橡膠預(yù)成型機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及橡膠預(yù)成型設(shè)備領(lǐng)域，目的是提供一種預(yù)成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型的橡膠預(yù)成型機(jī)。一種橡膠預(yù)成型機(jī)包括機(jī)架、塑化裝置、儲(chǔ)料筒、射出裝置、接料裝置和加熱裝置；塑化裝置分別與機(jī)架和儲(chǔ)料筒固定連接；射出裝置分別與機(jī)架和儲(chǔ)料筒固定連接；儲(chǔ)料筒設(shè)有存料孔和與存料孔的下端連通的出料孔，接料裝置位于出料孔的下方并與機(jī)架固定連接。該橡膠預(yù)成型機(jī)預(yù)成型后的預(yù)成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及橡膠預(yù)成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其是ー種預(yù)成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型的橡膠預(yù)成型機(jī)。
技術(shù)介紹
橡膠件制作時(shí)，混煉膠料需要先塑化預(yù)成型制成膠坯，然后放入成型模制成橡膠件；中國(guó)專利公告號(hào)CN102320094A的專利技術(shù)公開(kāi)了ー種橡膠條預(yù)成型機(jī)，由電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)ー對(duì)配合壓膠的壓膠輥組橡膠片預(yù)成型機(jī)，壓膠輥支撐在機(jī)座上，在一對(duì)壓膠輥出料一側(cè)的壓膠輥的下方設(shè)置有可與該壓膠輥配合將成型出的橡膠片切制成橡膠條的膠條成型裝置；該橡膠條預(yù)成型機(jī)后得到的預(yù)成型膠坯是條狀冷態(tài)膠坯，存在注壓硫化成型前需要按橡膠件要求的重量對(duì)條狀膠坯進(jìn)行切割且切割后的膠坯需要在電烘箱內(nèi)加熱后才能放入成型模進(jìn)行注壓硫化成型的不足；因此，設(shè)計(jì)ー種預(yù)成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型的橡膠預(yù)成型機(jī)，成為亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服目前的橡膠預(yù)成型機(jī)存在注壓硫化成型前需要按橡膠件要求的體積或重量對(duì)條狀膠坯進(jìn)行切割且切割后的膠坯需要在電烘箱內(nèi)加熱后才能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型的不足，提供ー種預(yù)成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型的橡膠預(yù)成型機(jī)。本技術(shù)的具體技術(shù)方案是ー種橡膠預(yù)成型機(jī)，所述的橡膠預(yù)成型機(jī)包括機(jī)架、用于對(duì)混煉膠料進(jìn)行塑化的塑化裝置、存放塑化膠料的儲(chǔ)料筒、用于把塑化膠料定量擠出的射出裝置、接料裝置和用于加熱塑化裝置和射出裝置的加熱裝置；所述的塑化裝置分別與機(jī)架和儲(chǔ)料筒固定連接；所述的射出裝置分別與機(jī)架和儲(chǔ)料筒固定連接；所述的儲(chǔ)料筒設(shè)有存料孔和與存料孔的下端連通的出料孔，接料裝置位于出料孔的下方并與機(jī)架固定連接。該橡膠預(yù)成型機(jī)通過(guò)PLC控制器進(jìn)行控制，使用時(shí)，根據(jù)預(yù)成型膠坯要求的形狀或重量設(shè)定射出裝置毎次擠出塑化膠料的定量，接料裝置調(diào)節(jié)到要求高度，開(kāi)啟加熱裝置把塑化裝置和射出裝置加熱到要求溫度；開(kāi)啟塑化裝置放入混煉膠料進(jìn)行塑化，塑化料進(jìn)入儲(chǔ)料筒存儲(chǔ)，開(kāi)啟射出裝置，接料裝置按設(shè)定參數(shù)與射出裝置聯(lián)動(dòng)，要求形狀或重量的預(yù)成型料經(jīng)出料孔下落到接料裝置中形成柱狀或團(tuán)狀預(yù)成型膠坯；該橡膠預(yù)成型機(jī)預(yù)成型后的預(yù)成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型。