一種攪拌機配料量監測裝置及方法制造方法及圖紙

一種攪拌機配料量監測裝置及方法，屬于信號監測及處理技術領域。包括攪拌機、變送器、信號端子排和控制裝置平臺，此外還包括生產數據監測及分析系統：用于實時監測控制裝置平臺的輸入輸出信號，依據接收料斗開關信號次數進行判定違規配料行為；通過數據的生成，運算并統計出攪拌機上各料斗的實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量。本發明專利技術提出的在控制裝置平臺內嵌入生產數據監測及分析系統，可直接監測控制裝置平臺的輸入輸出信號，并對監測到的信號進行解析、整合、處理，最終生成各料斗的實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量，這些結果能夠使監控者清晰的看出本次配料的問題所在，查出產品不合格的原因。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于信號監測及處理
，特別涉及攪拌機控制裝置中專用的對配料量監測的裝置及方法。
技術介紹
目前，攪拌站內的攪拌機上通常安裝的采集裝置是控制裝置平臺，控制裝置平臺通過對變送器轉換后的信號進行采集，并對信號進行處理，最后生成攪拌機在工作過程中的配料量。但是結果數據中并不能看出在卸料過程是否出現違規配料行為，其顯示結果數據全部為事先設定的配料量。因此，這樣的信號采集及處理方式無法保證數據真實性，最終將導致產品的質量不合格，而不合格的產品運用在工程施工上，將會給工程帶來嚴重的危害，給企業帶來嚴重的損失。因此，研制一直是急待解決的課題。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供了，以達到實時信號采集、實時監測配料操作、保證采集數據真實性以及防止造假的目的。本專利技術的技術方案是這樣實現的一種攪拌機配料量監測裝置，包括攪拌機、變送器、信號端子排和控制裝置平臺，此外，還包括 生產數據監測及分析系統用于實時監測控制裝置平臺的輸入輸出信號，并將信號進行解析、整合、轉換，對生成的數據進行平滑、過濾處理，最后依據接收料斗開關信號次數進行判定違規配料行為；通過數據的生成，運算并統計出攪拌機上各料斗的實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量； 所述的生產數據監測及分析系統嵌入在控制裝置平臺內； 所述的監控端PC機與控制裝置平臺連接，用于顯示生產數據監測及分析系統最終生成的數據信息； 所述的組態軟件，安裝在監控端PC機上，作為顯示生產數據監測及分析系統最終生成的數據信息的介質軟件。一種攪拌機配料量監測方法，采用生產數據監測及分析系統實現，包括以下步驟 步驟I:啟動攪拌機準備開始配料工作。步驟2 :在控制裝置平臺上設定各料斗的卸料順序及卸料量，各料斗開始卸料。步驟3 :在攪拌機啟動的瞬間，變送器將對攪拌機產生的所有信號進行轉換，生成標準信號，并傳送給信號端子排。步驟4 :控制裝置平臺采集端子排傳輸的標準信號，并對標準信號進行解析，將開關信號和卸料信號進行分類，然后轉換成開關量和卸料量信息，并對其同類信息進行整合處理，最后生成卸料量，且此卸料量就是卸料前設定的配料量；同時，其結果在控制裝置平臺上顯示,供操作者查看。步驟5 :由嵌入在控制裝置平臺內的生產數據監測及分析系統，調用控制裝置平臺來讀取端子排傳輸的信號，并將讀取的信號進行解析，分辨出信號的類別，將同類信號整合在一起，再根據類別的不同轉換成開關量和卸料量，轉換的結果對應的存儲在配料時序數據中；生產數據監測及分析系統計算出各料斗的實際配料量、違規配料量，再跟據接收料斗開關量信號次數進行判定違規配料行為，判斷依據是 出現兩個料斗同時開門，則第二次開門的料斗號可記作是違規配料的料斗號；根據配料的料斗號查找對應的卸料量，即本次卸料關門時的卸料量與開門時的卸料量差值，該差值為本次違規配料量；各料斗的實際配料量就是該料斗為本身卸料量與為其他料斗違規配料量的總和； 步驟6 生成結果數據將通過組態軟件在監控端PC機上進行顯示，供管理者進行查看。本專利技術的優點本專利技術提出的在控制裝置平臺內嵌入生產數據監測及分析系統，在不影響控制裝置平臺上其他采集軟件及設備的正常使用的情況下，直接監測控制裝置平臺的輸入輸出信號，并對監測到的信號進行解析、整合、處理，最終生成各料斗的實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量，這些結果數據的生成能夠使監控者清晰的看出本次配料的問題所在，查出產品不合格的原因；而控制裝置平臺本身對采集信號進行處理而生成的配料量實際上就是卸料前所設定的卸料值，無法辨別出是否在卸料過程中出現過違規配料。