一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀。其目的是提供一種非對稱齒形的齒輪滾刀，使其左右側(cè)壓力角不相等，應(yīng)用此刀具加工變齒厚齒輪，改善變齒厚齒輪齒形不對稱的程度，減小齒形誤差。本實用新型專利技術(shù)齒輪滾刀包括九個齒，這九個齒相互之間的夾角為40°，本實用新型專利技術(shù)齒輪滾刀還包括九個容屑槽，這些容屑槽為平行于滾刀軸線的直槽。本實用新型專利技術(shù)通過改變齒輪滾刀的左右齒形角度，控制和修正變齒厚齒輪的實際壓力角度，減小其齒形誤差，從而大大提高了齒輪傳動的平穩(wěn)性，具有一定的實用價值。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀。
技術(shù)介紹
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)齒條形刀具左右側(cè)的法向壓力角相等，均為20度，如果使用此刀具加工相交軸變齒厚齒輪，會造成變齒厚齒輪左右側(cè)端面壓力角變化和不相等、左右側(cè)螺旋角度不相等的結(jié)果。如果將其實施相交軸嚙合，根據(jù)上述機理分析，存在著固有的嚙合原理誤差，而且具有在齒輪較高轉(zhuǎn)速運行時平穩(wěn)性不佳，噪音較大等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述情況，本技術(shù)的目的是提供一種非對稱齒形的齒輪滾刀，使其左右側(cè)壓力角不相等，應(yīng)用此刀具加工變齒厚齒輪，改善變齒厚齒輪齒形不對稱的程度，減小齒形誤差。為了達(dá)到上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀，所述齒輪滾刀包括九個齒，所述九個齒相互之間的夾角為40°，所述齒輪滾刀還包括九個容屑槽，所述容屑槽為平行于滾刀軸線的直槽。進一步地，所述齒輪滾刀的頂刃前角為0°，所述齒輪滾刀的螺旋表面為阿基米德螺旋面。根據(jù)本技術(shù)一個實施方式的非對稱齒輪滾刀，所述齒輪滾刀的法面模數(shù)等于6。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)通過改變齒輪滾刀的左右齒形角度，控制和修正變齒厚齒輪的實際壓力角度，減小其齒形誤差，從而將大大提高齒輪傳動的平穩(wěn)性，具有一定的實用價值。本技術(shù)的最大有益之處在于不必修改滾齒機和齒輪夾具，直接利用此類特制的非對稱齒輪滾刀，即可加工出相交軸變齒厚齒輪。附圖說明圖Ia是本技術(shù)非對稱滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib是本技術(shù)非對稱滾刀的剖面示意圖；圖2是本技術(shù)非對稱滾刀端面形狀的示意圖；圖3是本技術(shù)非對稱齒輪滾刀軸向齒形的示意圖；圖4是本技術(shù)非對稱齒輪滾刀法向齒形的示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)的具體實施方式作進一步的說明，但不應(yīng)以此限制本技術(shù)的保護范圍。如圖la-4所示，該非對稱齒輪滾刀的設(shè)計參數(shù)如下法面模數(shù)mn = 6;齒數(shù)Z= 9 ;各個齒之間的夾角為40° ;螺旋線方向右。如圖Ia所示，該滾刀具有九個齒1，相鄰兩個齒I相互之間的夾角均為40°，該滾刀具有九個容屑槽2，容屑2為平行于滾刀軸線的直槽。為了便于加工制造、刃磨和檢查，我們采用直槽阿基米德滾刀，頂刃前角Ye = 0°，滾刀的螺旋表面為阿基米德螺旋面，在通過軸線的軸向平面內(nèi)，該滾刀的齒形為直線，左右側(cè)齒形不對稱，即左右側(cè)的分度圓法面壓力角不相等；左右側(cè)的分度圓螺旋角不相等，具體如圖3所示。為了便于加工制造，容屑槽為 平行于滾刀軸線的直槽，容屑槽一共有9個，并且做成端面鍵槽，為了便于與芯棒配合,滾刀內(nèi)孔留有一段磨光長度LI，如圖3所示。若通過滾刀法線(即垂直于阿基米德螺旋面的直線)作一個法向平面，則其法向齒形如圖4所示，左右側(cè)齒形是不對稱的。本技術(shù)非對稱齒輪滾刀的制作過程如下I、首先取一標(biāo)準(zhǔn)的對稱齒形的齒輪滾刀，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，利用工具顯微鏡檢測其左右側(cè)角度。2、用作圖法校驗滾刀的齒根強度與砂輪鏟磨時的干涉情況，保證不發(fā)生鏟磨齒形時砂輪與下一個齒發(fā)生干涉，以此確定齒背鏟磨長度和近似的鏟背曲線，如圖2所示。3、在工具磨床上修磨其兩側(cè)齒形，改變其角度，然后在工具顯微鏡上重新檢測角度，如果未達(dá)到圖I所示的非對稱滾刀的左右側(cè)角度要求，則繼續(xù)修磨。直到符合尺寸要求為止。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施方式而已，并非用來限定本技術(shù)的實施范圍。任何所屬
中具有通常知識者，在不脫離本技術(shù)的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本技術(shù)的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書所界定范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀，其特征在于所述齒輪滾刀包括九個齒，所述九個齒相互之間的夾角為40°，所述齒輪滾刀還包括九個容屑槽，所述容屑槽為平行于滾刀軸線的直槽。2.如權(quán)利要求I所述的用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀，其特征在于所述齒輪滾刀的頂刃前角為0°，所述齒輪滾刀的螺旋表面為阿基米德螺旋面。3.如權(quán)利要求I或2所述的用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀，其特征在于所述齒輪滾刀的法面模數(shù)等于6。專利摘要本技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀。其目的是提供一種非對稱齒形的齒輪滾刀，使其左右側(cè)壓力角不相等，應(yīng)用此刀具加工變齒厚齒輪，改善變齒厚齒輪齒形不對稱的程度，減小齒形誤差。本技術(shù)齒輪滾刀包括九個齒，這九個齒相互之間的夾角為40°，本技術(shù)齒輪滾刀還包括九個容屑槽，這些容屑槽為平行于滾刀軸線的直槽。本技術(shù)通過改變齒輪滾刀的左右齒形角度，控制和修正變齒厚齒輪的實際壓力角度，減小其齒形誤差，從而大大提高了齒輪傳動的平穩(wěn)性，具有一定的實用價值。文檔編號B23F21/16GK202639546SQ20122019284公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日專利技術(shù)者徐鋒, 吳站雷 申請人:上海第二工業(yè)大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的非對稱齒輪滾刀，其特征在于：所述齒輪滾刀包括九個齒，所述九個齒相互之間的夾角為40°，所述齒輪滾刀還包括九個容屑槽，所述容屑槽為平行于滾刀軸線的直槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐鋒，吳站雷，
申請(專利權(quán))人：上海第二工業(yè)大學(xué)，
類型：實用新型
國別省市：