本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種砂輪回轉(zhuǎn)式多工位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置，包括固定在模具扣板下方的安裝底板，固定在安裝底板中部的液壓缸，在液壓缸的活塞桿上固聯(lián)有沿徑向延伸的條形滑塊，在條形滑塊之間分別設(shè)置有與安裝底板相固聯(lián)的扇形支撐塊，在條形滑塊上垂直向下設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑動穿過開設(shè)在安裝底板上的導(dǎo)向通孔；在扇形支撐塊上表面安放有下壓頭墊板；在條形滑塊上垂直向上固聯(lián)有頂桿，在下壓頭墊板上對應(yīng)于每個(gè)頂桿位置處分別開設(shè)有穿孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置在主壓機(jī)下工作臺上位于模具扣板下方的模環(huán)浮動裝置，因此當(dāng)主壓機(jī)對模腔內(nèi)成型料加壓過程中，使得模腔內(nèi)成型料承受雙面加壓，從而提高了砂輪坯體在厚度方向的密度均勻性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及砂輪回轉(zhuǎn)式多エ位成型機(jī)，尤其是涉及砂輪回轉(zhuǎn)式多エ位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置。
技術(shù)介紹
目前，中型規(guī)格砂輪(外徑300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂輪、樹脂結(jié)合劑砂輪)成型設(shè)備，如擺臂式三エ位成型機(jī)，將投料刮料、壓制成型、脫模取坯分為三個(gè)エ位自動完成，該設(shè)備雖然提高了砂輪成型工作效率，但由于成型后的砂輪較厚，與模環(huán)及芯棒間均有較大的摩擦力，因此對成型料松散性要求極高，且砂輪總重和厚度偏差較大，使得砂輪坯體厚度方向的密度均勻性較差，成型料浪費(fèi)相對較高，價(jià)格也十分昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種有效提高砂輪坯體厚度方向密度均勻性的砂輪回轉(zhuǎn)式多エ位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取下述技術(shù)方案本技術(shù)所述的砂輪回轉(zhuǎn)式多エ位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置，包括固定在主壓機(jī)下工作臺上位于模具扣板下方的安裝底板，固定在所述安裝底板中部的液壓缸，在所述液壓缸的活塞桿上固聯(lián)有沿徑向延伸的三個(gè)條形滑塊，所述三個(gè)條形滑塊之間的夾角均為120度；在三個(gè)條形滑塊之間分別設(shè)置有與安裝底板相固聯(lián)的扇形支撐塊，在每個(gè)條形滑塊上分別垂直向下設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述每根導(dǎo)向桿分別滑動穿過開設(shè)在安裝底板上的導(dǎo)向通孔；在所述扇形支撐塊上表面安放有與砂輪模環(huán)直徑相適應(yīng)的下壓頭墊板；在每個(gè)條形滑塊上垂直向上固聯(lián)有頂桿，在所述下壓頭墊板上對應(yīng)于每個(gè)頂桿位置處分別開設(shè)有直徑大于頂桿直徑的穿孔。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置在主壓機(jī)下工作臺上位于模具扣板下方的模環(huán)浮動裝置，因此當(dāng)主壓機(jī)對模腔內(nèi)成型料加壓過程中，使得模腔內(nèi)成型料承受雙面加壓，從而提高了砂輪坯體在厚度方向的密度均勻性。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是1I的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、2所示，本技術(shù)所述的砂輪回轉(zhuǎn)式多エ位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置，包括固定在主壓機(jī)下工作臺I上位于模具扣板2下方的安裝底板3，固定在所述安裝底板3中部的液壓缸4，在所述液壓缸4的活塞桿上固聯(lián)有沿徑向延伸的三個(gè)條形滑塊5，所述三個(gè)條形滑塊5之間的夾角均為120度；在三個(gè)條形滑塊5之間分別設(shè)置有與安裝底板3相固聯(lián)的扇形支撐塊6，在每個(gè)條形滑塊5上分別垂直向下設(shè)置有導(dǎo)向桿7，所述每根導(dǎo)向桿7分別滑動穿過開設(shè)在安裝底板3上的導(dǎo)向通孔；在所述扇形支撐塊6上表面安放有與砂輪模環(huán)8直徑相適應(yīng)的下壓頭墊板9 ;在每個(gè)條形滑塊5上垂直向上固聯(lián)有頂桿10，在所述下壓頭墊板9上對應(yīng)于每個(gè)頂桿10位置處分別開設(shè)有直徑大于頂桿10直徑的穿孔。