一種尖點式熱流道系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種尖點式熱流道系統，其包括分流板、安裝在分流板上的主噴嘴、安裝在分流板下的嘴身，嵌在嘴身中的嘴芯，該尖點式熱流道系統還包括連接在嘴身末端的嘴頭，所述嘴頭設隔空槽，所述嘴芯設分流道，所述分流道呈喇叭狀。與現有技術相比，本實用新型專利技術的嘴頭設隔空槽，減少了嘴芯與嘴頭的配合面積，從而減少了嘴芯的熱量損失，降低了嘴頭的溫度，避免了因模具過度冷卻造成嘴芯溫度過低，出現冷膠的情況；另外，嘴芯內分支流道呈喇叭狀，降低熱流道系統的壓力損失。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱流道系統，具體涉及ー種尖點式熱流道系統。
技術介紹
熱流道系統是通過加熱的辦法來保證流道和澆ロ的塑料保持熔融狀態，其一般分為開放式熱流道和尖點式熱流道系統。尖點式熱流道系統一般包括熱噴嘴、分流板、溫控箱等幾部分組成。熱流道系統在生產成型上起著非常重要的作用。隨著塑膠產品市場的不斷 擴大，人們對塑膠產品的質量要求顯著提高。現有普通熱流道系統注塑成型過程中，塑料熔膠經注塑機注射嘴進入熱流道系統，再由熱嘴注塑到產品型腔。由于嘴身溫度較高，而且澆ロ距模具表面較近，嘴頭溫度很容易傳遞至模具表面，導致模具膠ロ區域局部溫度較高，產品在冷卻過程中膠ロ處熔體凝固時間長，會在產品表面留下亮圏，且在強度方面也埋下隱患，對產品的質量產生極大的危害。另外，膠ロ溫度過度，還容易導致膠ロ流延拉絲，嚴重影響熱流道的正常使用。此外，人們在使用熱流道產品時，希望熱流道內部壓カ損失較小，這樣可以減小產品的注射壓力，降低注射機的損耗。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供ー種閥式熱流道系統，其能使注塑產品降溫時間短、強度高。—種尖點式熱流道系統,其包括分流板、安裝在分流板上的主噴嘴、安裝在分流板下的嘴身，嵌在嘴身中的嘴芯，還包括連接在嘴身末端的嘴頭，所述嘴頭設隔空槽。所述嘴頭與嘴身螺紋連接。所述嘴芯設分流道，所述分流道呈喇叭狀。優選地，本技術還包括外繞在嘴身上的發熱圏。與現有技術相比，本技術的有益效果在于嘴頭設隔空槽，減少了嘴芯與嘴頭的配合面積，從而減少了嘴芯的熱量損失，降低了嘴頭的溫度，避免了因模具過度冷卻造成嘴芯溫度過低，出現冷膠的情況；另外，嘴芯內分支流道呈喇叭狀，降低熱流道系統的壓力損失。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I的A部放大示意圖；圖3為本技術的嘴頭的結構示意圖；圖4為本技術的嘴芯的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例子對本技術一種尖點式熱流道系統作進ー步詳細說明。請參照附圖，本技術的尖點式熱流道系統包括主噴嘴I、分流板2、嘴身3、嘴芯5和嘴頭6。主噴嘴I安裝在分流板2上，且主噴嘴I的內流道11與分流板2的主流道21相連通。嘴身3固定在分流板2下，嘴身3的內流道31也與分流板2的主流道21相連通。嘴芯5嵌入嘴身3中。嘴身3的末端設內螺紋，嘴頭6上設與嘴身3的內螺紋匹配的外螺紋。為了減小嘴芯5與嘴頭6的配合面積，減少了嘴芯5的熱量損失，降低了嘴頭6的溫度，避免冷膠的情況發生，嘴頭6設有隔空槽61。為了保證嘴身3內的熔膠具有較好的流動性，嘴身3外繞有發熱圈4。為了減少系統內部壓カ的損失，嘴芯5設分流道51，所述分流道51呈喇叭狀。塑膠熔體經過嗽狀的分流道51時壓カ逐漸釋放，避免了熔體穿過狹長流道后噴射等不良流動形式的發生。本技術的拆裝方法是裝配時，將嘴芯5壓入嘴身3中，再把嘴頭6與嘴身3通過螺紋連接。拆卸時，旋轉嘴頭6，將嘴頭6從嘴身3上拆卸下來，然后再取出嘴芯5。拆 裝非常簡單，使用時各組件的連接也穩固。上述實施例僅為本技術的優選實施方式，不能以此來限定本技術的保護范圍，本領域的技術人員在本技術的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種尖點式熱流道系統，其包括分流板、安裝在分流板上的主噴嘴、安裝在分流板下的嘴身，嵌在嘴身中的嘴芯，其特征在于：還包括連接在嘴身末端的嘴頭，所述嘴頭設隔空槽。

【技術特征摘要】
1.一種尖點式熱流道系統，其包括分流板、安裝在分流板上的主噴嘴、安裝在分流板下的嘴身，嵌在嘴身中的嘴芯，其特征在于還包括連接在嘴身末端的嘴頭，所述嘴頭設隔空槽。2.如權利要求I所述的尖點式熱流道系統，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董鵬鵬，
申請(專利權)人：麥士德福科技深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：