鍛造加工的冷卻用自動噴霧機制造技術

本實用新型專利技術系有關于一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機，其系供組裝于鍛造加工機的工作平臺一側，以便藉由自動控制以令其上的噴槍得以對鍛造模具及工作平臺進行預期的噴霧降溫作用，進而有益于鍛造作業的進行；因此，其主要系利用馬達配合減速齒輪箱及傳動帶的帶動，以令一連結有噴槍的滑座得于在滑軌上遂行預期的往復滑移作用。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術系與一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機結構有關，更詳而言之，特別系 指一種利用自動控制以大幅提高鍛造加工效率的機器。
技術介紹
眾所周知，所謂的金屬鍛造加工系藉由一具有落錘的鍛造加工機(未示于圖)，以 將置放于該鍛造加工機工作平臺上且已被加熱的金屬胚料，進行漸進式的鍛壓加工以達到塑性變形的目的；又且，在落錘下方通常皆又連結有一鍛壓模具，以將胚料鍛壓成預 期的形狀，然而，前已述及，該金屬胚料會被預先加熱，使之處于較佳的被加工溫度(即 有利于該金屬的再結晶溫度，并使其保有良好的可塑性)，因此，當兩者接觸后，必將產 生熱傳導效應，進而讓模具本身也隨之處于高溫狀態；于是，在現有此加工作業的基本 步驟上，操作者在完成每一次的鍛壓步驟并移除已被鍛壓的胚料后，便會立即手持一冷 卻噴霧槍直接對模具及工作平臺進行噴霧冷卻步驟，以避免模具及工作平臺因溫度過高 而造成損害(即避免進入回火狀態而損及金屬強度)，之后，再將另一金屬胚料置放于工 作平臺上，進行另一次相同的鍛壓步驟。于是，透過以上簡要敘述，我們便可輕易得知，該人工式冷卻步驟絕對可能是拖延 加工效率及讓模具受損的一重要因素，畢竟，利用人工的冷卻方法，是最有可能造成作 業盲點(諸如噴霧冷卻不足、噴霧冷卻面不夠均勻等諸多人為因素)的不良作業模式， 故而實有被加以改進的必要。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機，可大幅提高鍛 造加工效率。為了實現上述目的，本技術的技術方案是 一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機， 其特點是其系包括一主體，分為滑座容室段及馬達容室段兩部份，其中，于滑座容室段端面兩側，各 設有一控制開關，而且于該端面又設有一滑道；其馬達容室段中設有一馬達及一減速齒輪箱，該減速齒輪箱的傳動軸深入滑座容室段中，再以其配合一傳動齒輪及一被動齒輪 驅動第一傳動帶的運轉，與被動齒輪同軸又設有一連動齒輪，進而配合另一連動齒輪驅 動第二傳動帶，并使第二傳動帶環繞著一滑軌運轉；一噴槍組件，系由一滑座、 一具有觸片的連結立板及一可調噴槍所組成，其中，滑 座與第二傳動帶連結，并于滑軌上滑移，而連結立板則固接于滑座的一側，并伸出主體 滑道之外，可調噴槍成垂直角度而固接于連結立板的頂端。所述的鍛造加工的冷卻用自動噴霧機的控制開關可以為微動開關，或者亦利用計算 機程序設計芯片，以取代原有二微動開關的預期作用。本技術還提供另一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機，其特點是其系包括一主體，分為滑座容室段及馬達容室段兩部份，其中，于滑座容室段端面兩側，各 設有一控制開關，而且于該端面又設有一滑道；其馬達容室段中設有一馬達及一減速齒 輪箱，該減速齒輪箱的傳動軸深入滑座容室段中，直接帶動一傳動帶，該傳動帶系環繞 著一滑軌運轉；一噴槍組件，由一滑座、 一具有觸片的連結立板及一可調噴槍所組成，其中，滑座 與第二傳動帶連結，并可于滑軌上滑移，而連結立板固接于滑座的一側，并伸出主體滑 道之外，可調噴槍成垂直角度而固接于連結立板的頂端。所述的鍛造加工的冷卻用自動噴霧機的控制開關可以為微動開關，或者亦利用計算 機程序設計芯片，以取代原有二微動開關的預期作用。藉由以上結構，本技術的鍛造加工的冷卻用自動噴霧機藉由自動控制以令其上 的噴槍得以對鍛造模具及工作平臺進行預期的噴霧降溫作用，進而免除人為的可能疏失 或不足，有益于鍛造作業的進行，同時又得以大幅提升加工作業效率，提高其產能及產 值。附圖說明圖1系本技術一較佳實施例的立體示意圖。圖2系依圖1所示圖例于取下上蓋的立體示意圖。圖3系依圖1所示圖例的平面示意圖。圖4系本技術滑軌及滑座結合關系的局部剖視圖。圖5系本技術的另 一較佳實施例圖。圖6系本技術的再一較佳實施例圖。