本實用新型專利技術公開了一種電容器用熱壓機自動收料裝置，包括收料支架和皮帶支架，所述收料支架安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帶，所述皮帶分別與熱壓機支架和收料支架配合，熱壓完成時所述皮帶向上運動的高度高于熱壓機支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于皮帶上，收料時所述皮帶向下運動的高度低于收料支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于收料支架上。本實用新型專利技術能將熱壓完成的電容器從熱壓機支架上自動收取，以達到將電容器自動收料的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于薄膜電容器加工設備，特別是ー種電容器用的熱壓機自動收料裝置。
技術介紹
目前在市場上廣泛使用的電容器，在生產(chǎn)過程中需在對其芯子進行熱壓定型，在對電容器芯子熱壓定型后，采用人工手動將熱壓定型后的環(huán)氧板條和電容器芯子收取存放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。如中國專利號“201120089021. 7”公開了ー種熱壓機，其公開日為2011年12月14日，包括底座，及設置在底座上的底座上蓋板，及設置在底座上的兩條導柱，及依次設置在導柱上的氣缸、支撐座、模具固定板，模具固定板下方連接有兩根墊柱，墊柱上依次穿插有第一墊板、第二墊板和模具，所述第一墊板和第二墊板與發(fā)熱板結(jié)合，主要作用是能夠 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但在實際生產(chǎn)中，出于生產(chǎn)成本和占地面積考慮，ー個工作間內(nèi)擺放的熱壓機臺數(shù)也較多，操作人員須在熱壓機之間循環(huán)走動收取熱壓定型后的環(huán)氧板條，由于熱壓機的熱壓板工作在170°c左右的高溫狀態(tài)，而每臺熱壓機有14條發(fā)熱功率達到500W的加熱板，造成了春夏秋三季熱壓間的溫度都較高，在這樣的工作間又不適合安裝空調(diào)或其他降溫設備，因此，熱壓間的工作環(huán)境很惡劣，操作人員長時間在高溫區(qū)域工作，勞動負荷較大，對身體健康有較大的損害，且手動收取環(huán)氧板條的效率極低。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服現(xiàn)有技術中人工手動收取環(huán)氧板條存在的上述問題，提供ー種電容器用熱壓機自動收料裝置，采用本技術能將熱壓完成的電容器從熱壓機支架上取出，并達到將電容器自動收料的目的。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案如下ー種電容器用熱壓機自動收料裝置，其特征在于包括收料支架和皮帶支架，所述收料支架安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帶，所述皮帶分別與熱壓機支架和收料支架配合，熱壓完成時所述皮帶向上運動的高度高于熱壓機支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于皮帶上，收料時所述皮帶向下運動的高度低于收料支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于收料支架上。所述皮帶數(shù)量為ニ條，平行設置在皮帶支架上。所述皮帶支架安裝在收料支架下方。采用本技術的優(yōu)點在于一、本技術中，所述自動收料裝置包括收料支架和皮帶支架，所述收料支架安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帯，所述皮帶分別與熱壓機支架和收料支架配合，熱壓完成時所述皮帶向上運動的高度高于熱壓機支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于皮帶上，收料時所述皮帶向下運動的高度低于收料支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于收料支架上。采用本技術后，僅在原熱壓機上増加部分輔助裝置，不改變熱壓機原有功能，改進成本低，且改進后操作人員不需要長時間在熱壓機旁工作，改進前操作人員需要逐條從熱壓機上收取環(huán)氧板條，改進后操作人員可以在7個熱壓周期左右收取一次，將環(huán)氧板條從收料支架上收取后放入周轉(zhuǎn)箱，操作人員在熱壓間高溫區(qū)域工作的時間縮短到原來的20%左右，且ー個操作人員可以對10臺以上的熱壓機進行收料操作，減少了操作人員的勞動負荷，降低了對身體健康的損害，也提高了生產(chǎn)效率和收料效率。 ニ、本技術中，所述皮 帶數(shù)量為ニ條，平行設置在皮帶支架上，進ー步地，所述皮帶支架安裝在收料支架下方。