一種腳手架專用環縫自動焊接機床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種腳手架專用環縫自動焊接機床，包括焊接機床身、主動進給裝置、從動進給裝置、固定并定位待焊接桿件的定位裝置、氣缸、氣缸支撐架及焊槍，所述主動進給裝置與所述從動進給裝置水平直線布置在所述焊接機床身上；所述定位裝置設置在所述主動進給裝置與所述從動進給裝置之間的焊接機床身上；氣缸支撐架橫跨在所述主動進給裝置和所述從動進給裝置上；所述氣缸固定在所述氣缸支撐架的連接桿上；氣缸桿的下端與所述焊槍連接。該結構實現水平進給料，從根本上解決了結點尺寸偏差、跳動、配件接縫難卡固的問題，滿足了高速度承插施焊的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種環縫自動焊接機床，尤其涉及一種腳手架專用環縫自動焊接機床。
技術介紹
現有技術中生產“鍵連接的鋼管腳手架”的普通焊接機均是采取焊接部分從上向下的垂直固定插法焊接，存在焊接時尺寸偏差、跳動、配件接縫難卡固的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種腳手架專用環縫自動焊接機床，克服普通焊接機均是采取焊接部分從上向下的垂直固定插法焊接時結點尺寸偏差、跳動、配件接縫難卡固等問題的缺陷。本技術解決上述技術問題的技術方案如下一種腳手架專用環縫自動焊接機床，包括焊接機床身、主動進給裝置、從動進給裝置、固定并定位待焊接桿件的定位裝置、氣缸、氣缸支撐架及焊槍，所述主動進給裝置與所述從動進給裝置水平直線布置在所述焊接機床身上；所述定位裝置設置在所述主動進給裝置與所述從動進給裝置之間的焊接機床身上；氣缸支撐架橫跨在所述主動進給裝置和所述從動進給裝置上；所述氣缸固定在所述氣缸支撐架的連接桿上；氣缸桿的下端與所述焊槍連接；所述主動進給裝置包括預設焊接參數及控制焊接過程的控制箱、調變速機、主軸、第一齒輪、第二齒輪，調變速機、第一齒輪、第二齒輪設置在所述控制箱內，所述控制箱一端口通過調變速機與所述電動機相連，所述控制箱另一端口連接并接入所述氣缸；所述主軸與所述調變速機連接，所述主軸安裝在所述控制箱上；所述第一齒輪通過聯軸器固定在主軸上，所述第二齒輪與所述第一齒輪齒合；所述從動進給裝置包括副軸箱、第三齒輪、第四齒輪、副軸，所述第三齒輪、第四齒輪設置在所述副軸箱內，所述副軸安裝副軸箱一側；所述第三齒輪通過光桿與所述第二齒輪連接，所述第四齒輪固定在副軸上；所述主軸和所述副軸通過電動機驅動實現待焊接桿件沿焊接機床身的水平進給和待焊接桿件的徑向的回轉進給運動。本技術的有益效果是在所述焊接機床身上水平直線布置所述主動進給裝置與所述從動進給裝置，從根本上解決了結點尺寸偏差、跳動、配件接縫難卡固的問題，滿足了高速度承插施焊的要求。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步，所述定位裝置包括滾輪托架、高強度彈簧、用于夾持住待焊接桿件的滾輪，所述滾輪托架通過螺母固定在所述高強度彈簧上；所述滾輪固定在所述滾輪托架上。采用上述進一步方案的有益效果是在滾輪托架兩側均裝有高強度彈簧，定位裝置的中心高度使用彈簧自動回位，解決了原材料非正圓的焊接難點及憋管的處理且使固定及施焊更加準確，方便和快捷。進一步，所述主軸及所述副軸內均裝有磁鐵。所述主軸及所述副軸的前端設置有凸起，可以與所述待焊接桿件接插頭內的凹槽相互適配，所述待焊接桿件接插頭位于待焊接桿件的兩端。對安裝上的帶焊接桿件的插頭可以直接吸附，防止掉落，重復安裝，提高了勞動效率。附圖說明圖I為本技術腳手架專用環縫自動焊接機床結構示意圖；圖2為本技術腳手架專用環縫自動焊接機床主軸及副軸連接點示意圖； 圖3為本技術腳手架專用環縫自動焊接機床待焊接桿件接插頭剖面示意圖；圖4為本技術腳手架專用環縫自動焊接機床定位裝置結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、主動進給裝置，2、從動進給裝置，3、焊接機床身，4、定位裝置，5、光桿，6、氣缸，7、氣缸支撐架，8、焊槍，9、控制箱，10、變速機、11、電動機，12、聯軸器，13、第一齒輪、14、第二齒輪，15、待焊接桿件，16、副軸，17、主軸，18、第四齒輪，19、第三齒輪，20、待焊接桿件接插頭，21、主軸或副軸連接點，22、副軸箱。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。 