具體實施方式為使進一步深入了解本技術的技術手段與結構特征，茲舉數較佳實施例并配合 圖式詳述于后首先，如圖l至圖4所示，為本技術的一較佳實施例圖，由圖可知，其系包括一主體10,分為滑座容室段11及馬達容室段12兩部分，其中，于滑座容室段11 端面兩側，各設有一微動開關13,以便配合噴槍組件30于對應位置所設的延伸觸片32, 以作為緊急斷電的安全裝置，再且，于該端面又設有一滑道14,供作為噴槍組件30滑 移之用；其馬達容室段12中設有一馬達15及一減速齒輪箱16，又令該減速齒輪箱16 的傳動軸17深入滑座容室段11中，以便再以之配合一傳動齒輪18及一被動齒輪19而 驅動第一傳動帶20的運轉，之后，與被動齒輪19同軸21又設有一連動齒輪22,進而 配合另一連動齒輪23而驅動第二傳動帶24，并使第二傳動帶24系環繞著一滑軌25運 轉，因此，噴槍組件30的滑座31便與第二傳動帶24連結，進而可在滑軌25上滑行；一噴槍組件30，系由一滑座31、 一具有觸片32的連結立板33及一可調噴槍34所 組成，其中，滑座31系與第二傳動帶24連結，并可于滑軌25上滑移，而連結立板33 則系固接于滑座31的一側，并伸出主體IO滑道14之外，之后，可調噴槍34即是成垂 直角度而固接于連結立板33的頂端。其中，該可調噴槍34系藉由近中段上的調整螺絲35以調動其伸出長度，使噴孔36 能確實伸入并對準所欲噴霧冷卻的位置，而后端則設有一進氣嘴37及一進水嘴38,以 便配合一電磁控制閥39,以有效控制出水量及噴霧氣壓。再者，于滑座容室段ll一側，又分別設有潤滑油注口 26及黃油注口 27,其中，潤 滑油注口 26得以配合一注油器28而針對滑軌25施予潤滑作用，而黃油注口 27則可以 手動方式以對滑座31內部遂行潤滑作業，進而維持其使用順暢性。當然，有關馬達15、電磁閥13、微動開關39等電機元件，皆系受一微處理控制器 40及其內建程序所控制，惟此系一通俗的電機控制技藝，誠非本技術的特征所在， 故專利技術人將不予贅述，還請諒察。藉上述構件的組成，本技術便可供組設于任一鍛造加工機的工作平臺一側，以 便藉由自動控制(設定作用周期、時間等)以令其上的噴槍34得以對鍛造模具及工作平 臺進行預期的噴霧降溫作用，進而有益于鍛造作業的進行。又，在考慮作業環境空間限制的特殊條件下，本技術亦可如圖5所示，將主體 10的馬達容室段12移至一側，并以減速齒輪箱16的傳動軸17直接帶動第二傳動帶24，以達成相同的作用，如此便得以省去第一傳動帶20及其相關組件，并減少馬達容室段12的寬度，進而符合使用需求。另，如圖6所示，本技術亦得以利用計算機程序設計IC (未示于圖)，以控制 噴槍組件30的滑移行程及其運作周期，從而取代原有二微動開關13的預期作用，進而 簡化相關零組件。綜觀以上所言，本技術不僅具有上述諸多的優點及實質功效的增進，且其申請 前未見于市售物品相關刊物文獻，具有相當的實用價值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機，其特征在于：其系包括：　　　　一主體，分為滑座容室段及馬達容室段兩部份，其中，于滑座容室段端面兩側，各設有一控制開關，而且于該端面又設有一滑道；其馬達容室段中設有一馬達及一減速齒輪箱，該減速齒輪箱的傳動軸深入滑座容室段中，再以其配合一傳動齒輪及一被動齒輪驅動第一傳動帶的運轉，與被動齒輪同軸又設有一連動齒輪，進而配合另一連動齒輪驅動第二傳動帶，并使第二傳動帶環繞著一滑軌運轉；　　　　一噴槍組件，系由一滑座、一具有觸片的連結立板及一可調噴槍所組成，其中，滑座與第二傳動帶連結，并于滑軌上滑移，而連結立板則固接于滑座的一側，并伸出主體滑道之外，可調噴槍成垂直角度而固接于連結立板的頂端。

【技術特征摘要】
1、一種鍛造加工的冷卻用自動噴霧機，其特征在于其系包括一主體，分為滑座容室段及馬達容室段兩部份，其中，于滑座容室段端面兩側，各設有一控制開關，而且于該端面又設有一滑道；其馬達容室段中設有一馬達及一減速齒輪箱，該減速齒輪箱的傳動軸深入滑座容室段中，再以其配合一傳動齒輪及一被動齒輪驅動第一傳動帶的運轉，與被動齒輪同軸又設有一連動齒輪，進而配合另一連動齒輪驅動第二傳動帶，并使第二傳動帶環繞著一滑軌運轉；一噴槍組件，系由一滑座、一具有觸片的連結立板及一可調噴槍所組成，其中，滑座與第二傳動帶連結，并于滑軌上滑移，而連結立板則固接于滑座的一側，并伸出主體滑道之外，可調噴槍成垂直角度而固接于連結立板的頂端。2、 如權利要求1所述的鍛造加工的冷卻用自動噴霧機，其特征在于所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張峻銘，
申請(專利權)人：張峻銘，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]