冷沖模雙斜楔機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，涉及一種模具設(shè)備，包括上模座、下模座和凸模，下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動，兩個斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)及限位機構(gòu)，上模座上與擋塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面。本實用新型專利技術(shù)提高了模具的強度和剛度，延長了模具的使用壽命，并且可以一次成型兩個工件的側(cè)孔，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種模具設(shè)備，尤其涉及一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)。
技術(shù)介紹
在沖壓生產(chǎn)中，常常需要在回轉(zhuǎn)形エ件(如筒形件、盒形件、大型覆蓋件等)側(cè)壁上沖孔，一般是使用懸臂式?jīng)_孔模，這種模具的凹模水平設(shè)置，將需要沖側(cè)孔的エ件套于凹模上，豎直的凸模在壓カ機的帶動下向下運動，完成側(cè)孔的成型，現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模的剛性差，在沖裁時很容易將凹模沖斷，需要停機更換凹模，降低了工作效率，提高了加工成本，并且現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模只能一次成形一個エ件的側(cè)孔，生產(chǎn)率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供了一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，提高 了模具的強度和剛度，延長了模具的使用壽命，并且可以一次成型兩個エ件的側(cè)孔，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，包括上模座、下模座和凸模，下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動，兩個斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)及限位機構(gòu)，上模座上與擋塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面。作為優(yōu)選，所述凸模為階梯形，凸模通過凸模固定板固定連接于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面，所述防磨墊塊采用聚氨酯橡膠制成。作為優(yōu)選，斜滑塊的底面開有一半通槽，半通槽的開ロ位于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位橡膠墊，導(dǎo)向板上靠近半通槽的開ロ且與復(fù)位螺釘對應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板，限位擋板的頂面低于半通槽的底面。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的凸模水平設(shè)置，相應(yīng)的凹模可豎直固定在下模座上面，避免了凹模懸臂設(shè)置，提高了模具的強度和高度，使凹模不易沖斷，延長了模具的使用壽命。在沖裁時，上模座下行，斜楔和兩側(cè)的斜滑塊接觸，使斜滑塊同時水平移動，同時完成兩側(cè)エ件的沖孔，提高了生產(chǎn)率，降低了加工成本。防磨墊塊可以防止斜楔磨損，延長斜楔的使用壽命。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式作為本技術(shù)的一種實施方式，如圖I所示，一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，包括上模座、下模座11和凸模3，下模座11上設(shè)置有擋塊1，擋塊I兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜滑塊5，斜滑塊5與下模座11之間設(shè)置有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2上開有滑槽，斜滑塊5可沿滑槽滑動，兩個斜滑塊5的斜面相向設(shè)置，斜滑塊5內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)及限位機構(gòu)，在本實施例中，作為優(yōu)選，斜滑塊5的底面開有一半通槽，半通槽的開ロ位于斜滑塊5遠(yuǎn)離擋塊I的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘8，復(fù)位螺釘8上套接有復(fù)位橡膠墊9，導(dǎo)向板2上靠近半通槽的開ロ且與復(fù)位螺釘8對應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板10，限位擋板10的頂面低于半通槽的底面。上模座上與擋塊I對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔6，斜楔6兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊5配合的斜面，斜楔6的兩個斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊7，防磨墊塊7可以防止斜楔6磨損，延長斜楔6的使用壽命，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述防磨墊塊7采用聚氨酯橡膠制成，耐磨性好，使用壽命長。凸模3設(shè)置于斜滑塊5遠(yuǎn)離擋塊I的側(cè)面，凹模設(shè)置于凸模3旁邊。 在本實施例中，作為優(yōu)選，所述凸模3為階梯形，提高了凸模3的強度和剛度。凸模3通過凸模固定板4固定連接于斜滑塊5遠(yuǎn)離擋塊I的側(cè)面。本技術(shù)的工作過程如下在沖裁時，上模座下行，斜楔6兩個斜面和兩側(cè)的斜滑塊5接觸，使斜滑塊5同時向靠近凹模的方向水平移動，完成兩個エ件的沖孔，壓カ機到達(dá)下死點后上行，上模座上移，斜滑塊5在復(fù)位螺釘8上復(fù)位橡膠墊9、擋塊I和限位擋板10的共同作用下回到初始位置，等待下一次沖裁。權(quán)利要求1.一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，包括上模座、下模座和凸模，其特征在于下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動，兩個斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)及限位機構(gòu)，上模座上與擋塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷沖模雙斜楔機構(gòu)，其特征在于所述凸模為階梯形，凸模通過凸模固定板固定連接于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面，所述防磨墊塊采用聚氨酯橡膠制成。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷沖模雙斜楔機構(gòu)，其特征在于斜滑塊的底面開有一半通槽，半通槽的開口位于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位橡膠墊，導(dǎo)向板上靠近半通槽的開口且與復(fù)位螺釘對應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板，限位擋板的頂面低于半通槽的底面。專利摘要本技術(shù)公開了一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，涉及一種模具設(shè)備，包括上模座、下模座和凸模，下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動，兩個斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)及限位機構(gòu)，上模座上與擋塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面。本技術(shù)提高了模具的強度和剛度，延長了模具的使用壽命，并且可以一次成型兩個工件的側(cè)孔，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度。文檔編號B21D28/34GK202639043SQ20122016154公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日專利技術(shù)者李樂, 蔣雪琴, 張博 申請人:成都璽匯科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種冷沖模雙斜楔機構(gòu)，包括上模座、下模座和凸模，其特征在于：下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊可沿滑槽滑動，兩個斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)及限位機構(gòu)，上模座上與擋塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；凸模設(shè)置于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李樂，蔣雪琴，張博，
申請(專利權(quán))人：成都璽匯科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：