針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

一種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，包括分流板、承壓墊塊及模板；還包括一承壓上墊塊，該承壓上墊塊為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)孔為掛針閥孔，該掛針閥孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲沉孔；所述承壓上墊塊的上表面嵌設(shè)于模板內(nèi)，其下表面與所述承壓墊塊對(duì)應(yīng)連接。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中承壓墊塊與模板接觸面較小，在高溫情況下，承壓墊塊容易陷進(jìn)模板內(nèi)，造成漏膠的問(wèn)題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及注塑成型設(shè)備，尤其涉及ー種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，該承壓墊塊結(jié)構(gòu)用于安裝在注塑熱流道分流板上起隔熱、防變形作用。
技術(shù)介紹
如圖I所示，注塑熱流道分流板I的上表面除了安裝有主噴嘴(圖中未示出)外，還安裝有用干支撐并固定分流板I的相對(duì)位置的承壓墊塊2，承壓墊塊2直接與模板3相接觸。注塑熱流道分流板用于注塑吋，除了安裝在注塑熱流道分流板上的噴嘴要與模板接觸夕卜，其位于噴嘴一側(cè)的承壓墊塊也不可避免地會(huì)與模板表面直接接觸，由于注塑熱流道分流板在工作時(shí)處于加熱的高溫狀態(tài)，而模板表面為常溫狀態(tài)，分流板上的承壓墊塊與模板表面接觸時(shí)，會(huì)有熱量從分流板通過(guò)承壓墊塊傳遞到模板表面去，這一方面會(huì)造成分流板 的熱量損失，嚴(yán)重會(huì)造成冷料和結(jié)料，影響正常的注塑；另ー方面如果有大量的熱量傳遞到模板表面后，由于模板的硬度不高，在高溫工作狀態(tài)下，模板材料更軟，由于承壓墊塊與模板接觸面積很小，分流板在高溫下會(huì)膨脹向上頂承壓墊塊，則承壓墊塊極易陷進(jìn)模板里去，容易漏膠。因此，如何解決上述問(wèn)題，是本技術(shù)要研究的內(nèi)容。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中承壓墊塊與模板接觸面較小，在高溫情況下，承壓墊塊容易陷進(jìn)模板內(nèi)，造成漏膠的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，包括分流板、承壓墊塊及模板；還包括一承壓上墊塊，該承壓上墊塊為ー圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)孔為閥針過(guò)孔，該閥針過(guò)孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲沉孔；所述承壓上墊塊的上表面嵌設(shè)于模板內(nèi)，其下表面與所述承壓墊塊對(duì)應(yīng)連接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述承壓上墊塊的環(huán)外圍設(shè)有ー圈環(huán)形槽。2、上述方案中，所述承壓上墊塊經(jīng)過(guò)熱處理，硬度變高。術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本技術(shù)采用承壓上墊塊的上表面嵌設(shè)于模板中，使得承壓上墊塊與模板的接觸面積增大，且承壓上墊塊經(jīng)過(guò)熱處理，硬度變高。與分流板接觸的承壓墊塊的上表面與承壓上墊塊的下表面接觸連接，在分流板高溫膨脹后，大大減少了分流板上的熱量通過(guò)承壓墊塊傳遞到模具上的可能性，模具不易變形，承壓墊塊也不會(huì)陷進(jìn)模板里去，能有效的解決漏膠的問(wèn)題。2、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。附圖說(shuō)明附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中承壓墊塊配合結(jié)構(gòu)截面示意圖；附圖2為本技術(shù)用結(jié)構(gòu)截面示意圖。以上附圖中1、分流板；2、承壓壓墊塊；3、模板；4、承壓上墊塊；5、閥針過(guò)孔；6、螺絲沉孔。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步描述實(shí)施例如圖2所示，ー種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，包括分流板I、承壓墊塊2及模板3 ;還包括ー承壓上墊塊4，該承壓上墊塊4為ー圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)孔為閥針過(guò)孔5，該閥針過(guò)孔5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲沉孔6 ;所述承壓上墊塊4的一端嵌設(shè)于模板3內(nèi)，其另一端與所述承壓墊塊2對(duì)應(yīng)連接。所述承壓上墊塊4的環(huán)外圍設(shè)有ー圈環(huán)形槽。承壓上墊塊4的上表面嵌設(shè)于模板3中，使得承壓上墊塊4與模板3的接觸面積増大，且承壓上墊塊4經(jīng)過(guò)熱處理，硬度變高。與分流板I接觸的承壓墊塊2的上表面與承壓上墊塊4的下表面接觸連接，在分流板I高溫膨脹后，大大減少了分流板I上的熱量通過(guò)承壓墊塊2傳遞到模具3上的可能性，模具3不易變形，承壓墊塊2也不會(huì)陷進(jìn)模板里去，能有效的解決漏I父的問(wèn)題。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本技術(shù)精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，包括分流板(I)、承壓墊塊(2)及模板(3);其特征在于還包括一承壓上墊塊(4)，該承壓上墊塊(4)為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)孔為閥針過(guò)孔(5)，該閥針過(guò)孔(5)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲沉孔(6);所述承壓上墊塊(4)的上表面嵌設(shè)于模板(3 )內(nèi)，其下表面與所述承壓墊塊(2 )對(duì)應(yīng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述承壓上墊塊(4)的環(huán)外圍設(shè)有一圈環(huán)形槽。專利摘要一種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，包括分流板、承壓墊塊及模板；還包括一承壓上墊塊，該承壓上墊塊為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)孔為掛針閥孔，該掛針閥孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲沉孔；所述承壓上墊塊的上表面嵌設(shè)于模板內(nèi)，其下表面與所述承壓墊塊對(duì)應(yīng)連接。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中承壓墊塊與模板接觸面較小，在高溫情況下，承壓墊塊容易陷進(jìn)模板內(nèi)，造成漏膠的問(wèn)題。文檔編號(hào)B29C45/27GK202640685SQ20122014605公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日專利技術(shù)者沈堅(jiān) 申請(qǐng)人:蘇州好特斯模具有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種針閥式熱流道系統(tǒng)用承壓墊塊結(jié)構(gòu)，包括分流板（1）、承壓墊塊（2）及模板（3）；其特征在于：還包括一承壓上墊塊（4），該承壓上墊塊（4）為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)孔為閥針過(guò)孔（5），該閥針過(guò)孔（5）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲沉孔（6）；所述承壓上墊塊（4）的上表面嵌設(shè)于模板（3）內(nèi)，其下表面與所述承壓墊塊（2）對(duì)應(yīng)連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈堅(jiān)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州好特斯模具有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：