強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構制造技術

本實用新型專利技術是有關于強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，包括：裝片段、加熱段、鋼化段、卸片段、供風管網、空氣壓縮系統以及電氣控制系統；電氣控制系統與裝片段、加熱段、鋼化段、卸片段、供風管網以及空氣壓縮系統分別電氣連接；裝片段上放置的玻璃片原片通過裝片輥道傳送到加熱段；加熱段包括加熱輥道和加熱爐，且加熱爐內設置有噴流式對流管路裝置、多個輻射加熱裝置以及余熱回收裝置；鋼化段通過鋼化輥道將鋼化處理后的玻璃片傳送到卸片段；卸片段包括卸片輥道；供風管網與鋼化段連接；空氣壓縮系統向加熱爐提供氣源。本實用新型專利技術提供的生產線總體結構可以加工出高品質的低輻射玻璃，且可以提高鋼化玻璃的生產效率和良率，并節約能源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼化玻璃生產技術，特別是涉及一種強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構。
技術介紹
鋼化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)由于其自身具有安全性、高強度以及熱穩定性等特點，而使其廣泛應用于家電、建筑以及交通工具等多種行業中。鋼化玻璃其實際上是一種預應力玻璃。也就是說，為了提高玻璃的強度，通常會使用化學或物理的方法，在玻璃表層形成壓應力，這樣，玻璃在承受外力時，首先需要抵消玻璃表層的壓應力，由此提高了玻璃的承載能力，增強了玻璃自身的抗風壓性、寒暑性以及沖擊性等。 專利技術人在實現本技術過程中發現在生產鋼化玻璃的過程中，玻璃鋼化爐生產線總體結構的自動化程度和標準化作業程度并不高，從而影響了鋼化玻璃的生產效率和良率，同時，還存在能源浪費問題。有鑒于上述現有的鋼化玻璃生產存在的問題，專利技術人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，能夠克服現有的鋼化玻璃生產存在的問題，使其更具實用性。經過不斷的研究設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本技術。
技術實現思路
本技術的主要目的在于，克服現有的鋼化玻璃生產存在的技術問題，而提供一種新型結構的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，所要解決的技術問題是，提高鋼化玻璃的生產效率和良率，并盡可能的避免能源浪費問題。本技術的目的及解決其技術問題可采用以下的技術方案來實現。依據本技術提出的一種強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，包括裝片段、加熱段、鋼化段、卸片段、供風管網、空氣壓縮系統以及電氣控制系統；裝片段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括裝片輥道，裝片段上放置的玻璃片原片通過所述裝片輥道傳送到加熱段；加熱段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括加熱輥道和加熱爐，且所述加熱爐內設置有噴流式對流管路裝置、多個輻射加熱裝置以及余熱回收裝置，所述加熱輥道將加熱處理后的玻璃片傳送到鋼化段；鋼化段，與電氣控制系統電氣連接，包括鋼化輥道，鋼化輥道將鋼化處理后的玻璃片傳送到卸片段；卸片段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括卸片輥道；供風管網，與所述電氣控制系統電氣連接，并與鋼化段連接，為所述鋼化段提供氣流；空氣壓縮系統，與所述電氣控制系統電氣連接，并與加熱爐連接，向所述加熱爐提供氣源。本技術的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。較佳的，前述的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，其中所述多個輻射加熱裝置呈矩陣式排布。較佳的，前述的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，其中所述的余熱回收裝置設置于所述加熱爐的頂部。較佳的，前述的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，其中供風管網包括離心風機；管網，與所述離心分機連接；集風箱，與所述管網和所述鋼化段均連接。較佳的，前述的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，其中所述電氣控制系統包括可編程邏輯控制器。借由上述的技術方案，本技術的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構至少具有下列優點以及有益效果本技術通過設置裝片段、加熱段、鋼化段、卸片段、供風管網、空氣壓縮系統以及電氣控制系統，并在加熱爐內設置盤型彎管噴流式對流管路裝置、多 個輻射加熱裝置(如呈矩陣式排布的輻射加熱裝置)以及余熱回收裝置，使玻璃原片可以基于高溫強制對流加輻射加熱方式且按照預定處理流程進行鋼化處理；從而本技術提供的生產線總體結構可以加工出高品質的低輻射玻璃，且可以提高鋼化玻璃的生產效率和良率，同時極大的節約了能源，非常適于實用。