本實用新型專利技術公開了一種電容器用熱壓機自動發料裝置，包括發料支架、皮帶支架和環氧板掛槽，所述發料支架安裝于熱壓機送料端，發料支架上設置有缺口，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帶，所述皮帶與熱壓機支架配合，發料完成時所述皮帶向下運動的高度低于熱壓機支架，且連接電容器的環氧板條位于熱壓機支架上，所述環氧板掛槽設置在皮帶上且位于缺口下方與缺口配合進料。本實用新型專利技術能將連接有電容器的環氧板條發送到熱壓機支架上，并達到將電容器自動發料的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于ー種熱壓機自動發料裝置，特別是用于電容器的熱壓機自動發料裝置。
技術介紹
目前在市場上廣泛使用的電容器，在生產過程中需在對其芯子進行熱壓定型，在對電容器芯子熱壓定型前，采用人工手動將排有電容器芯子的環氧板條放置在熱壓機的支架上，再由熱壓機對電容器芯子進行熱壓。如中國專利號“201120089021. 7”公開了ー種熱壓機，其公開日為2011年12月14日，包括底座，及設置在底座上的底座上蓋板，及設置在底座上的兩條導柱，及依次設置在導柱上的氣缸、支撐座、模具固定板，模具固定板下方連 接有兩根墊柱，墊柱上依次穿插有第一墊板、第二墊板和模具，所述第一墊板和第二墊板與發熱板結合，主要作用是能夠實現自動化生產。但在實際生產中，出于生產成本和占地面積考慮，ー個工作間內擺放的熱壓機臺數也較多，ー個人操作幾臺熱壓機就需要一直在熱壓機旁操作，操作人員須在熱壓機之間循環走動，放置環氧板條，由于熱壓機的熱壓板工作在170°C左右的高溫狀態，而每臺熱壓機有14條發熱功率達到500W的加熱板，造成了春夏秋三季熱壓間的溫度都較高，在這樣的工作間又不適合安裝空調或其他降溫設備，因此，熱壓間的工作環境很惡劣，操作人員長時間在高溫區域工作，勞動負荷較大，對身體健康有較大的損害，且手動放置環氧板條的效率極低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中人工手動放置環氧板條存在的上述問題，提供一種熱壓機自動發料裝置，采用本技術能將連接有電容器的環氧板條發送到熱壓機支架上，并達到將電容器自動發料的目的。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下ー種電容器用熱壓機自動發料裝置，其特征在于包括發料支架、皮帶支架和環氧板掛槽，所述發料支架安裝于熱壓機送料端，發料支架上設置有缺ロ，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帶，所述皮帶與熱壓機支架配合，發料完成時所述皮帶向下運動的高度低于熱壓機支架，且連接電容器的環氧板條位于熱壓機支架上，所述環氧板掛槽設置在皮帶上且位于缺ロ下方與缺ロ配合進料。所述缺ロ的寬度為I. 3—1. 7倍于環氧板條厚度。所述發料支架上設置有往復運動用于控制缺ロ開關的阻擋滑塊。所述環氧板掛槽寬度比缺ロ寬度寬I一3mm，深度為14一 17mm。所述環氧板掛槽的間距與熱壓機加熱板之間的間距相同。所述皮帶數量為ニ條，平行設置在皮帶支架上。采用本技術的優點在于一、本技術中，所述自動發料裝置包括發料支架、皮帶支架和環氧板掛槽，所述發料支架安裝于熱壓機送料端，發料支架上設置有缺ロ，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帶，所述皮帶與熱壓機支架配合，發料完成時所述皮帶向下運動的高度低于熱壓機支架，且連接電容器的環氧板條位于熱壓機支架上，所述環氧板掛槽設置在皮帶上且位于缺口下方與缺ロ配合進料。采用此設置方式，不用改動原熱壓機的整體結構，僅在原熱壓機上増加少量部件，就能將連接有電容器的環氧板條自動發送到熱壓機支架上進行熱壓，使操作人員的勞動負荷減少，且還降低了對身體健康的損害，提高了生產效率和發料效率。ニ、本技術中，所述缺ロ的寬度為I. 3 — I. 7倍于環氧板條厚度。此設置方式在發料時環氧板條能順利經過缺ロ落入環氧板掛槽，但每次又只能落下一張板條，使環氧板條經過缺ロ后能準確的落入環氧板掛槽內，有效的提高了發料的精準度。三、本技術中，所述發料支架上設置有往復運 動用于控制缺ロ開關的阻擋滑塊。此方式配合缺ロ寬度進ー步限制毎次只能落下ー張環氧板條到環氧板掛槽內，防止多張環氧板條進入環氧板掛槽而造成設備故障，使設備使用壽命提高。四、本技術中，所述環氧板掛槽寬度比缺ロ寬度寬I一3mm，深度為14一 17mm。