作為優(yōu)選，所述的塑化裝置包括機(jī)筒、螺桿、油馬達(dá)、推力軸和單向閥；所述的油馬達(dá)和機(jī)筒的一端分別與機(jī)架固定連接，機(jī)筒的另一端與儲(chǔ)料筒固定連接；所述的螺桿位于機(jī)筒內(nèi)，螺桿與機(jī)筒之間構(gòu)成螺旋空腔；所述的機(jī)筒的外側(cè)設(shè)有與螺旋空腔的一端連通的進(jìn)料ロ，螺旋空腔的另一端通過(guò)單向閥與存料孔連通；所述的油馬達(dá)的輸出軸通過(guò)推力軸與螺桿的一端固定連接。塑化裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，單向閥可以防止射出時(shí)塑化料倒流。作為優(yōu)選，所述的射出裝置包括連接套、柱塞、套筒、油缸、限位器和限位塊；所述的套筒設(shè)有與存料孔的直徑相同的柱塞孔，柱塞的直徑與柱塞孔的孔徑匹配；所述的連接套與機(jī)架固定連接，連接套的兩端分別與套筒的一端和油缸固定連接，所述的套筒的另ー端與儲(chǔ)料筒固定連接且柱塞孔與存料孔對(duì)準(zhǔn)；柱塞的一端與油缸的活塞桿固定連接，柱塞的另一端穿過(guò)連接套伸入柱塞孔內(nèi)；所述的連接套的側(cè)壁沿長(zhǎng)度方向設(shè)有通槽，限位塊的一端與柱塞固定連接，限位塊的另一端穿過(guò)通槽伸出連接套外；所述的限位器與連接套固定連接，限位器的測(cè)量頭與限位塊的另一端固定連接。射出裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，限位器和限位塊配合設(shè)定油缸活塞桿的行程，使毎次射出的塑化膠料的量為預(yù)成型膠坯要求的形狀或重量。作為優(yōu)選，所述的限位器為位移傳感器。實(shí)用可靠。作為優(yōu)選，所述的加熱裝置包括油加熱器、位于套筒側(cè)圍內(nèi)和機(jī)筒側(cè)圍內(nèi)的螺旋油道；所述的螺旋油道的兩端通過(guò)管道分別與油加熱器的進(jìn)端和出端連接。油加熱器為通用件，成本低。作為優(yōu)選，所述的接料裝置包括接料盤、盤座、第一電機(jī)、固定架和驅(qū)動(dòng)固定架升降的電動(dòng)推桿；所述的電動(dòng)推桿帶有第二電機(jī)和連接塊；所述的固定架的側(cè)端與電動(dòng)推桿的連接塊固定連接，電動(dòng)推桿與機(jī)架固定連接；所述的盤座位于出料孔的下方，第一電機(jī)與固定架固定連接，第一電機(jī)的法蘭與盤座固定連接；所述的盤座設(shè)有定位銷，接料盤設(shè)有與定位銷匹配的定位孔；接料盤放置在盤座上，定位孔套在定位銷外。接料盤的高度可以根據(jù)預(yù)成型膠坯要求的形狀或重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)接料盤裝滿需要更換吋，電動(dòng)推桿經(jīng)固定架帶動(dòng)接料盤下降后可以方便地更換。作為優(yōu)選，所述的接料裝置設(shè)有測(cè)溫儀和支架；所述的測(cè)溫儀位于接料盤外側(cè)的上方；所述的支架分別與測(cè)溫儀和固定架固定連接。測(cè)溫儀檢測(cè)預(yù)成型膠坯的溫度并通過(guò)PLC控制器控制調(diào)節(jié)油加熱器的設(shè)定溫度，使預(yù)成型膠坯的溫度符合要求。作為優(yōu)選，所述的第一電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)；第二電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)；所述的測(cè)溫儀為紅外測(cè)溫儀。實(shí)用可靠。作為優(yōu)選，所述的橡膠預(yù)成型機(jī)設(shè)有用于開(kāi)啟或阻斷出料孔的封料閥和氣缸；所述的封料閥包括拉桿、閥體和閥芯；所述的閥體沿上下方向設(shè)有與出料孔連通的過(guò)料孔，所述的閥體橫向設(shè)有與閥芯的外徑匹配的橫向孔，閥芯位于橫向孔內(nèi)與閥體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；閥芯設(shè)有用于連通或阻斷過(guò)料孔的閥芯孔，閥芯的一端伸出閥體外與拉桿固定連接；所述的氣缸與機(jī)架鉸接，氣缸的活塞桿與拉桿的一端鉸接。