本實用新型專利技術(shù)涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，包括絞車盤、閘片、閘座、測板、底座，所述絞車盤安裝于底座上，所述閘片安裝于閘座上，所述測板固定于閘片上，閘座固定于地面上，還包括電渦流位移傳感器，所述電渦流位移傳感器位于測板遠(yuǎn)離絞車盤的一側(cè)，并與測板不接觸，電渦流位移傳感器固定于閘座上；本實用新型專利技術(shù)解決了接觸式測量中的機(jī)械磨損和測量數(shù)值不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及測量
，具體涉及一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置。
技術(shù)介紹
絞車是煤礦運送人和材料的重要方式之一，其安全運行是保證煤礦安全生產(chǎn)的前提，因此要求絞車的旋轉(zhuǎn)和制動的過程要相當(dāng)精確，絞車盤形閘是絞車運行和制動的關(guān)鍵部位，當(dāng)絞車盤形閘的閘片在絞車運行時，其和絞車制動盤的距離要求相當(dāng)嚴(yán)格，因此測量二者之間的距離成為保證絞車正常運行的重要保證；傳統(tǒng)的測量方式是通過機(jī)械接觸式測 量，將觸頭和閘片接觸，通過閘片的來回移動改變傳感器內(nèi)部彈簧的伸縮量來測出相對位移，該測量方式的缺點是隨著閘片的來回移動會造成其機(jī)械結(jié)構(gòu)的疲勞破壞和磨損而造成測量不準(zhǔn)確，而對檢修人員造成誤導(dǎo)，從而產(chǎn)生安全隱患，智能化實時監(jiān)測取代人工間隔監(jiān)測與監(jiān)控勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種測量絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，即來回移動的煤礦絞車盤形閘片的的非接觸式的位移測量裝置。為了實現(xiàn)以上的功能，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，包括絞車盤、閘片、閘座、測板、底座，所述絞車盤安裝于底座上，所述閘片安裝于閘座上，所述測板固定于閘片上，閘座固定于地面上，還包括電渦流位移傳感器，所述電渦流位移傳感器位于測板遠(yuǎn)離絞車盤的一側(cè)，并與測板不接觸，電渦流位移傳感器固定于閘座上。優(yōu)選的，本技術(shù)的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，還包括顯示裝置，所述顯示裝置與電渦流位移傳感器相連。優(yōu)選的，本技術(shù)的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，所述測板的材質(zhì)為45#鋼，厚度為I. 5-2mm，面積為所述電渦流位移傳感器橫截面面積的三倍以上。優(yōu)選的，本技術(shù)的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，所述電渦流位移傳感器橫截面與所述測板平行。優(yōu)選的，本技術(shù)的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，所述電渦流位移傳感器與所述測板的距離為2-10mm。優(yōu)選的，本技術(shù)的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，所述電潤流位移傳感器周圍一倍于本體直徑范圍內(nèi)無金屬物。本技術(shù)具有如下有益效果I、結(jié)構(gòu)為非接觸式測量，減少了機(jī)械結(jié)構(gòu)的疲勞破壞和磨損而造成測量不準(zhǔn)確性；2、具有結(jié)構(gòu)簡單、測量精確，并能準(zhǔn)確顯示測量數(shù)值；3、具有實時性,在線檢測,大大優(yōu)于人工效果。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和具體實施方式來對本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖I所示，本技術(shù)提供的一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，包括絞車盤I、閘片2、閘座3、測板4、底座7，所述絞車盤I安裝于底座7上，所述閘片2安裝于閘座3上，所述測板4固定于閘片2上，閘座3固定于地面8上，還包括電渦流位移傳感器5，所述電渦流位移傳感器5位于測板4遠(yuǎn)離絞車盤I的一側(cè)，并與測板4不接觸，電渦流位移傳感器5固定于閘座3上；本技術(shù)還包括顯示裝置6，所述顯示裝置6與電渦流位移傳感器5相連；所述測板4的材質(zhì)為45#鋼，厚度為I. 5-2_，面積為所述電渦流位移傳感器5橫截面面積的三倍以上；所述電渦流位移傳感器5橫截面與所述測板4平行；所述電渦流位移傳感器5與所述測板4的距離為2-10mm ;且為了更好的實現(xiàn)測量，達(dá)到精確測量的效果，在本技術(shù)的所述電渦流位移傳感器5周圍一倍于本體直徑范圍內(nèi)無金屬物。