鑄造保溫冒口的制作工藝制造技術(shù)

鑄造保溫冒口的制作工藝，使用普通冒口時(shí)隔熱效果差、保溫效果不好、冒口壁經(jīng)常粘附金屬液，冒口體積比較大，冒口的補(bǔ)縮能力不理想，工藝出品率比較低。尤其在熔煉能力受到一定限制的情況下，難以安全地生產(chǎn)出較大型鑄件。本發(fā)明專利技術(shù)組成包括：預(yù)處理，將預(yù)處理后的原料混料，重量份數(shù)為７０－９０的漂珠與重量份數(shù)１０－３０水玻璃混碾，重量份數(shù)為８８－９６的高鋁砂與重量份數(shù)為４－１２的水玻璃混碾，混碾時(shí)間２分鐘，出碾水分１２－１５，濕強(qiáng)度０．５－０．７ＭＰａ，干強(qiáng)度為１．２－１．５ＭＰａ，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。本發(fā)明專利技術(shù)適用于各種碳鋼、高錳鋼、合金鋼、鑄鐵及有色鑄件隔熱、保溫的冒口。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鑄造保溫冒口的制作工藝。
技術(shù)介紹
使用普通冒口時(shí)隔熱效果差、保溫效果不好、冒口壁經(jīng)常粘附金屬液，胃 口體積比較大，冒口的補(bǔ)縮能力不理想，工藝出品率比較低。尤其在熔煉能力 受到一定限制的情況下，難以安全地生產(chǎn)出較大型鑄件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種適用于各種碳鋼、高錳鋼、合金鋼、鑄鐵及有色 鑄件隔熱、保溫的冒口。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預(yù)處理，將預(yù)處理后的原料混料，重量份數(shù)為70-90的漂珠與重量分?jǐn)?shù)10-30水玻璃混碾，重量份數(shù)為88-96的高 鋁砂與重量份數(shù)為4-12的水玻璃混碾，混碾時(shí)間2分鐘，出碾水分12-15，濕 強(qiáng)度0.5-0.7 MPa，干強(qiáng)度為1.2-1.5 MPa，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預(yù)處理是將混砂機(jī)清理干凈，不 能有雜物，調(diào)試碾掄距碾盤20-50mm，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用 卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的 物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實(shí)，搗制后等 待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時(shí)，待強(qiáng)度能達(dá)到搬運(yùn)狀態(tài)再 搬運(yùn)到窯內(nèi)干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開(kāi)始半小時(shí)內(nèi)升溫，溫度 達(dá)到22(TC時(shí)保持9.5小時(shí)，隨爐冷卻至50'C以下，檢驗(yàn)成品。這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果l.本專利技術(shù)主要用于各種黑色、有色鑄件的冒口使用，與普通冒口相比具有 顯著的隔熱、保溫效果、冒口壁不粘附金屬液等特點(diǎn)，有效地減少了冒口體積， 增加了冒口的補(bǔ)縮能力，提高工藝出品率。尤其在熔煉能力受到一定限制的情況下，可以安全地生產(chǎn)出較大型鑄件2.本專利技術(shù)保溫效果更好，高度、直徑尺寸相應(yīng)減小，與漂珠保溫冒口相比， 解決了接觸高溫鋼液后漂珠保溫冒口的漲徑現(xiàn)象,減少鋼水需用量大約30%,充 分發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮效能，提高了鑄件的工2出品率，降低了鑄件生產(chǎn)成本。本專利技術(shù)的具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預(yù)處理，將預(yù)處理后的原料混料，重量份數(shù)為70-卯的漂珠與重量分?jǐn)?shù)10-30水玻璃混碾，重量份數(shù)為88-96的高鋁 砂與重量份數(shù)為4-12的水玻璃混碾，混碾時(shí)間2分鐘，出碾水分12-15，濕強(qiáng) 度0.5-0.7 MPa，干強(qiáng)度為1.2-1.5 MPa，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。表l<table>table see original document page 4</column></row><table>表3<table>table see original document page 4</column></row><table>所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預(yù)處理是將混砂機(jī)清理干凈，不能有雜物，調(diào)試碾掄距碾盤20-50imn，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實(shí)，搗制后等 待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時(shí)，待強(qiáng)度能達(dá)到搬運(yùn)狀態(tài)再 搬運(yùn)到窯內(nèi)干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開(kāi)始半小時(shí)內(nèi)升溫，溫度 達(dá)到22(TC時(shí)保持9.5小時(shí)，隨爐冷卻至50'C以下，檢驗(yàn)成品。 