此設置方式易于將熱壓完成后的環(huán)氧板條經(jīng)過皮帶準確的輸送至收料支架上，收料效率高。附圖說明圖I為本技術的收料結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本技術的熱壓完成前皮帶位置結(jié)構(gòu)示意圖圖中標記為1.收料支架2.皮帶支架3.皮帶4.環(huán)氧板條5.電容器6.熱壓機加熱板7.熱壓機支架。具體實施方式ー種電容器用熱壓機自動收料裝置，包括收料支架I和皮帶支架2，所述收料支架I安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架2上設置有由皮帶支架2帶動作上下往復運動的皮帶3，所述皮帶3分別與熱壓機支架7和收料支架I配合，熱壓完成時所述皮帶3向上運動的高度高于熱壓機支架7，連接電容器5的環(huán)氧板條4位于皮帶3上,收料時所述皮帶3向下運動的高度低于收料支架I，連接電容器5的環(huán)氧板條4位于收料支架I上。本技術的優(yōu)選實施方式為，所述皮帶3數(shù)量為ニ條，平行設置在皮帶支架2上。此設置方式為優(yōu)選，但并不局限于前述方式。本技術的優(yōu)選實施方式為，所述皮帶支架2安裝在收料支架I下方。此設置方式為優(yōu)選，但并不局限于前述方式。本技術的工作原理為電容器5經(jīng)熱壓機加熱板6完成熱壓后，連接電容器5的環(huán)氧板條4處于熱壓機支架7上，皮帶支架2帶動皮帶3上升，當皮帶3上升位置超過熱壓機支架7時，環(huán)氧板條4被皮帶3托起，當皮帶3上升到與收料支架I水平位置吋，皮帶支架2停止上升，由電機驅(qū)動皮帶3向收料支架I輸送環(huán)氧板條4，直到所有環(huán)氧板條4都被帶上收料支架I后，皮帶3停止輸送，此時皮帶支架2帶動皮帶3下降，被皮帶3托起的環(huán)氧板條4就放置在收料支架I上，然后皮帶支架2再次帶動皮帶3下降，皮帶3下降到低于熱壓機支架7后開始下一個周期的熱壓。權利要求1.一種電容器用熱壓機自動收料裝置，其特征在于包括收料支架(I)和皮帶支架(2)，所述收料支架(I)安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架(2)上設置有由皮帶支架(2)帶動作上下往復運動的皮帶(3)，所述皮帶(3)分別與熱壓機支架(7)和收料支架(I)配合，熱壓完成時所述皮帶(3)向上運動的高度高于熱壓機支架(7)，連接電容器(5)的環(huán)氧板條(4)位于皮帶(3)上，收料時所述皮帶(3)向下運動的高度低于收料支架(1)，連接電容器(5 )的環(huán)氧板條(4 )位于收料支架(I)上。2.如權利要求I所述的電容器用熱壓機自動收料裝置，其特征在于所述皮帶(3)數(shù)量為二條，平行設置在皮帶支架(2)上。3.如權利要求I或2所述的電容器用熱壓機自動收料裝置，其特征在于所述皮帶支架(2)安裝在收料支架(I)下方。專利摘要本技術公開了一種電容器用熱壓機自動收料裝置，包括收料支架和皮帶支架，所述收料支架安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架上設置有由皮帶支架帶動作上下往復運動的皮帶，所述皮帶分別與熱壓機支架和收料支架配合，熱壓完成時所述皮帶向上運動的高度高于熱壓機支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于皮帶上，收料時所述皮帶向下運動的高度低于收料支架，連接電容器的環(huán)氧板條位于收料支架上。本技術能將熱壓完成的電容器從熱壓機支架上自動收取，以達到將電容器自動收料的目的。文檔編號B29C51/44GK202640758SQ20122020028公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日專利技術者何燁, 晉華會 申請人:四川德博利爾電子科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種電容器用熱壓機自動收料裝置，其特征在于：包括收料支架（1）和皮帶支架（2），所述收料支架（1）安裝在熱壓機熱壓完成端，所述皮帶支架（2）上設置有由皮帶支架（2）帶動作上下往復運動的皮帶（3），所述皮帶（3）分別與熱壓機支架（7）和收料支架（1）配合，熱壓完成時所述皮帶（3）向上運動的高度高于熱壓機支架（7），連接電容器（5）的環(huán)氧板條（4）位于皮帶（3）上，收料時所述皮帶（3）向下運動的高度低于收料支架（1），連接電容器（5）的環(huán)氧板條（4）位于收料支架（1）上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何燁，晉華會，
申請(專利權)人：四川德博利爾電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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