本技術(shù)具體的實現(xiàn)過程為絞車在運行過程中，閘片2與絞車盤I的閘盤不相接觸；絞車在制動時，閘片2與絞車盤I的閘盤相接處并產(chǎn)生摩擦,進(jìn)行制動,且測板4固定于閘片2，閘片2的移動即帶動測板4產(chǎn)生位移，通過電渦流位移傳感器5測出測板4在絞車運行和制動過程中的相對位移，并通過顯示裝置6進(jìn)行顯示，如果發(fā)現(xiàn)相對位移值超過最先的設(shè)定數(shù)值時，說明閘片2處于不正常狀態(tài)，應(yīng)該馬上更換閘片2或者停機(jī)進(jìn)行檢修。本技術(shù)采用電渦流式測量可以避免直接接觸，只要在傳感器的量程之內(nèi)，就可以測量出其相對位移，測量精確、無機(jī)械磨損，使用壽命長，傳輸信號穩(wěn)定，數(shù)據(jù)回傳速度快。上述實施例為本技術(shù)較佳的實施方式，但本技術(shù)的實施方式并不受上述實施例的限制，未背離本技術(shù)的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，包括絞車盤(I)、閘片(2)、閘座⑶、測板⑷、底座(7)，所述絞車盤⑴安裝于底座(7)上，所述閘片(2)安裝于閘座(3)上，所述測板(4)固定于閘片(2)上，閘座(3)固定于地面(8)上，其特征在于還包括電渦流位移傳感器(5)，所述電渦流位移傳感器(5)位于測板(4)遠(yuǎn)離絞車盤(I)的ー側(cè)，并與測板(4)不接觸，電渦流位移傳感器(5)固定于閘座(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，其特征在于還包括顯示裝置出)，所述顯示裝置(6)與所述電渦流位移傳感器(5)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，其特征在于所述測板(4)的材質(zhì)為45#鋼，厚度為I. 5-2_，面積為所述電渦流位移傳感器(5)橫 截面面積的三倍以上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，其特征在于所述電渦流位移傳感器(5)橫截面與所述測板(4)平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，其特征在于所述電渦流位移傳感器(5)與所述測板⑷的距離為2-10_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，其特征在于所述電潤流位移傳感器(5)周圍一倍于本體直徑范圍內(nèi)無金屬物。專利摘要本技術(shù)涉及測量
，具體涉及一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，包括絞車盤、閘片、閘座、測板、底座，所述絞車盤安裝于底座上，所述閘片安裝于閘座上，所述測板固定于閘片上，閘座固定于地面上，還包括電渦流位移傳感器，所述電渦流位移傳感器位于測板遠(yuǎn)離絞車盤的一側(cè)，并與測板不接觸，電渦流位移傳感器固定于閘座上；本技術(shù)解決了接觸式測量中的機(jī)械磨損和測量數(shù)值不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。文檔編號G01B7/02GK202648611SQ20122011546公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日專利技術(shù)者肖俊平 申請人:山西銘慧科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種煤礦絞車盤形閘瓦間隙的非接觸式位移測量裝置，包括絞車盤(1)、閘片(2)、閘座(3)、測板(4)、底座(7)，所述絞車盤(1)安裝于底座(7)上，所述閘片(2)安裝于閘座(3)上，所述測板(4)固定于閘片(2)上，閘座(3)固定于地面(8)上，其特征在于：還包括電渦流位移傳感器(5)，所述電渦流位移傳感器(5)位于測板(4)遠(yuǎn)離絞車盤(1)的一側(cè)，并與測板(4)不接觸，電渦流位移傳感器(5)固定于閘座(3)上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖俊平，
申請(專利權(quán))人：山西銘慧科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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