姆注射ー個(gè)團(tuán)狀膠還后關(guān)閉封料閥可以防止塑化膠料流延影響質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是一.該橡膠預(yù)成型機(jī)預(yù)成型后的預(yù)成型膠坯的重量能按要求隨時(shí)調(diào)整且預(yù)成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機(jī)進(jìn)行注壓硫化成型。ニ.塑化裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，單向閥可以防止射出時(shí)塑化料倒流。三.射出裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，限位器和限位塊配合設(shè)定油缸活塞桿的行程，注射吋，電動(dòng)推桿帶動(dòng)接料盤按設(shè)定速度下降，使毎次射出的塑化膠料的量符合預(yù)成型膠坯要求的形狀或重量，限位器為位移傳感器實(shí)用可靠。四.接料盤的高度可以根據(jù)預(yù)成型膠坯要求的形狀或重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)接料盤裝滿需要更換吋，電動(dòng)推桿經(jīng)固定架帶動(dòng)接料盤下降后可以方便地更換。五.測(cè)溫儀檢測(cè)預(yù)成型膠坯的溫度并通過(guò)PLC控制器控制調(diào)節(jié)油加熱器的設(shè)定溫度，使預(yù)成型膠坯的溫度符合要求；測(cè)溫儀為紅外測(cè)溫儀實(shí)用可靠。六.每注射一個(gè)團(tuán)狀膠坯后關(guān)閉封料閥可以防止塑化膠料流延影響質(zhì)量。七 .油加熱器為通用件，成本低。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處放大圖。圖中機(jī)架-I、螺旋油道-2、儲(chǔ)料筒-3、存料孔-31、出料孔-32、封料閥_4、拉桿-41、閥體-42、過(guò)料孔-43、橫向孔-44、閥芯-45、閥芯孔-46、氣缸-5、氣缸活塞桿_51、機(jī)筒-6、螺旋空腔-61、進(jìn)料ロ -62、油馬達(dá)-7、輸出軸-71、連接套-8、通槽-81、油缸-9、油缸活塞桿-91、螺桿-10、推力軸-11、單向閥-12、柱塞-13、套筒-14、柱塞孔-141、限位器-15、測(cè)量頭-151、限位塊-16、油加熱器-17、接料盤-18、定位孔-181、盤座-19、定位銷-191、第ー電機(jī)-20、法蘭-201、固定架-21、電動(dòng)推桿-22、第二電機(jī)-221、連接塊-222、測(cè)溫儀-23、支架-24。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖所示對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一歩描述。如附圖I、附圖2本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種橡膠預(yù)成型機(jī)，其特征是：所述的橡膠預(yù)成型機(jī)包括機(jī)架、用于對(duì)混煉膠料進(jìn)行塑化的塑化裝置、存放塑化膠料的儲(chǔ)料筒、用于把塑化膠料定量擠出的射出裝置、接料裝置和用于加熱塑化裝置和射出裝置的加熱裝置；所述的塑化裝置分別與機(jī)架和儲(chǔ)料筒固定連接；所述的射出裝置分別與機(jī)架和儲(chǔ)料筒固定連接；所述的儲(chǔ)料筒設(shè)有存料孔和與存料孔的下端連通的出料孔，接料裝置位于出料孔的下方并與機(jī)架固定連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳劍波，孔萬(wàn)軍，葛福炯，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：余姚華泰橡塑機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：