本技術(shù)工作原理簡述如下當(dāng)主壓機(jī)壓頭下行接觸模腔內(nèi)成型料面時(shí)，所述頂桿10在液壓缸4活塞桿向上頂力作用下穿過所述下壓頭墊板9上的穿孔，通過設(shè)置在模具扣板2內(nèi)的模具聯(lián)接板將模環(huán)8、芯棒11向上頂起浮動一定的高度；此時(shí)砂輪坯體在主壓機(jī)壓頭作用下被壓縮的同吋，由于成型料內(nèi)摩擦力的作用，靠近于模環(huán)8內(nèi)表面的成型料首先被壓實(shí)，同時(shí)擠壓模環(huán)8形成 更大的摩擦力，使壓カ無法向成型料下部傳遞；而在成型料上部被壓實(shí)到一定程度后，液壓缸4活塞桿下行退回，使得成型料通過摩擦力帯動模環(huán)8和芯棒11相對于模具底板12下行，從而達(dá)到成型料下部被壓實(shí)、實(shí)現(xiàn)對成型料雙面加壓、提高砂輪坯體在厚度方向上密度均勻性目的。權(quán)利要求1.一種砂輪回轉(zhuǎn)式多エ位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置，其特征在于包括固定在主壓機(jī)下エ作臺(I)上位于模具扣板(2)下方的安裝底板(3)，固定在所述安裝底板(3)中部的液壓缸(4)，在所述液壓缸(4)的活塞桿上固聯(lián)有沿徑向延伸的三個(gè)條形滑塊(5)，所述三個(gè)條形滑塊(5)之間的夾角均為120度；在三個(gè)條形滑塊(5)之間分別設(shè)置有與安裝底板(3)相固聯(lián)的扇形支撐塊(6)，在每個(gè)條形滑塊(5)上分別垂直向下設(shè)置有導(dǎo)向桿(7)，所述每根導(dǎo)向桿(7)分別滑動穿過開設(shè)在安裝底板(3)上的導(dǎo)向通孔；在所述扇形支撐塊(6)上表面安放有與砂輪模環(huán)(8)直徑相適應(yīng)的下壓頭墊板(9);在每個(gè)條形滑塊(5)上垂直向上固聯(lián)有頂桿(10)，在所述下壓頭墊板(9)上對應(yīng)于每個(gè)頂桿(10)位置處分別開設(shè)有直徑大于頂桿(10)直徑的穿孔。專利摘要本技術(shù)公開了一種砂輪回轉(zhuǎn)式多工位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置，包括固定在模具扣板下方的安裝底板，固定在安裝底板中部的液壓缸，在液壓缸的活塞桿上固聯(lián)有沿徑向延伸的條形滑塊，在條形滑塊之間分別設(shè)置有與安裝底板相固聯(lián)的扇形支撐塊，在條形滑塊上垂直向下設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿滑動穿過開設(shè)在安裝底板上的導(dǎo)向通孔；在扇形支撐塊上表面安放有下壓頭墊板；在條形滑塊上垂直向上固聯(lián)有頂桿，在下壓頭墊板上對應(yīng)于每個(gè)頂桿位置處分別開設(shè)有穿孔。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置在主壓機(jī)下工作臺上位于模具扣板下方的模環(huán)浮動裝置，因此當(dāng)主壓機(jī)對模腔內(nèi)成型料加壓過程中，使得模腔內(nèi)成型料承受雙面加壓，從而提高了砂輪坯體在厚度方向的密度均勻性。文檔編號B28B3/02GK202640188SQ20122030718公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日專利技術(shù)者朱書嶺, 吳為, 王亞軍, 張金財(cái), 趙迎春, 張繼峰, 楊興無, 馬留杰, 楊杰, 薛征兵 申請人:鄭州市弘毅機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種砂輪回轉(zhuǎn)式多工位成型機(jī)模環(huán)浮動裝置，其特征在于：包括固定在主壓機(jī)下工作臺（1）上位于模具扣板（2）下方的安裝底板（3），固定在所述安裝底板（3）中部的液壓缸（4），在所述液壓缸（4）的活塞桿上固聯(lián)有沿徑向延伸的三個(gè)條形滑塊（5），所述三個(gè)條形滑塊（5）之間的夾角均為120度；在三個(gè)條形滑塊（5）之間分別設(shè)置有與安裝底板（3）相固聯(lián)的扇形支撐塊（6），在每個(gè)條形滑塊（5）上分別垂直向下設(shè)置有導(dǎo)向桿（7），所述每根導(dǎo)向桿（7）分別滑動穿過開設(shè)在安裝底板（3）上的導(dǎo)向通孔；在所述扇形支撐塊（6）上表面安放有與砂輪模環(huán)（8）直徑相適應(yīng)的下壓頭墊板（9）；在每個(gè)條形滑塊（5）上垂直向上固聯(lián)有頂桿（10），在所述下壓頭墊板（9）上對應(yīng)于每個(gè)頂桿（10）位置處分別開設(shè)有直徑大于頂桿（10）直徑的穿孔。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱書嶺，吳為，王亞軍，張金財(cái)，趙迎春，張繼峰，楊興無，馬留杰，楊杰，薛征兵，
申請(專利權(quán))人：鄭州市弘毅機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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