具頂托通出機構的鍛造部品成型機制造技術

一種具頂托通出機構的鍛造部品成型機，其頂托通出機構設置于一母模機構背后以承托其受沖壓鍛造時的沖力并于鍛造完成時將坯料通出母模模口，且包括一通出桿及一后托主桿，介于通出桿及后托主桿之間的桿道空間形成一具有足夠氣體壓力的氣室，該氣室內的氣體壓力分別作用于通出桿及后托主桿，可避免使用摩擦來提供阻擋通出桿的阻力，且后托主桿可緊跟著一通出搖臂機構后退而降低后托主桿回程時的撞擊聲響。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鍛造部品成型機，特別是涉及一種具頂托通出機械的鍛造部品成型機。一般螺絲成型機，主要是藉切斷裝置將成卷的線材裁截成預定的長度，然后藉著夾具的夾取，以及沖棒、模具的配合，將裁斷后的胚料按序鍛造及沖切成具有六角或四角的螺頭造型，以將這些成品進行其他如搓牙等的后續作業。如附圖說明圖1所示，以往的螺頭成型裝置1是在機臺10上組裝一個線材輸送機構11，且在該線材輸送機構11與一個擋料機構12之間裝設有一個切斷機構13，該切斷機構13具有一個固設在該線材輸送機構11一側的剪模組件130及一個對應該剪模組件130而可相錯滑移的剪刀組件131，該線材2由該線材輸送機構11輸出通過該剪模組件130與剪刀組件131而抵至該擋料機構12時，該剪刀組件131被驅動滑移而將預定長度的線材2截斷，該截斷后的胚料20就被移送至一支推銷14的旁側，并受該推銷14的沖推而通出該剪刀組件131外，再被一個夾料機構夾持至一個沖模機構15，該沖模機構15在機臺10上設有三個打頭模口150、151、152，且在一個可受動力源的飛輪及曲柄所驅動而往復運作的主滑座上設有三組對應于打頭模口150、151、152的沖頭模153、154、155，等到將該胚料20夾持輸送至第一座打頭模口150內，并經由與其相對應的沖頭模153沖壓冷鍛成端頭基部較為粗大的第一胚品21，并依序將該胚品21傳送至該第二個打頭模口151內，使對應的沖頭模154將該胚品21沖鍛成扁圓形的第二胚品22，再經由該第三組沖頭模155的切刀將該第二胚品22的螺頭周邊沖切成所需的造型，如六角形、方形的胚品23等，另外配合各打頭模口后的頂托通出機構的通出桿156可將各階段的胚料通出，以依序夾持輸送以進行后續的作業流程。各打頭模口150、151、152及與其對應的沖頭模153、154、155之間所形成的模穴空間，可依照所需成型的形狀分別于該打頭模口150、151、152或該沖頭模153、154、155做不同的配置設計。上述的螺頭成型裝置1可將線材2依照所需的造型制作成螺頭，如果線材胚料20是長寸部的胚料，當夾具將其夾持至對應的沖頭模153、154、155及打頭模口150、151、152之間準備進行沖壓冷鍛成型時，這種長寸部胚料具有多余尺寸未被夾具夾觸，以致于可在夾具松放前先將其前端211推入該打頭模口150、151、152中，因此在夾具松放后，該線材胚料20可以穩定地被推入該打頭模口150、151、152內而在模穴中鍛造成型，不會在該夾具松放時而脫落。但是，如果鍛造部品是短寸部的胚料時，因胚料的身部長很短，幾乎全被夾具所夾觸而無多余長度，所以使得在該夾具松放前很難將其前端211推入該打頭模150、151、152口中，因此在夾具松放時該線材胚料很容易脫落。為了解決上述問題，讓該通出桿156的桿身穿套于一個阻尼襯套212上，該阻尼襯套212內壁具有適度的阻尼摩擦力，當完成鍛造時，其后托主桿被其后方的通出搖臂機構(圖未示)所推送而將該通出桿156往胚料方向推送以便通出胚料，該通出桿156暫停于其將胚料通出時的最末位置，亦即其推料端213將恰位于與該打頭模口151對齊處，此時該阻尼襯套212對該通出桿156具有相當的摩阻力，以便當該夾具將胚料22夾持至對應的沖頭模154及打頭模口151之間以進行沖壓冷鍛成型時，該沖頭模154可在夾具松放之前將該胚料22前端211推抵于該通出桿516的推料端213，而使該胚料22呈頭尾被夾撐住的狀態，因此在夾具確實松放后，該胚料22可穩定地被推入打頭模口151內而在模穴中鍛造成型，這時該通出桿156是被強制后推而與該襯套212內壁產生位移摩擦。該阻尼襯套212的內壁在該通出桿156不斷地前后移動摩擦中會漸漸耗蝕，因此需要經常更換該阻尼襯套212，造成生產過程中的不便。本技術的目的在于提供一種不存在摩擦耗蝕，且在夾具松放時確保鍛造胚料能穩定地送入模具的模穴中而不致脫落的具頂托通出機構的鍛造部品成型機。本技術的另一目的在于提供一種可降低后托主桿回程時的撞擊聲響的具頂托通出機構的鍛造部品成型機。