一種電氣動式自動壓力機制造技術

本實用新型專利技術揭示了一種電氣動式自動壓力機，具有電氣控制箱，氣泵和壓力裝置，該壓力裝置設有固定距離的頂板和底板、相對底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機構，中板與底板之間形成工件壓合腔。特別地，該壓力裝置的頂升機構包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂單元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且第二連桿在活塞桿收縮行程終點處與第三連桿互聯成直線自鎖結構。本實用新型專利技術壓力機的應用，極大地節(jié)約了能源損耗；且切實解決了傳動不平穩(wěn)的問題，提高了機械傳動效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械壓接裝置，尤其涉及一種可節(jié)省氣泵能耗的電氣動式自動壓力設備。
技術介紹
在機械加工領域中，自動壓力機是一種比較常用的后加工設備，對于初加工的成型產品在精度要求下再次進行深度加工。而傳統(tǒng)這種加工過程，所采用的電氣動式自動壓力機需要持續(xù)的壓力對工件進行壓制，造成了加工能耗的巨大投入。而且傳統(tǒng)采用氣缸活塞桿推動壓板進行擠壓成型的工藝，由于活塞桿與壓板的接觸點位于相對壓板的幾何中心、比較集中，在對工件的擠壓易發(fā)生偏斜或局部受力不均的現象，進而影響此類后加工的 成品質量。
技術實現思路
鑒于上述現有技術存在的缺陷，本技術的目的是提出一種電氣動式自動壓力機，解決擠壓傳動不平穩(wěn)及降低能耗的問題。本技術的目的，將通過以下技術方案得以實現一種電氣動式自動壓力機，具有電氣控制箱，與電氣控制箱輸出相連的氣泵，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置，所述壓力裝置設有固定距離的頂板和底板、相對底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機構，所述中板與底板之間形成工件壓合腔，其特征在于所述壓力裝置的頂升機構包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂單元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且所述第二連桿在活塞桿收縮行程終點處與所述第三連桿互聯成直線自鎖結構。進一步地，所述頂板和底板之間設有垂直向的導柱，所述中板滑動接設在導柱之上，與底板保持平行狀。進一步地，所述自動壓力機設有傳感裝置，輸出連至電氣控制箱，所述傳感裝置包括用于檢測中板放松到位的第一傳感器和用于檢測中板壓合到位的第二傳感器。更進一步地，所述自動壓力機設有沿頂升機構傳動力方向的傳感器支架，所述傳感裝置裝接在傳感器支架上。進一步地，所述氣泵設有電磁換向閥。進一步地，所述至少兩組曲臂單元構成相對中板幅面并列對稱布置的頂升機構。本技術一種電氣動式自動壓力機應用實施后，其突出效果體現為一方面由于該壓力機的頂升機構具有自鎖結構，在進行生產過程中大部分的夾緊狀態(tài)下無需持續(xù)提供高氣壓，由此極大地節(jié)約了能源損耗；另一方面由于采用并列對稱布置的頂升機構，切實解決了傳動不平穩(wěn)的問題，提高了機械傳動效率。附圖說明圖I是本技術自動壓力機的結構示意圖。具體實施方式以下便結合實施例附圖，對本實用 新型的具體實施方式作進ー步的詳述，以使本技術技術方案更易于理解、掌握。本技術針對現有技術在擠壓成型設備方面的不足，設計并提出了ー種電氣動式自動壓力機。結合圖I來看與傳統(tǒng)設備相似的是，其具有電氣控制箱1，與電氣控制箱輸出相連的氣泵2，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置3。該壓カ裝置3設有固定距離的頂板32和底板31、相對底板距離變化的中板33以及與中板相連的氣缸34及其頂升機構，中板33與底板31之間形成エ件壓合腔36。而從本技術的創(chuàng)新來看，主要方面為該壓力裝置的頂升機構包括至少兩組曲臂單元.以其中任ー組曲臂單元來看，其包括彎折相連的第一連桿351、第二連桿352和第三連桿353，其中第一連桿351與氣缸活塞桿341相連，第二連桿352與頂板32杠桿式相接，第三連桿353與中板33相連，且該第二連桿352在活塞桿341收縮行程終點處與第三連桿353互聯成直線自鎖結構。詳細地來看，該第一連桿351與活塞桿341相連成固定狀，隨活塞桿行程方向上下移動；而第二連桿352與頂板32的杠桿式相接意指第二連桿352與頂板活動相接于A點，并且第二連桿352可繞A點相對頂板旋轉；而第二連桿352與第一連桿和第三連桿分別相接于B點和C點，且第三連桿與中板活動相接于D點。