料板5直接與沖頭3接觸。實(shí)施例I :如圖2所示，本裝置包括沖頭托板4、護(hù)套6和沖頭3。沖孔成型時(shí)，沖頭托板4通過(guò)螺釘I與凸模固定板2連接，以便將沖頭3進(jìn)行固定。護(hù)套6則與卸料板5配合，由于沖頭3與凸模固定板2需要有間隙，往往將沖頭3與凸模固定板2的配合設(shè)計(jì)為松過(guò)渡配合，方便沖頭3自動(dòng)找正沖入下摸。工作時(shí)，上模部分帶動(dòng)沖頭3下移，在護(hù)套6的導(dǎo)引下，沖頭3順利準(zhǔn)確地與板料接觸，而沖頭3與上模部分的配合使得整個(gè)沖頭3能夠浮動(dòng)地進(jìn)行沖孔工作。實(shí)施例2 如圖3所示，本裝置可包括速換螺母7、護(hù)套6和沖頭3。沖孔成型時(shí)，速換螺母7 通過(guò)螺紋與固定板2’連接組成凸模固定板，以便將沖頭3進(jìn)行固定。護(hù)套6則與卸料板5配合，由于沖頭3與速換螺母7有間隙，往往將沖頭3與速換螺母7的配合設(shè)計(jì)為松過(guò)渡配合，方便沖頭3自動(dòng)找正沖入下摸。工作時(shí)，上模部分帶動(dòng)沖頭3下移，在護(hù)套6的導(dǎo)引下，沖頭3順利準(zhǔn)確地與板料接觸，而沖頭3與上模部分的配合使得整個(gè)沖頭3能夠浮動(dòng)地進(jìn)行沖孔工作。為了方便速換螺母7的更換，在速換螺母7的下端設(shè)計(jì)有可供扳手8操作的部分。本技術(shù)采取了ー種新的設(shè)計(jì)思路，即將沖頭浮動(dòng)原理與傳統(tǒng)的沖孔成型技術(shù)相結(jié)合，在模具上進(jìn)行改進(jìn)，將原來(lái)的剛性沖頭改進(jìn)為浮動(dòng)速換沖頭，因?yàn)?，浮?dòng)速換沖頭便于維修更換沖頭且工作時(shí)易與下模找正，提高了沖頭與凹?？椎奈恢镁群蜎_頭剛度，因此克服了啃模現(xiàn)象，降低了制造成本。而且模具采用速換機(jī)構(gòu)，便于維修，能夠減少機(jī)床的動(dòng)カ消耗，運(yùn)動(dòng)精度高，磨損少，沖頭因浮動(dòng)原理便于自動(dòng)找正沖入下摸。權(quán)利要求1.一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，包括凸模固定板、沖頭和卸料板，其特征是還包括用于沖頭通過(guò)的護(hù)套，沖頭安裝于凸模固定板中，可相對(duì)于凸模固定板上下浮動(dòng)，護(hù)套安裝在卸料板中。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，其特征是沖頭與凸模固定板的安裝配合為松過(guò)渡配合。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，其特征是凸模固定板下端通過(guò)螺釘連接有沖頭托板。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，其特征是凸模固定板由固定板和速換螺母組成，速換螺母通過(guò)螺紋與固定板連接，沖頭安裝于速換螺母中，可相對(duì)于速換螺母上下浮動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，其特征是速換螺母下部帶有可供扳手操作的部位。專利摘要本技術(shù)涉及一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，用于厚料沖孔的沖頭裝置。通過(guò)采用一種可以相對(duì)于凸模速換浮動(dòng)的沖頭裝置，解決了零件成型過(guò)程中沖頭易折斷及孔位超差嚴(yán)重的問(wèn)題，使模具便于修理。包括凸模固定板、沖頭、卸料板和護(hù)套，沖頭安裝于凸模固定板中，可相對(duì)于凸模固定板上下浮動(dòng)，用于沖頭通過(guò)的護(hù)套安裝在卸料板中。沖頭與凸模固定板的安裝配合為松過(guò)渡配合。本技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，適用范圍廣，減少了模具的維修費(fèi)用。采用本技術(shù)設(shè)計(jì)思路，可以做到延長(zhǎng)模具使用壽命，使復(fù)雜厚料零件多孔成型更加方便，成型零件質(zhì)量可靠，而且模具便于修理，降低零件成本。文檔編號(hào)B21D28/34GK202639051SQ20122034171公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日專利技術(shù)者孟瑞蘭, 王劍偉, 侯中淵, 史曉明, 楊智剛, 尚志泉, 趙鴻勛, 馮仕君 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種厚料沖裁速換浮動(dòng)沖頭裝置，包括凸模固定板、沖頭和卸料板，其特征是：還包括用于沖頭通過(guò)的護(hù)套，沖頭安裝于凸模固定板中，可相對(duì)于凸模固定板上下浮動(dòng)，護(hù)套安裝在卸料板中。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟瑞蘭，王劍偉，侯中淵，史曉明，楊智剛，尚志泉，趙鴻勛，馮仕君，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。