高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、傳動機構、密封件和安裝件，閘板為楔形結構；主要是閥體為鍛件，閥體進口通道、出口通道和中道為整體結構；中道采用壓力自密封結構，該壓力自密封結構由閥蓋、密封環、卡環組成，閥蓋下端面壓裝在閥體中道的臺階上，閥蓋制有外圓錐面，密封環制有與閥蓋外圓錐面相互配合的內圓錐面，密封環上端面由卡環壓裝在閥體與閥蓋之間。具有耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等優點，適用于大口徑介質管道上使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，特別是關于一種楔形閘閥。本技術適用化工、電力、冶金等行業的高溫高壓介質工況。
技術介紹
楔式閘閥在石油、化工、制藥、電力、冶金等行業應 用較多，通常使用的是采用鑄造閥體，閥體與閥蓋螺栓連接，不銹鋼夾柔性石墨墊片或八角墊環密封，此類閥門不能承受高壓工況；高溫高壓工況下使用的大直徑閘閥一般采用分體鍛造經機加工后焊接起來的閥體，閥門中腔采用密封環材料為不銹鋼絲加柔性石墨的自密封結構，由于柔性石墨為非金屬材料，當介質壓力超過Class2000磅級時，大直徑閥門中腔密封環所承受的力較大，密封環的壓縮變形量非常大，這樣中腔就很容易泄漏。另外，分體焊接式閥體在焊接過程中由于焊縫長、焊接面積大，故焊接難度較大，焊縫質量不夠理想，特別是合金鋼材料的閥體焊縫部位常存在氣孔和微小裂紋等缺陷；閥體焊接后還必須進行回火處理，以消除焊接應力。采用分體鍛焊結構的閥門既增加了生產成本，加長了生產周期，而且耐壓性能差，在化工、電力、冶金等行業的高壓和高溫工況，常用的鑄造和分體鍛造焊接式閥體的閥門已無法滿足工況要求。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低，適用于大口徑管道工況的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥。本技術的技術方案包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、傳動機構、密封件和安裝件，閘板為楔形結構，閥座具有與閘板相互配合的楔形密封面，閥體制有進口通道、出口通道和中道；主要是閥體為鍛件，閥體進口通道、出口通道和中道為整體結構；中道采用壓力自密封結構，該壓力自密封結構由閥蓋、密封環、卡環組成，閥蓋下端面壓裝在閥體中道的臺階上，閥蓋制有外圓錐面，密封環制有與閥蓋外圓錐面相互配合的內圓錐面，密封環上端面由卡環壓裝在閥體與閥蓋之間。在以上技術方案中，密封環采用不銹鋼材料，密封環與閥蓋及閥體接觸面之間分別堆焊硬質合金材料。在以上技術方案中，閥蓋下端面中間制有上密封面，該上密封面與閘板上端面相互配合構成密封副。在以上技術方案中，閥桿與閥蓋之間采用倒V形填料密封裝置。本技術與現有技術相比的有益效果是閥體采用整體鍛造，閥體中道采用壓力自密封結構，具有耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等優點，適用于大口徑管道工況使用。附圖說明圖I是本本技術的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體I、閥座2、閘板3、閥桿4、閥蓋7、支架、傳動機構9、密封件和安裝件，閘板3為楔形結構，閥座2具有與閘板3相互配合的楔形密封面，閥體I制有進口通道、出口通道和中道；閥體I為鍛件，即閥體I采用鍛造工藝制造，閥體I進口通道、出口通道和中道為整體結構，其耐壓性能好，制造工藝簡單、成本低；閥體I中道采用壓力自密封結構，該壓力自密封結構由閥蓋7、密封環5、卡環組成，閥蓋7下端面壓裝在閥體I中道的臺階上，閥蓋7制有外圓錐面，密封環5制有與閥蓋7外圓錐面相互配合的內圓錐面，密封環5上端面由卡環壓裝在閥體I與閥蓋7之間，介質壓力推動閥蓋7向上移動，使其與密封環5楔緊密封，適用高壓、高溫工況。密封環5采用不銹鋼材料，密封環5與閥蓋7及閥體I接觸面之間分別堆焊硬質 合金材料，提高其耐溫和耐磨性能。閥蓋7下端面中間制有上密封面6，該上密封面6與閘板3上端面相互配合構成密封副，即當閘板3開啟到位狀態時，其上端面與閥蓋7下端面內的上密封面6壓緊配合形成密封副。閥桿4與閥蓋7之間采用倒V形填料密封裝置8，使閥蓋7在高壓狀態下，該倒V形填料密封裝置8在壓力作用下越壓越緊，實現高壓自緊密封。權利要求1.一種高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體(I)、閥座(2)、閘板(3)、閥桿(4)、閥蓋(7)、支架、傳動機構(9)、密封件和安裝件，閘板(3)為楔形結構，閥座(2)具有與閘板(3)相互配合的楔形密封面，閥體(I)制有進口通道、出口通道和中道；其特征是閥體(I)為鍛件，閥體⑴進口通道、出口通道和中道為整體結構；中道采用壓力自密封結構，該壓力自密封結構由閥蓋(7)、密封環(5)、卡環組成，閥蓋(7)下端面壓裝在閥體(I)中道的臺階上，閥蓋(7)制有外圓錐面，密封環(5)制有與閥蓋(7)外圓錐面相互配合的內圓錐面，密封環(5)上端面由卡環壓裝在閥體⑴與閥蓋(7)之間。2.根據權利要求I所述的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，其特征是密封環(5)采用不銹鋼材料，密封環(5)與閥蓋(7)及閥體(I)接觸面之間分別堆焊硬質合金材料。3.根據權利要求I或2所述的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，其特征是閥蓋(7)下端面中間制有上密封面￠)，該上密封面￠)與閘板(3)上端面相互配合構成密封副。4.根據權利要求I或2所述的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，其特征是閥桿(4)與閥蓋(7)之間采用倒V形填料密封裝置(8)。專利摘要本技術涉及一種高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、傳動機構、密封件和安裝件，閘板為楔形結構；主要是閥體為鍛件，閥體進口通道、出口通道和中道為整體結構；中道采用壓力自密封結構，該壓力自密封結構由閥蓋、密封環、卡環組成，閥蓋下端面壓裝在閥體中道的臺階上，閥蓋制有外圓錐面，密封環制有與閥蓋外圓錐面相互配合的內圓錐面，密封環上端面由卡環壓裝在閥體與閥蓋之間。具有耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等優點，適用于大口徑介質管道上使用。文檔編號F16K3/12GK202646749SQ20122033751公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日專利技術者王增明, 柳明余, 劉洋, 廖建山 申請人:浙江中正閥門有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體(1)、閥座(2)、閘板(3)、閥桿(4)、閥蓋(7)、支架、傳動機構(9)、密封件和安裝件，閘板(3)為楔形結構，閥座(2)具有與閘板(3)相互配合的楔形密封面，閥體(1)制有進口通道、出口通道和中道；其特征是閥體(1)為鍛件，閥體(1)進口通道、出口通道和中道為整體結構；中道采用壓力自密封結構，該壓力自密封結構由閥蓋(7)、密封環(5)、卡環組成，閥蓋(7)下端面壓裝在閥體(1)中道的臺階上，閥蓋(7)制有外圓錐面，密封環(5)制有與閥蓋(7)外圓錐面相互配合的內圓錐面，密封環(5)上端面由卡環壓裝在閥體(1)與閥蓋(7)之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王增明，柳明余，劉洋，廖建山，
申請(專利權)人：浙江中正閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：