多功能注塑機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種多功能注塑機(jī)，包括伺服馬達(dá)(S1)、油泵(M1)、伺服馬達(dá)(S2)、油泵(M2)、儲(chǔ)壓器(ACC)、電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥(4F1)、方向閥(4V2)、直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥(4R2)、卸壓閥(AH1)和射出方向閥(4Q3)、射膠功能閥(4Q2)、選擇閥(2QV)、四個(gè)插裝閥、八個(gè)方向閥、三個(gè)單向閥、一電磁閥(BMV1)、一溢流閥(BR3)、一冷卻器(HE)、一油箱(L)、調(diào)油膜馬達(dá)、開(kāi)鎖模油缸、頂針油缸、射臺(tái)油缸、射膠油缸、松退油缸、熔膠馬達(dá)和用于控制工作的電腦裝置；該實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)注塑機(jī)多種工作模式，達(dá)到了低能耗、高速注射、成本少和有效節(jié)約能源的多功能效果。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及注塑機(jī)，尤其涉及一種多功能注塑機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，注塑機(jī)的廣泛應(yīng)用給我國(guó)的塑料制品行業(yè)注入了動(dòng)力，因其生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，使塑料制品的質(zhì)量不斷提高。但是，現(xiàn)有的注塑機(jī)大多是油壓式的，其形式主要包括以下兩種1、單泵儲(chǔ)壓式泵向儲(chǔ)壓器充到系統(tǒng)設(shè)定的最高壓力，并在壓力下降到設(shè)定的最低值時(shí)自動(dòng)充壓，整個(gè)機(jī)器的液壓缸和油壓馬達(dá)都是由儲(chǔ)壓器的高壓油液供給的；2、大功率馬達(dá)帶三聯(lián)定量泵加儲(chǔ)壓組合式開(kāi)鎖模、頂針和射膠油缸用儲(chǔ)壓式高壓油液，射臺(tái)、松退和榕膠油缸用低壓油液，但是這種形式是一臺(tái)馬達(dá)帶動(dòng)三聯(lián)泵，其缺點(diǎn)是不論哪個(gè)執(zhí)行器執(zhí)行，都需要大功率馬達(dá)帶動(dòng)三聯(lián)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。上述兩種形式都是能耗大、功能單一、資金投入大、資源浪費(fèi)等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本技術(shù)提供一種低能耗、高速注射、資金投入少和有效節(jié)約能源的一種多功能注塑機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種多功能注塑機(jī)，包括伺服馬達(dá)(SI)、油泵(Ml)、伺服馬達(dá)(S2)、油泵(M2)、儲(chǔ)壓器(ACC)、電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥(4F1)、方向閥(4V2)、直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥(4R2)、卸壓閥(AHl)和射出方向閥(4Q3)、射膠功能閥(4Q2)、選擇閥(2QV)、四個(gè)插裝閥、八個(gè)方向閥、三個(gè)單向閥、一電磁閥(BMVl)、一溢流閥(BR3)、一冷卻器(HE)、一油箱(L)、調(diào)油膜馬達(dá)(M5)、開(kāi)鎖模油缸、頂針油缸、射臺(tái)油缸、射膠油缸、松退油缸、熔膠馬達(dá)(M4)和用于控制工作的電腦裝置；所述伺服馬達(dá)(SI)與所述油泵(Ml)相連接，所述伺服馬達(dá)(S2)與所述油泵(M2)相連接；所述插裝閥(CVl)的Xl腔和所述插裝閥(CV3)的X2腔分別與所述油箱(L)連接，所述插裝閥(CVl)的A腔、插裝閥(CVl)的B腔、插裝閥(CV3)的A腔、插裝閥(CV3)的B腔與所述單向閥(ICl)依次相連接，所述插裝閥(CV2)的X2腔與所述插裝閥(CV4)的X4腔相連接，所述射膠功能閥(4Q2)的P孔、射膠功能閥(4Q2)的A孔、選擇閥(2QV)的A孔、選擇閥(2QV)的P孔、方向閥(2V1)的P孔、方向閥(2V1)的B孔、方向閥(2V3)的P孔、方向閥(2V3)的A孔和所述開(kāi)鎖模油缸的無(wú)桿端依次相連接，所述開(kāi)鎖模油缸的無(wú)桿端與所述方向閥(2V11)的P孔、方向閥(2V11)的A孔、方向閥(2V1)的A孔、方向閥(2V1)的T孔、方向閥(2V10)的P孔、方向閥(2V10)的A孔、冷卻器(HE)與所述油箱(L)依次相接通；所述單向閥(3C1)與所述單向閥(3C2)相連接后通過(guò)所述方向閥(3V1)的P孔和方向閥(3V1)的A孔與所述射臺(tái)油缸相連接；所述直