高溫高壓焊接式安全閥制造技術

本實用新型專利技術公開了高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，所述閥桿設置在由閥體和閥蓋扣合構成的閥腔內部；所述閥桿下端通過閥瓣螺母連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時連接在閥體上的閥座頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調節螺套底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座上；所述閥體與閥蓋之間加設有散熱器，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對焊焊接在一起的，所述閥座內腔流道設計成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。用于高溫高壓的場合。該閥閥座和閥體的對焊焊接保證了整體平整度，散熱效果好，開啟關閉精準，密封效果良好，工作穩定可靠，操作維護方便，經濟實用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門，具體地說是高溫高壓焊接式安全閥。
技術介紹
目前現有技術的安全閥應用在被保護系統的管線或壓力容器上，以保證管線或者壓力容器的安全性，特別是針對高溫高壓環境下的安全閥，目前的安全閥均存在一定的缺陷，比如各零配件長時間運行后整體配合精度降低，散熱不好，開啟或者關閉時動作不夠流暢，影響使用效果；運行時不夠平穩，耐磨抗擦性能不好，影響了密閉穩定性和使用壽命，調整不便，安裝維護復雜；不能解決彈簧受熱無法散發，閥桿和閥瓣連接不精準等缺點，所以目前使用的安全閥必須要全新開發。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的高溫高壓焊接式安全閥。
技術實現思路
本技術的目的在于提供高溫高壓焊接式安全閥，用于高溫高壓的場合。該閥閥座和閥體的對焊焊接保證了整體平整度，散熱效果好，開啟關閉精準，密封效果良好，工作穩定可靠，操作維護方便，經濟實用。為了達成上述目的，本技術采用了如下技術方案，高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，所述閥桿設置在由閥體和閥蓋扣合構成的閥腔內部；所述閥桿下端通過閥瓣螺母連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時連接在閥體上的閥座頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調節螺套底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座上；所述閥體與閥蓋之間加設有散熱器，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對焊焊接在一起的，所述閥座內腔流道設計成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。所述閥瓣外側為閥瓣座，所述閥瓣座被固定在導向套中心，所述閥桿依次穿過導向套、閥瓣座后與閥瓣連接，所述閥瓣和閥瓣座為非剛性連接，所述閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，所述導向套被卡設在閥體與散熱器之間，在導向套和散熱器之間的閥桿上還套有開高限位塊。所述閥座上段外側設置有下調節圈，所述導向套下段外側設置有上調節圈，該上下調節圈均由穿過閥體壁的定位螺釘定位。所述閥桿上端調節螺套外側旋擰有置于閥蓋頂部的并帽，所述閥桿頂端設置有提升螺母，在閥蓋上端設置保護罩，把并帽、提升螺母均保護在其內，而提升螺母通過提升架連接至保護罩外側的扳手。所述彈簧是采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強力彈簧。所述閥瓣和閥座兩者的密封面堆焊硬質合金。相較于現有技術，本技術具有以下有益效果A、設計受壓元件閥座首先部分加工后，與閥體對焊焊接，然后再整體精加工密封面，以保證其平整度。閥座內腔流道設計成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀，確保能在長期使用中保持高度密封性，減少閥座和閥瓣密封面的機械變形、熱變形和侵蝕。閥座和閥瓣密封面均采用硬質合金材料，耐磨、耐高溫、耐介質沖蝕。設置導向套和閥瓣螺母來輔助閥桿和閥瓣的工作穩定性。B、采用雙調節圈結構設計，上調節圈用來調節開啟壓力，下調節圈用來精準地調整回座壓力和排放壓力。兩個調節圈彼此形成狹窄的間隙，把從閥瓣噴出的氣體引向下方；同時，流束的反作用力作用在閥瓣上，從而增大了該閥的開啟高度，便于容器內的余壓迅速排放。這種結構有效地實現了閥座、閥體和容器法蘭的連接，因為在這種情況下既達到了閥座和閥瓣的良好密封，又使閥體的變形不會影響到閥座的密封表面。因此，密封可靠性能好。C、采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強力彈簧保證了該閥能及時迅速地關閉。閥瓣由閥瓣座和耐腐蝕的硬質材料制成特殊的閥瓣頭組成，閥瓣頭與閥瓣座為非剛性連接，能自行定位，不受閥瓣座同閥座之間可能發生偏斜的影響，從而改善了該閥的密封性能。