床身加強的重載荷數控雕刻機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種床身加強的重載荷數控雕刻機，包括由多根梁框組成的床身，床身下方設置有柱腳，床身上方通過左立柱、右立柱連接有龍門，龍門上設置有雕刻裝置，左立柱、右立柱通過左導軌和右導軌活動連接在床身上，龍門與床身之間設置有傳動裝置，所述的柱腳包括兩片固定在梁框下方的支架，所述支架上端面的長度大于任意一根梁框的寬度，兩片支架之間固定連接。左導軌和右導軌設置在床身的上端面。支架上端面的寬度大于任意一根梁框的寬度。支架為上大下小的梯形形狀。所述的兩支架之間設置有加強筋。本實用新型專利技術的床身剛性大，能夠承受較大的載荷，使用壽命長，雕刻作業精度高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控機床，具體涉及ー種數控雕刻機。
技術介紹
雕刻機是ー種廣泛應用于木工業、廣告業、エ藝業、模具業、建筑業、印刷包裝業、裝飾業的通用機械設備，可雕刻木工板、密度板、亞克カ有機板、PVC板、芙蓉板、雙色板、大理石、防火板、橡膠板、玻璃等多種不同材質。中國專利CN201120321728公開了ー種重載荷多頭獨立作業雕刻機，其床體的兩側設置有左、右Y向方軌、左、右Y向齒條，床體兩側通過左、右Y向方軌活動連接有左、右立柱，左、右立柱內固定設置有左、右Y向電機，左、右Y向電機分別通過齒輪與左、右Y向齒條活動連接；左、右立柱上方固定設置有X向橫梁，X向橫梁上設置有多個雕刻頭。X向橫 梁側面設置有上、下X向方軌，X向橫梁上端面設置有X向齒條，X向橫梁上連接有至少ー個主動雕刻頭和多個雕刻頭。其解決了以下技術問題1、采用了齒條傳動，傳動機構載荷較大；2、采用了多個雕刻頭，工作效率較高，同時各個雕刻頭能夠各自獨立作業。然而，現有的雕刻機僅僅提高了傳動機構的載荷，并未提高床身的剛性，其柱腳設置在某一個梁框下方，不能同時對兩兩相接的兩個梁框進行鎖定，在進行大負載作業時，床身產生共振和扭曲，降低了雕刻作業的精度；同時其左、右Y向方軌設置在床身兩側，X向橫梁的重量主要由左、右Y向方軌承擔，長時間大負載工作的前提下，左、右Y向方軌易變形，影響雕刻精度。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種床身加強的重載荷數控雕刻機，其床身剛性大，能夠承受較大的載荷，使用壽命長，雕刻作業精度高。為達到上述目的，本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機，包括由多根梁框組成的床身，床身下方設置有柱腳，床身上方通過左立柱、右立柱連接有龍門，龍門上設置有雕刻裝置，左立柱、右立柱通過左導軌和右導軌活動連接在床身上，龍門與床身之間設置有傳動裝置，所述的柱腳包括兩片固定在梁框下方的支架，所述支架上端面的長度大于任意一根梁框的寬度，兩片支架之間固定連接。采用了上述技術方案后，支架上端面的長度大于任意一根梁框的寬度，保證每個支架同時與兩兩相接的梁框固定連接，每ー個柱腳與對應的兩根梁框固定為ー個整體，單根梁框承受的震動被整個床身和多個柱腳同時承受，由于床身整體剛性加強，在大負載エ作時，床身仍能保持穩定，從而提高了雕刻作業的精度。進ー步的，所述的左導軌和右導軌設置在床身的上端面。由于左立柱、右立柱通過左導軌和右導軌活動連接在床身上，龍門通過左立柱、右立柱設置在床身上，龍門的重量主要由左導軌和右導軌承受，左導軌和右導軌設置在床身的上端面，從而使得龍門重量垂直地經左、右導軌傳輸至床身上，左導軌和右導軌不承受水平方向的力量，保證龍門運動更穩定，提高了雕刻精度，同時左導軌和右導軌不易變形，提高了使用壽命。所述的支架上端面的寬度大于任意一根梁框的寬度。可以進ー步提高床身穩定性。所述的支架為上大下小的梯形形狀。可以起到節省材料的作用，同時使得柱腳上大下小，與地面接觸面積減小，便于數控雕刻機在現場的部署。進ー步，所述兩支架之間設置有加強筋，對兩支架、兩梁框同時產生牽拉作用，進一步提聞了剛性，從而提聞床身穩定性和作業精度。