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥(4R2)通過(guò)所述溢流閥(BR3)與所述射臺(tái)油缸相連接；所述插裝閥(CV2)的A腔、插裝閥(CV2)的A腔、方向閥(5V1)的P孔、方向閥(5V1)的B孔與所述松退油缸依次相連接；所述方向閥^Vl)的P孔通過(guò)所述方向閥^Vl)的B孔與所述熔膠馬達(dá)(M4)相連接；所述方向閥(7V1)的P孔通過(guò)所述方向閥(7V1)的B孔與所述頂針油缸相連接；所述電磁閥(BMVl)與所述調(diào)油膜馬達(dá)(M5)相連接，所述單向閥(ICl)與所述儲(chǔ)壓器(ACC)連接，所述射膠電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥(4F1)的P孔和所述方向閥4V2的P孔相連接，所述卸壓閥(AHl)與所述儲(chǔ)壓器(ACC)連接，所述射出方向閥(4Q3)與所述射膠油缸相連接。其中，注塑機(jī)還包括伺服馬達(dá)(S3)、油泵(M3)和選擇閥(7-8QV);所述頂針油缸與所述選擇閥(7-8QV)相連接，所述伺服馬達(dá)(S3)與所述油泵(M3)相連接。本技術(shù)的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的一種多功能注塑機(jī)解決了以往氮?dú)馍涑鰪?fù)合式高耗能、注射速度慢和選擇模式單一的問(wèn)題，針對(duì)需要高速注射的薄壁塑膠件，一個(gè)塑膠周期內(nèi)雙泵只有在射膠時(shí)同時(shí)滿載并聯(lián)充壓，工作時(shí)間很短，其他動(dòng)作可以獨(dú)立完成，雙泵大部分時(shí)間是 在中底壓運(yùn)行或待機(jī)狀態(tài)；針對(duì)較薄壁塑膠件，雙泵能分立工作，只有在射膠時(shí)匯合雙泵的流量對(duì)一些不需要氮?dú)馍淠z功能；針對(duì)不需要快速注塑和周期較長(zhǎng)的塑膠件，只需單泵對(duì)立工作。該裝置實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)注塑機(jī)多種工作模式，達(dá)到了低能耗、高速注射、資金投入少和有效節(jié)約能源的多功能效果。同時(shí)，在裝置中添加了伺服馬達(dá)(S3)、油泵(M3)和選擇閥(7-8QV)，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)開(kāi)鎖模動(dòng)作和頂針動(dòng)作的工作。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的一種多功能注塑機(jī)第一實(shí)施例的工作原理圖。具體實(shí)施方式為了更清楚地表述本技術(shù)，以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的注塑機(jī)進(jìn)一步地描述。請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)提供的一種多功能注塑機(jī)，包括伺服馬達(dá)SI、油泵Ml、伺服馬達(dá)S2、油泵M2、儲(chǔ)壓器ACC、電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥4FI、方向閥4V2、直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥4R2、卸壓閥AHl和射出方向閥4Q3、射膠功能閥4Q2、選擇閥2QV、四個(gè)插裝閥、八個(gè)方向閥、三個(gè)單向閥、一電磁閥BMVI、一溢流閥BR3、一冷卻器HE、一油箱L、調(diào)油膜馬達(dá)M5、開(kāi)鎖模油缸5、頂針油缸4、射臺(tái)油缸3、射膠油缸2、松退油缸I、熔膠馬達(dá)M4和用于控制工作的電腦裝置(圖未示)；伺服馬達(dá)SI與油泵Ml相連接，伺服馬達(dá)S2與油泵M2相連接；插裝閥CVl的Xl腔和插裝閥CV3的X2腔分別與油箱L連接，插裝閥CVl的A腔、插裝閥CVl的B腔、插裝閥CV3的A腔、插裝閥CV3的B腔與單向閥ICl依次相連接，插裝閥CV2的X2腔與插裝閥CV4的X4腔相連接，射膠功能閥4Q2的P孔、射膠功能閥4Q2的A孔、選擇閥2QV的A孔、選擇閥2QV的P孔、方向閥2V1的P孔、方向閥2V1的B孔、方向閥2V3的P孔、方向閥2V3的A孔和開(kāi)鎖模油缸5的無(wú)桿端依次相連接，開(kāi)鎖模油缸5的無(wú)桿端與方向閥2V11的P孔、方向閥2V11的A孔、方向閥2V1的A孔、方向閥2V1的T孔、方向閥2V10的P孔、方向閥2V10的A孔、冷卻器HE與油箱L依次相接通；單向閥3C1與單向閥3C2相連接后通過(guò)方向閥3V1的P孔和方向閥3V1的A孔與射臺(tái)油缸3相連接；直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥4R2通過(guò)溢流閥BR3與射臺(tái)油缸相連接；插裝閥CV2的A腔、插裝閥CV2的A腔、方向閥5V1的P孔、方向閥5V1的B孔與松退油缸I依次相連接；方向閥6V1的P孔通過(guò)方向閥6V1的B孔與熔膠馬達(dá)M4相連接；方向閥7V1的P孔通過(guò)方向閥7V1的B孔與頂針油缸I相連接；電磁閥BMVl與調(diào)油膜馬達(dá)M5相連接，單向閥ICl與儲(chǔ)壓器ACC連接，射膠電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥4F1的P孔和方向閥4V2的P孔相連接，卸壓閥AHl與儲(chǔ)壓器ACC連接，射出方向閥4Q3與射膠油缸相連接。