玻璃的蝕刻裝置制造方法及圖紙

一種玻璃的蝕刻裝置，包括承裝有氫氟酸的第一槽體、用于承裝硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液的第二槽體、承裝有水的第三槽體及用于放置待蝕刻玻璃的蝕刻槽，第一槽體、第二槽體與第三槽體間隔設置，并均與蝕刻槽相連通，第一槽體中的氫氟酸、第二槽體中的混合液及第三槽體中的水均流入蝕刻槽。上述玻璃的蝕刻裝置的蝕刻速率較快、且置于其內蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃的強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

玻璃的蝕刻裝置
本技術涉及玻璃的蝕刻領域，特別涉及ー種玻璃的蝕刻裝置。背景技木傳統的玻璃直接放置于承裝有單純的氫氟酸的蝕刻槽中蝕刻，蝕刻速率較慢，且蝕刻后的玻璃的強度不夠，而影響產品的生產效率。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種能夠提高蝕刻速率及蝕刻后的玻璃的強度的蝕刻裝置。ー種玻璃的蝕刻裝置，包括承裝有氫氟酸的第一槽體、用于承裝硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液的第二槽體、承裝有水的第三槽體及用于放置待蝕刻玻璃的蝕刻槽，所述第一槽體、所述第二槽體與所述第三槽體間隔設置，并均與所述蝕刻槽相連通，所述第ー槽體中的氫氟酸、所述第二槽體中的混合液及所述第三槽體中的水均流入所述蝕刻槽。在其中一個實施例中，所述玻璃的蝕刻裝置還包括承裝有硝酸的第一容器、承裝有硫酸第二容器、承裝有磷酸的第三容器及承裝有醋酸的第四容器，所述第一容器、所述第ニ容器、所述第三容器及所述第四容器間隔設置，并均與所述第二槽體相連通，所述第一容器中的硝酸、所述第二容器中的硫酸、所述第三容器中的磷酸及所述第四容器中的醋酸均流入所述第二槽體內。上述玻璃的蝕刻裝置，在蝕刻玻璃時，第一槽體的氫氟酸、第二槽體中的硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液及第三槽體中的水均流入蝕刻槽，并在蝕刻槽中混合成蝕刻液，并蝕刻待蝕刻的玻璃，蝕刻后的玻璃表面沒有白色附著物，玻璃表面光滑；上述蝕刻槽中的硝酸和硫酸能夠溶解刻蝕過程中玻璃邊緣產生的白色附著物，而磷酸和醋酸可以起到緩釋作用，保持蝕刻過程中的PH值穩定，維持蝕刻液的酸性，從而加快了蝕刻液與待蝕刻玻璃的反應速度，使得上述玻璃的蝕刻裝置與傳統的單純的氫氟酸的蝕刻裝置液相比，蝕刻速率提高了 75% 300% ;且硝酸、硫酸、的磷酸及的醋酸與氫氟酸共同作用能夠有效的蝕刻玻璃邊緣的微裂紋，使得蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 93% 306%，抗沖擊強度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃的蝕刻裝置的蝕刻速率較快、且置于其內蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃的強度。附圖說明圖I為ー實施方式的玻璃的蝕刻裝置的結構示意圖。具體實施方式下面主要結合附圖及具體實施例對玻璃的蝕刻裝置作進ー步詳細的說明。如圖I所示，ー實施方式的玻璃的蝕刻裝置100，包括第一槽體110、第二槽體120、第三槽體130及蝕刻槽140。第一槽體110承裝有氫氟酸。第二槽體120與第一槽體110間隔設置。第二槽體120用于承裝硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液。第三槽體130承裝有水,第三槽體130與第二槽體120及第ー槽體110均間隔設置。蝕刻槽140用于放置待蝕刻玻璃。蝕刻槽140均與第一槽體110、第二槽體120及第三槽體130相連通。第一槽體110中的氫氟酸流入蝕刻槽140內，第二槽體120中的混合液及第三槽體130中的水均流入蝕刻槽140內，且氫氟酸與混合液混合后，并蝕刻蝕刻槽140中的待蝕刻玻璃。其中，蝕刻槽140承裝的液體按照重量百分含量為1% 15%的氫氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量 為水。由于玻璃在蝕刻的過程中會產生白色附著物，從而影響玻璃的均勻蝕刻，使得蝕刻后的玻璃表面粗糙。由于硝酸和硫酸為強酸，加入蝕刻槽中能夠溶解刻蝕過程中玻璃邊緣產生的白色附著物，而磷酸和醋酸是中強酸和弱酸，在蝕刻液中可以起到緩釋作用，保持蝕刻過程中的PH值穩定，維持蝕刻液的酸性，從而提高了蝕刻液與待蝕刻玻璃的反應速度，提高了蝕刻速率；且I % 20 %的硝酸、硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸與I % 15 %氫氟酸共同作用能夠有效的蝕刻玻璃邊緣的微裂紋，進而提高了蝕刻后的玻璃的抗沖擊強度及抗彎強度。