一種開槽彎字機制造技術

本實用新型專利技術公開一種開槽彎字機，包括沿工作臺上依次設置的開槽機構、傳送機構和折彎機構，開槽機構包括用于夾持并固定待加工工件的支撐架及用于對工件進行開槽的刀具組件，折彎機構包括用于對待加工工件上預設部分進行折彎的輥彎頭，傳送機構包括設置在待加工工件的兩側的第一送料組件和第二送料組件，二者中分別包括外表面粗糙的第一皮帶和第二皮帶，待加工工件夾于第一皮帶及第二皮帶之間，隨著二者的傳動而通過靜摩擦力將工件前移，完成平穩、高效、可靠地傳送，杜絕了傳統技術中的點接觸或線接觸傳送的弊端，并且在工件傳送方向上的前方和后方分別設置輔助支撐送料的導向輪，使得送料更平穩。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種開槽彎字機。
技術介紹
一般常用的戶外廣告牌的立體廣告字是包括側邊緣撐架、前面板和內部填充物或其他組成，而為了外觀美觀和經久耐用，大多的側邊緣撐架是由金屬帶材折彎而形成字符或其他形狀，公開號為102126132A的中國專利揭露了ー種全自動開槽彎字機，它包括送料機構、開槽機構、折彎機構及控制這三者動作的控制系統，其中的送料機構是以點接觸的方式與エ件表面產生靜摩擦以帶動エ件前移，這種形式不可靠，易發生相對滑動的現象而不 能夠及時地送料，進而影響后續的エ藝，造成產品率較低。
技術實現思路
針對上述存在的技術不足，本技術的目的是提供一種帶有可靠的エ件傳送機構的開槽彎字機。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案ー種開槽彎字機，包括沿工作臺上依次設置的開槽機構、傳送機構和折彎機構，所述的開槽機構包括用于夾持并固定待加工エ件的支撐架及用于對エ件進行開槽的刀具組件，所述的折彎機構包括用于對待加工エ件上預設部分進行折彎的輥彎頭，該開槽彎字機還包括用于控制所述的開槽機構、傳送機構及折彎機構動作的控制系統，所述的傳送機構包括設置在待加工エ件的兩側的第一送料組件和第二送料組件，所述的第一送料組件包括送料驅動電機驅動的第一轉動輥和自由轉動設置的第二轉動輥，所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥相平行，一具有粗糙外表面的第一皮帶繞于所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥上，所述的第二送料組件包括均自由轉動設置的第三轉動輥和第四轉動輥，一具有粗糙外表面的第二皮帶繞于所述的第三轉動輥和第四轉動輥上，經過所述的開槽機構開槽后的所述的エ件夾緊在所述的第一皮帶與所述的第二皮帶之間，所述的控制系統給定所述的送料驅動電機的預置速度，所述的傳送機構還包括對待加工エ件的實際傳送速度進行監測的監測機構，所述的監測機構與所述的控制系統信號連接并將監測到的實際速度信號送至所述的控制系統，所述的控制系統與所述的送料驅動電機信號連接。優選地，所述的監測機構包括位于傳送中的待加工エ件的兩側各ー個的壓輥，兩個所述的壓輥隨待加工エ件的向前傳送而轉動，兩個所述的壓輥中的一者上同軸安裝有編碼器，所述的編碼器的信號輸出端連接至所述的控制系統。優選地，沿待加工エ件的前進方向上、在所述的第一送料組件和第二送料組件的前方還設置有至少ー對導向輪，一對所述的導向輪的轉動軸心線方向垂直于待加工エ件的表面，一對所述的導向輪上下分布，并且其外周面分別與待加工エ件的上、下邊緣分別相貼紫。優選地，沿待加工エ件的前進方向上、在所述的第一送料組件和第二送料組件的前方還依次固定設置有用于檢測待加工エ件的傳送速度精度的后傳動器和前傳感器，所述的后傳感器與所述的前傳感器之間具有設定的距離。優選地，所述的刀具組件包括第一刀具、第二刀具及第三刀具，所述的第一刀具及所述的第二刀具位于待加工エ件的同側、所述的第三刀具位于待加工エ件的另ー側，所述的第一刀具包括固裝在所述的工作臺上的第一刀架、上下滑動地設置在所述的第一刀架上的第一刀、驅動所述的第一刀對待加工エ件進行開槽的第一開槽驅動電機及驅動所述的第一刀沿所述的第一刀架上下滑動的第一滑動驅動氣缸；所述的第二刀具包括固裝在所述的工作臺上的第二刀架、上下滑動地設置在所述的第二刀架上的第二刀、驅動所述的第二刀對待加工エ件進行開槽的第二開槽驅動電機及驅動所述的第二刀沿所述的第二刀架上下滑動的第二滑動驅動氣缸；所述的第三刀具包括固裝在所述的工作臺上的第三刀架、上下滑動地設置在所述的第三刀架上的第三刀、驅動所述的第三刀對待加工エ件進行開槽的第三開槽驅動電機及驅動所述的第三刀沿所述的第三刀架上下滑動的第三滑動驅動氣缸。優選地，所述的第一刀為120°開槽刀，所述的第二刀為90°開槽刀，所述的第三刀為90°開槽刀?！