因此，本專利技術提出的生產數據監測及分析系統，改變了傳統的對采集信號處理及計算的模式，實時的監測保證了數據的真實性，解決了原有裝置存在的黑匣子問題，防止了造假行為；同時，本系統嵌入在控制裝置平臺內，能夠減少安裝的技術難度，降低了成本，而且與原裝置同時進行工作，實現了資源共享，并分別生成結果數據，使管理者清晰的甄別出造假行為；進而加強了對攪拌站配料過程的管理，遏制了偷工減料、弄虛作假的現象，給企業和國家帶來更大的效益。附圖說明 圖I為本專利技術一種攪拌機配料量監測裝置的結構框 圖2為本專利技術一種攪拌機配料量監測裝置的工作流程圖。具體實施例方式 下面結合附圖對本專利技術的實施方式作進一步詳細的說明。本實施方式給出一種攪拌機配料量監測裝置結構框圖，如圖I所示。包括攪拌機I、變送器2、信號端子排3和控制裝置平臺4，還包括安裝于控制裝置平臺4內的生產數據監測及分析系統4-1、監控端PC機5以及位于監控端PC機內的組態軟件5-1，。生產數據監測及分析系統4-1，嵌入在控制裝置平臺4內，用于實時監測控制裝置平臺的輸入輸出信號(即本實施方式中的生產數據監測及分析系統4-1調用控制裝置平臺4來讀取端子排輸出的信號)，并將信號解析，分辨出信號的類別(是開關信號還是卸料信號)，將同類信號整合在一起，再根據類別的不同轉換成開關量和卸料量，轉換的結果對應的存儲在配料時序數據中，對生成的數據進行平滑、過濾處理，即依照配料時序數據，計算出各料斗的實際配料量、違規配料量，再跟據接收料斗開關量信號次數進行判定違規配料行為，判斷依據是出現兩個料斗同時開門，則第二次開門的料斗號可記作是違規配料的料斗號；根據配料的料斗號查找對應的卸料量，即本次卸料關門時的卸料量與開門時的卸料量差值，即該差值為本次違規配料量；各料斗的實際配料量就是該料斗為本身卸料量與為其他料斗違規配料量的總和。最后，結果數據將通過組態軟件5-1在監控端PC機5上進行顯不O監控端PC機5與控制裝置平臺4通過計算機網絡連接，用于顯示生產數據監測及分析系統4-1最終生成的各料斗的實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量。組態軟件5-1安裝在監控端PC機5上，作為顯示生產數據監測及分析系統4-1最終生成的數據信息的介質軟件。本實施方式所采用的生產數據監測及分析系統4-1，在不影響控制裝置平臺4上其他采集軟件及設備的正常使用的情況下，將直接監測控制裝置平臺4的輸入輸出信號，并對監測到的信號進行解析、整合和轉換處理。該生產數據監測及分析系統4-1嵌入在控制裝置平臺4內的目的以及兩者工作不同點在于①控制裝置平臺4具有控制功能，它能夠設定并控制攪拌機的卸料量，具有人為因素；②將生產數據監測及分析系統4-1嵌入在控制裝置平臺4內，使生產數據監測及分析系統4-1調用控制裝置平臺4來讀取信號端子排3傳輸的信號，使兩者同時工作，生成的數據保持同時性，便于結果 區分；③在安裝生產數據監測及分析系統4-1時減少了技術難度，降低了安裝成本；④生產數據監測及分析系統4-1實時監測控制裝置平臺4的輸入輸出信號，并將信號進行解析、整合、轉換，對應的生成配料時序數據，再根據該時序數據計算得出各料斗的實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量，這種實時監測、計算保證了數據真實性；同時，使管理者能夠清晰的在監控端PC機5中清晰的看到真實的結果，防止了造假控制裝置平臺4是根據對配料量的設定而生成的最后的配料量，其配料量全部是準確值，無法看出在卸料過程中是否出現過違規配料的操作，這樣就無法保證數據的真實性；⑥通過對生產數據監測及分析系統4-1與控制裝置平臺4生成數據的對比，管理者就能夠清晰本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種攪拌機配料量監測裝置，包括攪拌機、變送器、信號端子排和控制裝置平臺，其特征在于：還包括：生產數據監測及分析系統：用于實時監測控制裝置平臺的輸入輸出信號，并將信號進行解析、整合、轉換，對生成的數據進行平滑、過濾處理，最后依據接收料斗開關信號次數進行判定違規配料行為、并通過生成的數據，統計出攪拌機上各料斗的違規配料量，以及實際配料量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石慶生，周巍，梁亞松，王瑩，史大為，宋平玉，康家宇，王文利，趙立松，代吉祥，岳占輝，林曉明，
申請(專利權)人：沈陽新一代信息技術有限公司，
類型：發明
國別省市：