在本實施例中，玻璃的蝕刻裝置100還包括間隔設置的第一容器150、第二容器160、第三容器170及第四容器180。第一容器150承裝有硝酸。第一容器150與第二槽體120相連通。第一容器150中的硝酸流入第二槽體120。第二容器160承裝有硫酸。第二容器160與第二槽體120相連通。第二容器中的硫酸流入第二槽體120。第三容器170承裝有磷酸。第三容器170與第二槽體120相連通。第三容器170中的磷酸流入第二槽體120。第四容器180承裝有醋酸。第四容器180與第二槽體120相連通。第四容器180與第一容器150、第二容器160及第三容器170均間隔設置。第四容器180中的醋酸流入第ニ槽體120。需要說明的是，第一容器150、第二容器160、第三容器170及第四容器180可以省略，此時，第二槽體120內承裝有硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液。上述玻璃的蝕刻裝置100，在蝕刻玻璃時，第一槽體110的氫氟酸、第二槽體120中的硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液及第三槽體130中的水均流入蝕刻槽140，并在蝕刻槽中混合成蝕刻液，并蝕刻待蝕刻的玻璃，蝕刻后的玻璃表面沒有白色附著物，玻璃表面光滑；上述玻璃的蝕刻裝置中的硝酸和硫酸能夠溶解刻蝕過程中玻璃邊緣產生的白色附著物，而磷酸和醋酸可以起到緩釋作用，保持蝕刻過程中的PH值穩定，維持蝕刻液的酸性，從而加快了蝕刻液與待蝕刻玻璃的反應速度，使得上述玻璃的蝕刻槽與傳統的單純的氫氟酸的蝕刻槽相比，蝕刻速率提高了 75% 300%;且硝酸、硫酸、磷酸及醋酸與氫氟酸共同作用能夠有效的蝕刻玻璃邊緣的微裂紋，使得蝕刻后的玻璃的抗彎強度提高了 93% 306%，抗沖擊強度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃的蝕刻裝置的蝕刻速率較快、且置于其內蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提高玻璃的強度。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。權利要求1.一種玻璃的蝕刻裝置，其特征在于，包括承裝有氫氟酸的第一槽體、用于承裝硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液的第二槽體、承裝有水的第三槽體及用于放置待蝕刻玻璃的蝕刻槽，所述第一槽體、所述第二槽體與所述第三槽體間隔設置，并均與所述蝕刻槽相連通，所述第一槽體中的氫氟酸、所述第二槽體中的混合液及所述第三槽體中的水均流入所述蝕刻槽。2.根據權利要求I所述的玻璃的蝕刻裝置，其特征在于，所述玻璃的蝕刻裝置還包括承裝有硝酸的第一容器、承裝有硫酸第二容器、承裝有磷酸的第三容器及承裝有醋酸的第 四容器，所述第一容器、所述第二容器、所述第三容器及所述第四容器間隔設置，并均與所述第二槽體相連通，所述第一容器中的硝酸、所述第二容器中的硫酸、所述第三容器中的磷酸及所述第四容器中的醋酸均流入所述第二槽體內。專利摘要一種玻璃的蝕刻裝置，包括承裝有氫氟酸的第一槽體、用于承裝硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液的第二槽體、承裝有水的第三槽體及用于放置待蝕刻玻璃的蝕刻槽，第一槽體、第二槽體與第三槽體間隔設置，并均與蝕刻槽相連通，第一槽體中的氫氟酸、第二槽體中的混合液及第三槽體中的水均流入蝕刻槽。上述玻璃的蝕刻裝置的蝕刻速率較快、且置于其內蝕刻后的玻璃表面較光滑且能夠提本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃的蝕刻裝置，其特征在于，包括承裝有氫氟酸的第一槽體、用于承裝硝酸、硫酸、磷酸和醋酸組成的混合液的第二槽體、承裝有水的第三槽體及用于放置待蝕刻玻璃的蝕刻槽，所述第一槽體、所述第二槽體與所述第三槽體間隔設置，并均與所述蝕刻槽相連通，所述第一槽體中的氫氟酸、所述第二槽體中的混合液及所述第三槽體中的水均流入所述蝕刻槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振宇，諶建初，申浩，王春平，
申請(專利權)人：深圳南玻顯示器件科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：