炦x地，所述的輥彎頭包括固裝在所述的工作臺上的內芯及轉動設置在所述的內芯的外部的外筒，所述的內芯上具有供待加工エ件穿過的縫隙，所述的外筒上對應設置有エ件出口，當所述的外筒相對所述的內芯轉動設定的角度時，從所述的縫隙中穿出的エ件在所述的外筒的內壁和所述的內芯的外壁的作用下呈折彎狀。優選地，所述的第一轉動輥、第二轉動輥、第三轉動輥、第四轉動輥及兩個所述的壓輥均沿豎直方向分別通過上下各一個軸承安裝在所述的工作臺上。優選地，所述的送料驅動電機設置在所述的工作臺的下方，其輸出軸上及所述的第一轉動輥的下端各具有小帶輪，兩個所述的小帶輪之間張緊有傳動帯。本技術的有益效果在干本技術設計的彎字機中的傳送機構以面接觸產生靜摩擦力的形式來帶動エ件前移，進而實現送料，達到可靠、高效的目的，杜絕了傳統技術中的點接觸或線接觸傳送的弊端，并且在エ件傳送方向上的前方和后方分別設置輔助支撐送料的導向輪，使得送料更平穩。附圖說明附圖I為本技術的開槽彎字機的立體示意圖ー(省略外殼及下部支撐部分)；附圖2為本技術的開槽彎字機的立體示意圖ニ(省略外殼及下部支撐部分)；附圖3為本技術的開槽彎字機的立體示意圖三(省略外殼及下部支撐部分)；附圖4為本技術的開槽彎字機中的開槽機構的結構示意圖；附圖5為本技術的開槽彎字機中的傳送機構的結構示意圖；附圖6為本技術的開槽彎字機中的折彎機構的結構示意圖；附圖7為本技術的開槽彎字機中的折彎機構分離出的結構示意圖；附圖8為本技術的開槽彎字機中的折彎機構的拆分示意圖；附圖9為本技術的開槽彎字機中的折彎機構中的內芯的結構示意圖；附圖10為本技術的開槽彎字機中的折彎機構中的內芯的俯視示意圖；附圖11為本技術的開槽彎字機中的折彎機構中的外筒的結構示意圖。附圖中1、エ件；2、工作臺；3、開槽機構；4、傳送機構；5、折彎機構；6、支撐架；7、送料驅動電機；8、第一轉動輥；9、第二轉動輥；10、第一皮帶；11、第三轉動輥；12、第四轉動輥；13、第二皮帶；14、壓輥；15、編碼器；16、導向輪；17、后傳感器；18、前傳感器19、第一刀架20、第一刀；21、第一開槽驅動電機；22、第一滑動驅動氣缸；23、第二刀架；24、第二刀；25、第二開槽驅動電機；26、第二滑動驅動氣缸；27、第三刀架；28、第三刀；29、第三開槽驅動電機；30、第三滑動驅動氣缸；31、內芯；32、外筒；33、縫隙；34、エ件出口 ；35、輥彎輥；36、轉動驅動電機；37、轉軸；38、第一帶輪；39、第二帶輪；40、傳動皮帶；41、導向輥；42、輔助電機。具體實施方式以下結合附圖所示的實施例對本技術作以下詳細描述如附圖I至附圖3所示，本技術的開槽彎字機包括工作臺2及沿工作臺2依次設置的用于對待加工エ件I開槽的開槽機構3、傳送待加工エ件I的傳送機構4及對待加エエ件I進行折彎的折彎機構5，該開槽彎字機還包括用于控制開槽機構3、傳送機構4及折彎機構5動作的控制系統。如附圖4所示，開槽機構3包括用于夾持并固定待加工エ件I的支撐架6及用于對待加工エ件I進行開槽的刀具組件，刀具組件包括第一刀20具、第二刀24具及第三刀28具，第一刀20具及第ニ刀24具位于待加工エ件I的同側、第三刀28具位于待加工エ件I的另ー側，第一刀20具包括固裝在工作臺2上的第一刀架19、上下滑動地設置在第一刀架19上的第一刀20、驅動第一刀20對待加工エ件I進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開槽彎字機，包括沿工作臺上依次設置的開槽機構、傳送機構和折彎機構，所述的開槽機構包括用于夾持并固定待加工工件的支撐架及用于對工件進行開槽的刀具組件，所述的折彎機構包括用于對待加工工件上預設部分進行折彎的輥彎頭，該開槽彎字機還包括用于控制所述的開槽機構、傳送機構及折彎機構動作的控制系統，該開槽彎字機的特征在于：所述的傳送機構包括設置在待加工工件的兩側的第一送料組件和第二送料組件，所述的第一送料組件包括送料驅動電機驅動的第一轉動輥和自由轉動設置的第二轉動輥，所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥相平行，一具有粗糙外表面的第一皮帶繞于所述的第一轉動輥與所述的第二轉動輥上，所述的第二送料組件包括均自由轉動設置的第三轉動輥和第四轉動輥，一具有粗糙外表面的第二皮帶繞于所述的第三轉動輥和第四轉動輥上，經過所述的開槽機構開槽后的所述的工件夾緊在所述的第一皮帶與所述的第二皮帶之間，所述的控制系統給定所述的送料驅動電機的預置速度，所述的傳送機構還包括對待加工工件的實際傳送速度進行監測的監測機構，所述的監測機構與所述的控制系統信號連接并將監測到的實際速度信號送至所述的控制系統，所述的控制系統與所述的送料驅動電機信號連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高忠旭，
申請(專利權)人：蘇州高源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：