除此之外，該頂板32和底板31之間設有垂直向的導柱37，中板33滑動接設在導柱37之上，與底板31保持平行狀。該自動壓カ機還設有傳感裝置，輸出連至電氣控制箱，包括用于檢測中板放松到位的第一傳感器42和用于檢測中板壓合到位的第二傳感器41。該自動壓カ機設有沿頂升機構傳動力方向的傳感器支架，該傳感裝置裝接在傳感器支架上，位置可根據精度調制。該氣泵設有電磁換向閥21,具體為雙作用兩位五通電磁換向閥,其中兩位分別為Yl、Y2，氣泵通過氣管22、23輸出連至氣缸34。從圖示可以理解，活塞桿341、第一連桿351、第二連桿352上的AB段和頂板32構成一個曲柄滑塊機構I ;第ニ連桿352上的AC段、第三連桿353、中板33和頂板32構成ー個曲柄滑塊機構II。以圖示位置分析本自動壓力機的運作過程，當電磁閥Yl位得電，氣管22往右進氣、氣管23往左出氣時，活塞桿341向下移動，曲柄滑塊機構I中的第二連桿便會繞著A點順時針運動，從而帶動曲柄滑塊機構II中的中板向上運動，而松開中板與底板之間壓合的エ件(未圖示)，由第一傳感器42檢測放松到位信號，給電氣控制箱，使電磁閥Yl位失電。反之，當Y2電磁閥得電，氣管23往右進氣、氣管22往左出氣時，活塞桿向上移動時，中板向下運動，壓合エ件。當中板33移動到某極限位置(AC與⑶共線)，由第二傳感器41檢測壓合到位信號，給電氣控制箱，使電磁閥Y2位失電。這時，由于壓カ的相互作用力若中板要松開，則曲柄滑塊機構II中便是以中板作為主動件，在曲柄滑塊機構中，當取中板為主動件吋，第二、第三連桿的共線位置即構成自鎖結構(又可稱之為“死點位置”)，該曲臂単元不能動作。因此，即使在氣缸不通氣的狀態(tài)下中板也無法松開，起到自鎖的作用，而將本技術應用于エ業(yè)生產中后，壓カ機大部分時間都處于夾緊狀態(tài)，無需一直提供高壓氣，大大的節(jié)約了能源。當需要松開工件時，活塞桿向下運動，帶動曲柄滑塊機構II中的第二連桿順時針旋轉動作，這時即取曲臂單元的連桿為主動件，不存在死點位置。因此機構又可以松開工件。從僅需實現動作的角度來看，整個設備中曲臂單元只需一個便能完成。但由于桿件都有厚度，在用鉸鏈連接后每根桿的重心必定不在同一平面內，這樣的傳動機構運動中心就會相對壓力機的幾何中心偏移，從而帶來傳動不穩(wěn)的問題，并有許多無效分力，使機構做無用功。因此，需要采用多組曲臂單元來克服這一缺陷。該至少兩組曲臂單元構成相對中板幅面并列對稱布置的頂升機構。如為兩組一對，四組兩對并列對稱布置；也可以為三至 五組軸向均勻布置。圖示的實施例為四組兩對并列對稱布置的方式，各曲臂單元在中板上的投影呈正方形分布。而當按照圖示中用并列結構對稱布置時，便會使機構的傳動力均沿著導柱的軸線方向平行分布，既解決了傳動不平穩(wěn)的問題，又提高了有效分力，提高了機構的傳動效率。權利要求1.一種電氣動式自動壓カ機,具有電氣控制箱，與電氣控制箱輸出相連的氣泵，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置，所述壓カ裝置設有固定距離的頂板和底板、相對底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機構，所述中板與底板之間形成エ件壓合腔，其特征在于所述壓カ裝置的頂升機構包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂単元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且所述第二連桿在活塞桿收縮行程終點處與所述第三連桿互聯成直線自鎖結構。2.根據權利要求I所述的ー種電氣動式自動壓カ機，其特征在于所述頂板和底板之間設有垂直向的導柱，所述中板滑動接設在導柱之上，與底板保持平行狀。3.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電氣動式自動壓力機，具有電氣控制箱，與電氣控制箱輸出相連的氣泵，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置，所述壓力裝置設有固定距離的頂板和底板、相對底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機構，所述中板與底板之間形成工件壓合腔，其特征在于：所述壓力裝置的頂升機構包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂單元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且所述第二連桿在活塞桿收縮行程終點處與所述第三連桿互聯成直線自鎖結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王勇，王衛(wèi)芳，王春生，仲蓁蓁，
申請(專利權)人：蘇州工業(yè)職業(yè)技術學院，
類型：實用新型
國別省市：