此設置方式可以根據實際情況設置合適的環氧板掛槽，適合應用在不同的熱壓機上，易于推廣。五、本技術中，所述環氧板掛槽的間距與熱壓機加熱板之間的間距相同。間距相同使環氧板掛槽上的環氧板條準確的與熱壓機加熱板相對應，電容器芯子能同時進行熱壓，同時完成熱壓，提高了生產效率和發料效率。六、本技術中，所述皮帶數量為ニ條，平行設置在皮帶支架上。此設置方式易于將皮帶上的環氧板掛槽與缺ロ準確的相對應并將環氧板條運送到熱壓機支架上，發料效率高。附圖說明圖I為本技術的發料結構示意圖圖2為本技術環氧板條在皮帶上懸掛結構示意圖圖中標記為1.發料支架2.皮帶支架3.皮帶4.環氧板掛槽5.阻擋滑塊6.缺ロ 7.環氧板條8.電容器9.熱壓機支架10.熱壓機加熱板。具體實施方式ー種電容器用熱壓機自動發料裝置，包括發料支架I、皮帶支架2和環氧板掛槽4，所述發料支架I安裝于熱壓機送料端，發料支架I上設置有缺ロ 6，所述皮帶支架2上設置有由皮帶支架2帶動作上下往復運動的皮帶3，所述皮帶3與熱壓機支架9配合，發料完成時所述皮帶3向下運動的高度低于熱壓機支架9，且連接電容器8的環氧板條7位于熱壓機支架9上，所述環氧板掛槽4設置在皮帶3上且位于缺ロ 6下方與缺ロ 6配合進料。本技術的優選實施方式為，所述缺ロ 6的寬度為I. 3 — I. 7倍于環氧板條7厚度。例如缺ロ 6寬度可以選擇I. 3倍或I. 7倍于環氧板條7厚度，缺ロ 6的寬度優選I. 5倍于環氧板條7厚度，此處列舉出最佳的實施方式，但并不局限于此方式。本技術的優選實施方式為，所述發料支架I上設置有往復運動用于控制缺ロ6開關的阻擋滑塊5。此處列舉出最佳的實施方式，但并不局限于此方式。本技術的優選實施方式為，所述環氧板掛槽4寬度比缺ロ 6寬度寬I一3mm，例如環氧板掛槽4寬度可以選擇比缺ロ 6寬度寬Imm或3mm,深度為14一17mm,例如可以選擇14mm或17mm,環氧板掛槽4寬度優選比缺ロ 6寬度寬2mm,深度優選15mm,此處列舉出最佳的實施方式，但并不局限于此方式。本技術的優選實施方式為，所述環氧板掛槽4的間距與熱壓機加熱板10之間的間距相同。此處列舉出最佳的實施方式，但并不局限于此方式，例如環氧板掛槽4的間距可以比熱壓機加熱板10之間的間距小。本技術的優選實施方式為，所述皮帶3數量為ニ條，平行設置在皮帶支架2上。此設置方式為優選，但并不局限于前述方式本技術的工作原理為將需要熱壓的電容器8連接在環氧板條7上后，放置在發料支架I上，通過電機驅動或人力推動等方式帶動環氧板條7向缺ロ 6處移動,皮帶3內側的環氧板掛槽4正對缺ロ 6時電機停止，阻擋滑塊5通過電機驅動或其它方式移開，第一張環氧板條7經過發料支架I的缺ロ 6落入皮帶3上的環氧板掛槽4，阻擋滑塊5回位，防止第二張環氧板條7落下，電機再次運轉驅動皮帶3前迸，當第二對環氧板掛槽4對準發料支架I的缺ロ 6后電機再次停機，阻擋滑塊5移開，第二張環氧板條7經過缺ロ 6落入皮帶3上的環氧板掛槽4，阻擋滑塊5回位，防止第三張環氧板條7落下，如此循環，直到所有環氧板掛槽4都掛上環氧板條7，此時掛在環氧板掛槽4內的環氧板條7正好處于熱壓機加熱板10之間，皮帶支架2帶動皮帶3下降，當皮帶3下降到低于熱壓機支架9后，環氧板條7被擱置在熱壓機支架9上，自動發料完成，熱壓機開始熱壓定型。權利要求1.一種電容器用熱壓機自動發料裝置，其特征在于包括發料支架(I)、皮帶支架(2)和環氧板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電容器用熱壓機自動發料裝置，其特征在于：包括發料支架（1）、皮帶支架（2）和環氧板掛槽（4），所述發料支架（1）安裝于熱壓機送料端，發料支架（1）上設置有缺口（6），所述皮帶支架（2）上設置有由皮帶支架（2）帶動作上下往復運動的皮帶（3），所述皮帶（3）與熱壓機支架（9）配合，發料完成時所述皮帶（3）向下運動的高度低于熱壓機支架（9），且連接電容器（8）的環氧板條（7）位于熱壓機支架（9）上，所述環氧板掛槽（4）設置在皮帶（3）上且位于缺口（6）下方與缺口（6）配合進料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃獻文，馬蘭，
申請(專利權)人：四川德博利爾電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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