為了實現上述目的，本技術的技術方案的特征在于該鍛造部品成型機的通出桿與后托主桿之間形成一個氣室，該氣室充滿一足夠的氣體壓力，可以利用該氣體壓力分別作用于該通出桿及后托主桿，而避免使用摩擦來提供阻擋該通出桿的阻力，該后托主桿可以緊跟著一搖臂機構后退而降低該后托主桿回程時的撞擊聲響。下面通過較佳實施例及附圖對本技術的鍛造部品成型機的頂托通出機構進行詳細說明，附圖中圖1是以往螺絲成型裝置的簡略機構示意圖。圖2～5是本技術所適用的短寸部的螺絲胚品變型流程示意圖。圖6是本技術較佳實施例的俯視示意圖，其顯示各沖壓模組壓造前的位置狀態。圖7是本技術較佳實施例的另一俯視示意圖，其顯示各沖壓模組壓造后的位置狀態。圖8是圖7所示機構的側視示意圖。如圖6所示，本技術較佳實施例用于螺絲鍛造成型機也是由三個并列的沖壓模組所組成，其大致上包含一機臺3、一運作機構30、一受該運作機構30推動以進行沖壓動作的公模機構31、一對應設置于該公模機構31前以受其沖壓的母模機構32、一設置于該母模機構32背后以承托其受沖壓鍛造時的沖力并于鍛造完成時將胚料通出母模模口的頂托通出機構33，及一用以推動該頂托通出機構33的通出搖臂機構34(如圖7)，其中大部份機構均與以往的構造略同，且與本技術的特征無關，所以不詳細敘述。只就本技術的頂托通出機構33加以說明，其包括一支通出桿4，該通出桿4由前段的通出銷(ko銷)41及后段的起模桿42所構成，整體可活動地穿于該機臺3的桿道35內。該通出銷41穿經母模機構32而前端止于該母模的模口321中，尾端設有一個凸環411以便可擋止于母模機構32的擋肩322。該起模桿42前段穿設于一個模具間塊36中，后段伸于該桿道35中的空間，該桿道35的空間在本技術是藉由與一個設于機臺3中的氣壓管路37(如圖8所示)相通而形成一個具有一預定足夠氣體壓力的氣室350。一支后托主桿5的后段可活動地穿于一個調整螺絲6中，其尾端51露出該桿道35外，可受該通出搖臂機構34的抵推，該調整螺絲6螺設于該桿道35內，該后托主桿5的前段預定處形成擋環52，以便將該后托主桿5擋止于該調整螺絲6前端所形成的后托擋止部61處，該后托主桿5前段也伸入該氣室350中，并使其前端53可抵推該通出桿4。如圖6～8，并配合圖2～5所示，本技術使用時依下述各階段動作循環作動一.未壓造前如圖6所示，當前階段完成鍛造時，該后托主稈5被其后方的通出搖臂機構34所推送而將該通出桿4往胚料7方向推送以便通出胚料7，該通出桿4的通出銷41因該凸環411的擋止即暫停于其將胚料7通出時的最末位置，亦即其推料端412恰位于與打頭模口321對齊處，此時，該氣室350的氣體壓力對該通出桿4的起模桿42具有相當的推阻力，以便當夾具71將下一胚料7夾持至對應的沖頭模311及打頭模口321之間以進行沖壓冷鍛成型時，沖頭模311此側可在夾具71松放之前將該胚料7前端722推抵于該通出桿4的推料端412，而使該胚料7呈頭尾被夾抵住的狀態，因此在夾具71確實松放后，該胚料7可穩定地被推入打頭模口3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具頂托通出機構的鍛造部品成型機，包含一機臺、一運作機構、一受該運作機構推動以進行沖壓動作的公模機構、一對應設置于該公模機構前以受其沖壓的母模機構、一設置于該母模機構背后以承托其受沖壓鍛造時的沖力并于鍛造完成時將胚料通出母模模口的頂托通出機構，及一用以推動該頂托通出機構的通出搖臂機構，該頂托通出機構包括一支通出桿及一支后托主桿，該通出桿可活動地穿于該機臺的一桿道內，且穿經該母模機構而其前端止于母模的模口中，后段則伸于該桿道中的空間，該后托主桿可活動地穿于該桿道中，且尾端露出該桿道以受該通出搖臂機構的抵推，該后托主桿上形成有擋環，而該桿道內設有對應的后托擋止部，該擋環將該后托主桿向后位移的行程擋止于該后托擋止部處，該后托主桿前段伸入該桿道的空間中且其前端可抵推該通出桿，其特征在于：在介于該通出桿及該后托主桿 之間的該桿道空間形成一個具有一可分別作用于該通出桿及該后托主桿的氣體壓力的氣室。

【技術特征摘要】
1.一種具頂托通出機構的鍛造部品成型機，包含一機臺、一運作機構、一受該運作機構推動以進行沖壓動作的公模機構、一對應設置于該公模機構前以受其沖壓的母模機構、一設置于該母模機構背后以承托其受沖壓鍛造時的沖力并于鍛造完成時將胚料通出母模模口的頂托通出機構，及一用以推動該頂托通出機構的通出搖臂機構，該頂托通出機構包括一支通出桿及一支后托主桿，該通出桿可活動地穿于該機臺的一桿道內，且穿經該母模機構而其前端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張允得，
申請(專利權)人：福光企業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]