D、設計閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，從而保證了閥桿壓力的對中，維修便捷。配置散熱器是為了不把系統內的高溫傳遞到彈簧上，以免彈簧下彈簧座和上彈簧座受高溫影響而變形松弛，導致安全閥不能保證密封或提前起跳。配置保護罩提升架提升螺母扳手等，是用來強制開啟進行清理吹掃密封系統和當介質壓力達到75 %開啟壓力時，可拉動扳手檢查密封開啟的靈活性，以滿足鍋爐操作規程的要求。附圖說明圖I為本技術高溫高壓焊接式安全閥的結構示意圖。圖中閥座I、閥體2、下調節圈3、閥瓣4、上調節圈5、閥瓣螺母6、閥瓣座7、導向套8、開高限位塊9、散熱器10、下彈簧座11、彈簧12、閥桿13、閥蓋14、上彈簧座15、扳手16、調節螺套17、并帽18、提升架19、保護罩20、提升螺母21。具體實施方式有關本技術的詳細說明及
技術實現思路
，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本技術加以限制。根據圖I所示，高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體2、閥蓋14、閥桿13，所述閥桿13設置在由閥體和閥蓋扣合構成的閥腔內部；所述閥桿下端通過閥瓣螺母6連接在閥瓣4上，所述閥瓣底部抵接在同時連接在閥體上的閥座I頂部；所述閥桿外周套有彈簧12，該彈簧上端通過上彈簧座15抵接在同樣套在閥桿上的調節螺套17底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座11上；所述閥體與閥蓋之間加設有散熱器10，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對焊焊接在一起的，所述閥座內腔流道設計成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。所述閥瓣4和閥座I兩者的密封面堆焊硬質合金。設計受壓元件閥座I首先部分加工后，與閥體2對焊焊接，然后再整體精加工密封面，以保證其平整度。閥座I內腔流道設計成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀，確保能在長期使用中保持高度密封性，減少閥座I和閥瓣4密封面的機械變形、熱變形和侵蝕。閥座I和閥瓣4密封面均采用硬質合金材料，耐磨、耐高溫、耐介質沖蝕。設置導向套8和閥瓣螺母6來輔助閥桿13和閥瓣4的工作穩定性。所述閥瓣外側為閥瓣座7，所述閥瓣座被固定在導向套8中心，所述閥桿依次穿過導向套、閥瓣座后與閥瓣連接，所述閥瓣和閥瓣座為非剛性連接，所述閥桿同閥瓣借助球面墊相連接，所述導向套8被卡設在閥體2與散熱器10之間，在導向套和散熱器之間的閥桿上還套有開高限位塊9。所述閥座上段外側設置有下調節圈3，所述導向套下段外側設置有上調節圈5，該上下調節圈均由穿過閥體壁的定位螺釘定位。采用雙調節圈結構設計，上調節圈5用來調節開啟壓力，下調節圈3用來精準地調整回座壓力和排放壓力。兩個調節圈彼此形成狹窄的間隙，把從閥瓣4噴出的氣體引向下方；同時，流束的反作用力作用在閥瓣4上，從而增大了該閥的開啟高度，便于容器內的余壓迅速排放。這種結構有效地實現了閥座I、閥體2和容器法蘭的連接，因為在這種情況下既達到了閥座I和閥瓣4的良好密封，又使閥體2的變形不會影響到閥座I的密封表面。因此，密封可靠性能好。 所述閥桿上端調節螺套外側旋擰有置于閥蓋頂部的并帽18，所述閥桿頂端設置有提升螺母21，在閥蓋上端設置保護罩20，把并帽、提升螺母均保護在其內，而提升螺母通過提升架19連接至保護罩外側的扳手16。設計閥桿13同閥瓣4借助球面墊相連接，從而保證了閥桿13壓力的對中，維修便捷。配置散熱器10是為了不把系統內的高溫傳遞到彈簧12上，以免彈簧12下彈簧座11和上彈簧座15受高溫影響而變形松弛，導致安全閥不能保證密封或提前起跳。配置保護罩20提升架19提升螺母21扳手16等，是用來強制開啟進行清理吹掃密封系統和當介質壓力達到75 %開啟壓力時，可拉動扳手16檢查密封開啟的靈活性，以滿足鍋爐操作規程的要求。所述彈簧是采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強力彈簧。采用矩形截面和耐高溫的鎢鋼強力彈簧12保證了該閥能及時迅速本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高溫高壓焊接式安全閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，所述閥桿設置在由閥體和閥蓋扣合構成的閥腔內部；其特征在于，所述閥桿下端通過閥瓣螺母連接在閥瓣上，所述閥瓣底部抵接在同時連接在閥體上的閥座頂部；所述閥桿外周套有彈簧，該彈簧上端通過上彈簧座抵接在同樣套在閥桿上的調節螺套底部，該彈簧下端抵接在下彈簧座上；所述閥體與閥蓋之間加設有散熱器，所述散熱器中心部位也套在閥桿上；所述閥座和閥體是通過對焊焊接在一起的，所述閥座內腔流道設計成拉斐爾噴嘴的光滑低阻力形狀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：池岳福，包鑫發，章根華，
申請(專利權)人：浙江恒華閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：