附圖說明圖I是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的結構示意圖；圖2是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的主視圖；圖3是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的俯視圖；圖4是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的床身部分的結構示意圖；圖5是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的床身部分的俯視圖；圖6是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的柱腳的示意圖；圖7是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的柱腳的俯視圖；圖8是本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機的左立柱內部結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7可見，本技術的床身加強的重載荷數控雕刻機，包括由多根梁框10組成的床身1，床身I下方設置有柱腳2，床身I上方通過左立柱5、右立柱5’連接有龍門3，龍門3上設置有雕刻裝置，左立柱5、右立柱5’通過左導軌101和右導軌101’活動連接在床身I上，龍門3與床身I之間設置有傳動裝置，所述的柱腳2包括兩片固定在梁框10下方的支架20，所述支架20上端面的長度大于任意一根梁框10的寬度，兩片支架20之間固定連接。本實施例中，設置有4根梁框10。床身I下方，梁框10的兩兩結合處固定設置有柱腳2，柱腳2可使用焊接方式固定，結合牢固。柱腳2設置在梁框10的兩兩結合處，使得每ー個柱腳2同時與兩根相鄰的梁框10接觸并固定，使各自獨立的兩根梁框10結合為ー個整體，提高了床身剛性。所述的柱腳2包括兩片固定在梁框10下方的支架20，所述支架20上端面的長度大于任意一根梁框10的寬度，兩片支架20之間固定連接。本實施例中，兩片支架20大小、結構相同，互相交叉成90°，接頭處重合。由于床身整體剛性加強，在大負載工作時，床身仍能保持穩定，從而提高了雕刻作業的精度。龍門3上的雕刻裝置可以使用現有的各種技術，例如使用整體上下的多個雕刻頭或者各自獨立的雕刻頭。本實施例中，龍門3上使用了各自獨立上下的多個雕刻頭，具體而言，龍門3上設置有一個主動雕刻頭40，其內部設置有X向電機，龍門3上還設置有多個從動雕刻頭41，主動雕刻頭40與多個從動雕刻頭41之間通過連桿連接，X向電機驅動主動雕刻頭40與多個從動雕刻頭41同步進行X向行走；雕刻頭自身實現Z向行走；龍門3與床身I之間設置有傳動裝置，具體而言，在左立柱5、右立柱5’內部設置Y向電機，其與左齒條102、右齒條102’配合，實現龍門3在Y向行走，從而進行雕刻作業。如圖5、圖7可見，梁框10的寬度為W1，支架20的長度為L2，寬度為W2，L2大于W1，可以保證支架20同時對相鄰的兩個梁框10進行牽拉，達到提高剛性的作用。進ー步的，所述支架20上端面的寬度大于任意一根梁框10的寬度。具體而言，W2大于Wl，保證支架20在另一方向同時對相鄰的兩個梁框10進行牽拉，進ー步提高剛性。由于床身整體剛性加強，在大負載工作時，仍能保持穩定，從而提高了雕刻作業的精度。現有技術中，左、右導軌普遍設置于床 身側面，龍門設置于左、右導軌上，從而使得左、右導軌承受的負載與床身不在同一中垂線上，左、右導軌以“懸桂”方式受力，易變形扭曲。針對此技術問題，本技術進ー步進行了改進，具體的，所述的左導軌101和右導軌101’設置在床身I的上端面。從而使得龍門3重量垂直地經左、右導軌傳輸至床身I上，左導軌101和右導軌101’不承受水平方向的力量，保證龍門3運動更穩定，提高了雕刻精度，同時左導軌101和右導軌101’不易變形，提高了使用壽命。所述的支架20為上大下小的梯形形狀，可以起到節省材料的作用，同時使得柱腳2上大下小，與地面接觸面積減小，便于數控雕刻機在現場的部署。所述的兩支架20之間設置有加強筋21，對兩支架20、兩梁框10產生牽拉作用，進一步提高了本技術的床身剛性。加強筋21可以設置在兩支架20的外緣，也可以設置在兩支架20的上表面，加強筋21可以設置為多根，也可以設置為一體的板狀構造。如圖6、圖7可見，本實施例中，在兩支架20的外緣和上表面都設置有板狀的加強筋，加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種床身加強的重載荷數控雕刻機，包括由多根梁框（10）組成的床身（1），床身（1）下方設置有柱腳（2），床身（1）上方通過左立柱（5）、右立柱（5’）連接有龍門（3），龍門（3）上設置有雕刻裝置，左立柱（5）、右立柱（5’）通過左導軌（101）和右導軌（101’）活動連接在床身（1）上，龍門（3）與床身（1）之間設置有傳動裝置，其特征在于：所述的柱腳（2）包括兩片固定在梁框（10）下方的支架（20），所述支架（20）上端面的長度大于任意一根梁框（10）的寬度，兩片支架（20）之間固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪洪濤，
申請(專利權)人：汪洪濤，
類型：實用新型
國別省市：