在本實(shí)施例中，注塑機(jī)還包括伺服馬達(dá)S3油泵M3和選擇閥7-8QV ;頂針油缸與選擇閥7-8QV相連接，伺服馬達(dá)S3與油泵M3相連接，伺服馬達(dá)S3、油泵M3和選擇閥7-8QV的配合使用，可實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)邊開(kāi)鎖模邊頂針的功能。本技術(shù)的工作原理第一種運(yùn)行模式雙伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)雙油泵氮?dú)馍淠z復(fù)合運(yùn)行模式請(qǐng)參閱圖1，電腦程序自動(dòng)關(guān)閉射出方向閥4Q3、射膠功能閥4Q2、鎖模功能選擇閥2QV，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)射膠電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥4FI、方向閥4V2、電液直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥4R2和卸荷閥A本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能注塑機(jī)，其特征在于，包括伺服馬達(dá)(S1)、油泵(M1)、伺服馬達(dá)(S2)、油泵(M2)、儲(chǔ)壓器(ACC)、電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥(4F1)、方向閥(4V2)、直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥(4R2)、卸壓閥(AH1)和射出方向閥(4Q3)、射膠功能閥(4Q2)、選擇閥(2QV)、四個(gè)插裝閥、八個(gè)方向閥、三個(gè)單向閥、一電磁閥(BMV1)、一溢流閥(BR3)、一冷卻器(HE)、一油箱(L)、調(diào)油膜馬達(dá)(M5)、開(kāi)鎖模油缸、頂針油缸、射臺(tái)油缸、射膠油缸、松退油缸、熔膠馬達(dá)(M4)和用于控制工作的電腦裝置；所述伺服馬達(dá)(S1)與所述油泵(M1)相連接，所述伺服馬達(dá)(S2)與所述油泵(M2)相連接；所述插裝閥(CV1)的X1腔和所述插裝閥(CV3)的X2腔分別與所述油箱(L)連接，所述插裝閥(CV1)的A腔、插裝閥(CV1)的B腔、插裝閥(CV3)的A腔、插裝閥(CV3)的B腔與所述單向閥(1C1)依次相連接，所述插裝閥(CV2)的X2腔與所述插裝閥(CV4)的X4腔相連接，所述射膠功能閥(4Q2)的P孔、射膠功能閥(4Q2)的A孔、選擇閥(2QV)的A孔、選擇閥(2QV)的P孔、方向閥(2V1)的P孔、方向閥(2V1)的B孔、方向閥(2V3)的P孔、方向閥(2V3)的A孔和所述開(kāi)鎖模油缸的無(wú)桿端依次相連接，所述開(kāi)鎖模油缸的無(wú)桿端與所述方向閥(2V11)的P孔、方向閥(2V11)的A孔、方向閥(2V1)的A孔、方向閥(2V1)的T孔、方向閥(2V10)的P孔、方向閥(2V10)的A孔、冷卻器(HE)與所述油箱(L)依次相接通；所述單向閥(3C1)與所述單向閥(3C2)相連接后通過(guò)所述方向閥(3V1)的P孔和方向閥(3V1)的A孔與所述射臺(tái)油缸相連接；所述直動(dòng)式先導(dǎo)比例溢流閥(4R2)通過(guò)所述溢流閥(BR3)與所述射臺(tái)油缸相連接；所述插裝閥(CV2)的A腔、插裝閥(CV2)的A腔、方向閥(5V1)的P孔、方向閥(5V1)的B孔與所述松退油缸依次相連接；所述方向閥(6V1)的P孔通過(guò)所述方向閥(6V1)的B孔與所述熔膠馬達(dá)(M4)相連接；所述方向閥(7V1)的P孔通過(guò)所述方向閥(7V1)的B孔與所述頂針油缸相連接；所述電磁閥(BMV1)與所述調(diào)油膜馬達(dá)(M5)相連接，所述單向閥(1C1)與所述儲(chǔ)壓器(ACC)連接，所述射膠電液先導(dǎo)比例節(jié)流閥(4F1)的P孔和所述方向閥4V2的P孔相連接，所述卸壓閥(AH1)與所述儲(chǔ)壓器(ACC)連接，所述射出方向閥(4Q3)與所述射膠油缸相連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡少詳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蔡少詳，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：