實(shí)施例2:鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預(yù)處理，將預(yù)處理后的原料混料， 重量份數(shù)為80的漂珠與重量分?jǐn)?shù)20水玻璃混碾，重量份數(shù)為95的高鋁砂與重 量份數(shù)為5的水玻璃混碾，混碾時(shí)間2分鐘，出碾水分12-15，濕強(qiáng)度0.5-0.7 MPa， 干強(qiáng)度為1.2-1.5 MPa，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預(yù)處理是將混砂機(jī)清理干凈，不 能有雜物，調(diào)試碾掄距碾盤20-50mm，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的 物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實(shí)，搗制后等 待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時(shí)，待強(qiáng)度能達(dá)到搬運(yùn)狀態(tài)再 搬運(yùn)到窯內(nèi)干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開(kāi)始半小時(shí)內(nèi)升溫，溫度 達(dá)到220'C時(shí)保持9.5小時(shí)，隨爐冷卻至5(TC以下，檢驗(yàn)成品。 實(shí)施例3:鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預(yù)處理，將預(yù)處理后的原料混料， 重量份數(shù)為79的漂珠與重量分?jǐn)?shù)21水玻璃混碾，重量份數(shù)為94的高鋁砂與重 量份數(shù)為6的水玻璃混碾，混碾時(shí)間2分鐘，出碾水分12-15,濕強(qiáng)度0.5-0.7 MPa， 干強(qiáng)度為1.2-1.5 MPa，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。表l<table>table see original document page 6</column></row><table>表3<table>table see original document page 6</column></row><table>所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預(yù)處理是將混砂機(jī)清理干凈，不能有雜物，調(diào)試碾掄距碾盤20-50mm，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用 卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的 物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實(shí)，搗制后等 待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時(shí)，待強(qiáng)度能達(dá)到搬運(yùn)狀態(tài)再 搬運(yùn)到窯內(nèi)干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開(kāi)始半小時(shí)內(nèi)升溫，溫度 達(dá)到22(TC時(shí)保持9.5小時(shí)，隨爐冷卻至5(TC以下，檢驗(yàn)成品本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括：預(yù)處理，其特征是：將預(yù)處理后的原料混料，重量份數(shù)為７０－９０的漂珠與重量分?jǐn)?shù)１０－３０水玻璃混碾，重量份數(shù)為８８－９６的高鋁砂與重量份數(shù)為４－１２的水玻璃混碾，混碾時(shí)間２分鐘，出碾水分１２－１５，濕強(qiáng)度０．５－０．７ＭＰａ，干強(qiáng)度為１．２－１．５ＭＰａ，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預(yù)處理，其特征是將預(yù)處理后的原料混料，重量份數(shù)為70-90的漂珠與重量分?jǐn)?shù)10-30水玻璃混碾，重量份數(shù)為88-96的高鋁砂與重量份數(shù)為4-12的水玻璃混碾，混碾時(shí)間2分鐘，出碾水分12-15，濕強(qiáng)度0.5-0.7 MPa，干強(qiáng)度為1.2-1.5 MPa，檢驗(yàn)、模壓成型、干燥。2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述的預(yù) 處理是將混砂機(jī)清理干凈，不能有雜物，調(diào)試碾掄距碾盤20-50mm,葉片距混 砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述 的模壓成型是將混制好經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于 200mm，并用工具搗實(shí)，搗制后...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫玉寧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：孫玉寧，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：93[]