如圖I至圖4所示，一種腳手架專用環縫自動焊接機床，包括焊接機床身3、主動進給裝置I、從動進給裝置2、固定并定位待焊接桿件的定位裝置4、氣缸6、氣缸支撐架7及焊槍8，所述主動進給裝置I與所述從動進給裝置2水平直線布置在所述焊接機床身3上；所述定位裝置4設置在所述主動進給裝置I與所述從動進給裝置2之間的焊接機床身3上；氣缸支撐架7橫跨在所述主動進給裝置和所述從動進給裝置上；所述氣缸6固定在所述氣缸支撐架7的連接桿上；氣缸的氣缸桿的下端與所述焊槍8連接；所述主動進給裝置包括預設焊接參數及控制焊接過程的控制箱9、調變速機10、主軸17、電動機11、第一齒輪13、第二齒輪14,所述電動機11、第一齒輪13、第二齒輪14設置在所述控制箱9內，所述控制箱9 一端口通過調變速機10與所述電動機11相連，所述控制箱9另一端口連接并接入所述氣缸6 ;所述主軸17與所述調變速機10連接，所述主軸17安裝在所述控制箱9上；所述第一齒輪13通過聯軸器12固定在主軸17上，所述第二齒輪14與所述第一齒輪13齒合；所述從動進給裝置包括副軸箱22、第三齒輪19、第四齒輪18、副軸16，所述第三齒輪19、第四齒輪18設置在所述副軸箱22內，所述副軸16安裝副軸箱22 —側；所述第三齒輪19通過光桿與所述第二齒輪14連接，所述第四齒輪18通過聯軸器固定在副軸16上；所述主軸17和所述副軸16通過電動機11驅動實現待焊接桿件15沿焊接機床身3的水平進給和待焊接桿件15的徑向的回轉進給運動。所述定位裝置4包括滾輪托架42、高強度彈簧43、用于夾持住待焊接桿件的滾輪41，所述滾輪托架42通過螺母固定在所述高強度彈簧43上；所述滾輪41固定在所述滾輪托架42上。其中所述的高強度彈簧強度為8至15N，優選10N。所述主軸17及所述副軸16內均裝有磁鐵21。所述主軸17及所述副軸16的前端均設置有凸起161、171，可以與所述待焊接桿件接插頭20內的凹槽201相互適配，所述待焊接桿件接插頭20位于待焊接桿件15的兩端。 以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種腳手架專用環縫自動焊接機床，其特征在于，包括焊接機床身、主動進給裝置、從動進給裝置、固定并定位待焊接桿件的定位裝置、氣缸、氣缸支撐架及焊槍，所述主動進給裝置與所述從動進給裝置水平直線布置在所述焊接機床身上；所述定位裝置設置在所述主動進給裝置與所述從動進給裝置之間的焊接機床身上；氣缸支撐架橫跨在所述主動進給裝置和所述從動進給裝置上；所述氣缸固定在所述氣缸支撐架的連接桿上；氣缸桿的下端與所述焊槍連接； 所述主動進給裝置包括預設焊接參數及控制焊接過程的控制箱、調變速機、主軸、第一齒輪、第二齒輪，調變速機、第一齒輪、第二齒輪設置在所述控制箱內，所述控制箱一端口通過調變速機與所述電動機相連，所述控制箱另一端口連接并接入所述氣缸；所述主軸與所述調變速機連接，所述主軸安裝在所述控制箱上；所述第一齒輪通過聯軸器固定在主軸上，所述第二齒輪與所述第一齒輪齒合； 所述從動進給裝置包括副軸箱、第三齒輪、第四齒輪、副軸，所述第三齒輪、第四齒輪設置在所述副軸箱內，所述副軸安裝副軸箱一側；所述第三齒輪通過光桿與所述第二齒輪連接，所述第四齒輪固定在副軸上； 所述主軸和所述副軸通過電動機驅動實現待焊接桿件沿焊接機床身的水平進給和待焊接桿件的徑向的回轉進給運動。2.根據權利要求I所述一種腳手架專用環縫自動焊接機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種腳手架專用環縫自動焊接機床，其特征在于，包括焊接機床身、主動進給裝置、從動進給裝置、固定并定位待焊接桿件的定位裝置、氣缸、氣缸支撐架及焊槍，所述主動進給裝置與所述從動進給裝置水平直線布置在所述焊接機床身上；所述定位裝置設置在所述主動進給裝置與所述從動進給裝置之間的焊接機床身上；氣缸支撐架橫跨在所述主動進給裝置和所述從動進給裝置上；所述氣缸固定在所述氣缸支撐架的連接桿上；氣缸桿的下端與所述焊槍連接；所述主動進給裝置包括預設焊接參數及控制焊接過程的控制箱、調變速機、主軸、第一齒輪、第二齒輪，調變速機、第一齒輪、第二齒輪設置在所述控制箱內，所述控制箱一端口通過調變速機與所述電動機相連，所述控制箱另一端口連接并接入所述氣缸；所述主軸與所述調變速機連接，所述主軸安裝在所述控制箱上；所述第一齒輪通過聯軸器固定在主軸上，所述第二齒輪與所述第一齒輪齒合；所述從動進給裝置包括副軸箱、第三齒輪、第四齒輪、副軸，所述第三齒輪、第四齒輪設置在所述副軸箱內，所述副軸安裝副軸箱一側；所述第三齒輪通過光桿與所述第二齒輪連接，所述第四齒輪固定在副軸上；所述主軸和所述副軸通過電動機驅動實現待焊接桿件沿焊接機床身的水平進給和待焊接桿件的徑向的回轉進給運動。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱兵，李良安，
申請(專利權)人：朱兵，
類型：實用新型
國別省市：