綜上所述，本技術在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術效果，成為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征以及優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖I為本技術的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構俯視圖；圖2為本技術的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構主視圖；圖3為本技術的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構右視圖；圖4為本技術的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構左視圖。具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成預定技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構其具體實施方式、結構、特征及功效，詳細說明如后。本實施例的強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構可以用于加工高品質的LOW-E(低輻射)玻璃(即低輻射的鋼化玻璃)，該生產線總體結構的結構如附圖1-4所示。在圖1-4中，強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構主要包括裝片段I、加熱段2、鋼化段3、卸片段4、供風管網5、空氣壓縮系統6以及電氣控制系統7這七個部分；其中，電氣控制系統7與裝片段I、加熱段2、鋼化段3、卸片段4、供風管網5以及空氣壓縮系統6分別電氣連接，即電氣控制系統7可以向裝片段I、加熱段2、鋼化段3、卸片段4、供風管網5以及空氣壓縮系統6下發控制命令，另外，電氣控制系統7也可以從裝片段I、加熱段2、鋼化段3、卸片段4、供風管網5以及空氣壓縮系統6處獲取相關的信息，如各部分的當前工作狀態參數等。裝片段I也可以稱為裝片臺。裝片段I包括裝片輥道。裝片段I主要用于在電氣控制系統7的控制下，基于裝片輥道的傳動作用，將其上放置的玻璃片原片傳送到加熱段2。上述裝片輥道的主動軸與被動軸間可以采用正交皮帶同步傳動結構或者使用正交O型皮帶同步傳動結構等。加熱段2包括加熱輥道和加熱爐；且其中的加熱爐中設置有噴流式對流管路裝置以及多個輻射加熱裝置；另外，為節約熱能，該加熱爐中還可以設置有余熱回收裝置，且余熱回收裝置可以設置于加熱爐的頂部。加熱段2主要用于在電氣控制系統7的控制下，對其內的在加熱輥道上放置的玻璃片原片進行加熱處理，并在加熱處理完成后，通過加熱輥道迅速的將玻璃片從加熱爐中送出，使玻璃片被傳送至鋼化段3。加熱段2對玻璃片進行加熱處理的時間、溫度、上下爐體 的開合以及上下風柵的開合等都是由電氣控制系統7控制的。加熱段2中的加熱爐可以具體為雙加熱室的加熱爐，且加熱輥道、輻射加熱裝置、盤式彎管噴流式對流管路裝置以及余熱回收裝置等都設置于加熱爐的容置空間中。加熱段2中的噴流式對流管路裝置可以具體為盤式彎管噴流式對流管路裝置，噴流式對流管路裝置所需的氣源由空氣壓縮系統6提供，且空氣壓縮系統6是在電氣控制系統7的控制下為加熱爐提供氣源的。加熱段2中設置的輻射加熱裝置的數量可以根據實際的加熱爐的大小來設計。多個輻射加熱裝置在加熱爐內可以呈矩陣式排布。加熱段2通過盤式彎管噴流式對流管路裝置和輻射加熱裝置可以在加熱時實現高溫強制對流加輻射加熱。加熱段2中的加熱輥道的主動軸與被動軸間可以采用正交雙O型皮帶同步傳動結構等。鋼化段3包括鋼化輥道。鋼化段3主要用于在電氣控制系統7的控制下，對鋼化輥道上的玻璃片進行鋼化處理，如往復擺動鋼化輥道上放置的玻璃片，并使玻璃片降溫冷卻，之后，通過鋼化輥道將鋼化處理后的玻璃片傳送到卸片段4。上述往復擺動的速度以及幅度等是由電氣控制系統7控制的，且玻璃片降溫冷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種強制對流玻璃鋼化爐生產線總體結構，其特征在于，包括：裝片段、加熱段、鋼化段、卸片段、供風管網、空氣壓縮系統以及電氣控制系統；裝片段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括裝片輥道，所述裝片段上放置的玻璃片原片通過所述裝片輥道傳送到加熱段；加熱段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括加熱輥道和加熱爐，且所述加熱爐內設置有噴流式對流管路裝置、多個輻射加熱裝置以及余熱回收裝置，所述加熱輥道將加熱處理后的玻璃片傳送到鋼化段；鋼化段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括鋼化輥道，所述鋼化輥道將鋼化處理后的玻璃片傳送到卸片段；卸片段，與所述電氣控制系統電氣連接，包括卸片輥道；供風管網，與所述電氣控制系統電氣連接，并與鋼化段連接，為所述鋼化段提供氣流；空氣壓縮系統，與所述電氣控制系統電氣連接，并與加熱爐連接，向所述加熱爐提供氣源。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝寶雷，徐韜，
申請(專利權)人：洛陽捷瑞精工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：