一種端子信號輪回采集與分析裝置及方法，屬于信號采集技術領域。包括：攪拌機、變送器、信號端子排和控制裝置平臺，此外還包括多路數據采集分析器、監控端PC機，所述的多路數據采集分析器由高速輪回采集模塊和信號邏輯分析處理單元組成；在所述的監控端PC機內安裝的組態軟件。本發明專利技術提出的采用端子信號輪回采集與分析的裝置，改變了傳統的信號采集模式，避免了采集時出現的邏輯錯亂，對信號實時檢測，保證了檢測到的結果數據的真實性，進而加強了對攪拌站配料過程的管理，遏制了偷工減料、弄虛作假的現象，給企業和國家帶來更大的效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于信號采集
，特別涉及。
技術介紹
目前，在攪拌站內的信號采集裝置通常的連接方法是攪拌機與變送器連接，變送器與信號端子排連接，信號端子排與控制裝置平臺連接；其中，由變送器對攪拌機上傳的信號進行轉換，轉換成的標準信號傳輸到對應的信號端子排，控制裝置平臺采集信號端子排的傳輸信號，并對信號進行分析、整合、處理，最后生成攪拌機工作過程中的實際配料量。但在這種采集方式中，控制裝置平臺內的CPU利用率、控制裝置的利用率都非常低，因此，在控制裝置平臺中很容易出現人為改動裝置內部結構或進行違規操作，以此來改變真實的配料量；另外，在配料過程中會出現料斗多次卸料，在控制裝置采集信號時就會造成邏輯混 舌L同樣也會使生成的配料量不準確。因此，這樣的采集裝置就給造假者提供便利條件，導致配料量數據的真實性難以保證，產品質量的合格率更加難以保證，而不合格的產品運用在工程施工上，將會給工程帶來嚴重的危害，給企業帶來嚴重的損失。因此，研制一種端子信號輪回采集與分析的裝置及方法一直是急待解決的課題。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供，以達到實時信號采集、實時監測配料操作、保證采集數據真實性的目的。本專利技術的技術方案是這樣實現的一種端子信號輪回采集與分析裝置，包括攪拌機、變送器、信號端子排和控制裝置平臺，此外還包括 多路數據采集分析器是用于按照設定周期、定時對端子排上的信號進行采集、解析、分類、處理和轉換，最后生成配料時序數據，并將其傳送給監控端PC機的裝置。 所述的監控端PC機用于管理者對配料數據進行檢測，顯示每次配料時生成的實際配料量、違規配料的料斗號以及違規配料量； 所述的多路數據采集分析器，包括 高速輪回采集模塊用于在設定的采集周期對端子信號輪回采集一次，將采集到的信號傳輸給信號邏輯分析處理單元； 信號邏輯分析處理單元用于對采集到的信號進行解析，分辨出各信號的類別，再通過協議對信號進行處理，生成對應的數據，并依次寫入配料時序數據； 所述的監控端PC機內安裝的組態軟件用于依照CPU閑置時間來設定對端子信號輪回采集的周期；再者，用于接收多路數據采集分析器上傳的數據及配料時序數據，并對其進行解析、整合、處理和轉換，最終生成實際配料量、違規配料的料斗號以及違規配料量。一種端子信號輪回采集與分析方法，包括以下步驟 步驟I:啟動攪拌機開始配料工作；步驟2 :依據事先設定好的配料量及卸料順序，各料斗進行卸料； 步驟3 :在攪拌機啟動的瞬間，變送器將對攪拌機產生的所有信號進行轉換，生成標準信號，并傳送給信號端子排； 步驟4 :控制裝置平臺對端子排內的所有信號進行采集和分析，分辨出開關信號和卸料信號，對各卸料信號進行整合，轉換成卸料量，最終生成實際配料量，并在該裝置上進行顯示； 步驟5 :利用組態軟件設定對端子信號輪回采集的周期，多路數據采集分析器按照每個周期對端子排內的所有信號采集一次；然后，多路數據采集分析器對采集的信號分別進行解析，分辨出開關信號和卸料信號，再將卸料信號轉換成卸料量，同時，多路數據采集分析器將根據輪回采集周期、開關信號及所對應的卸料量生成配料時序數據； 步驟5所述的輪回采集周期在0-30秒之間； 步驟6 :監控端PC機接收多路數據采集分析器上傳的配料時序數據，由組態軟件對數據進行整合及處理，即在對應的放料量中，與前一周期有差值時可記作本時間段的配料量；當無差值時則記作放料門關閉，無配料量； 當兩種料在同一周期同時出現放料量時則可判定出現了違規配料，違規配料的料斗號是根據對應的放料量中，前幾個周期均無差值，但本周期又出現差值，則視為違規配料；違規配料量的計算方法是違規配料結束時周期所對應放料量與違規配料開始前周期所對應的放料量的差值記作是本次的違規配料量。本專利技術優點本專利技術提出的采用端子信號輪回采集與分析的裝置，是在不影響控制裝置平臺采集端子排信號及其他工作的情況下，另外將該裝置與端子排連接，從端子排采集信號，并對采集到的信號進行解析、整合、轉換及處理，最終生成各料斗實際配料量、違規配料的料斗號及違規配料量，這些結果數據的生成使監控者清晰的看出本次配料的違規及判定造假行為，并能夠查出產品不合格的原因；而控制裝置平臺采集端子排信號，并對信號進行處理而生成的配料量實際上就是卸料前設定的卸料值，使監控者無法辨別出本次配料過程是否出現違規，不能判斷是否有造假行為，更無從查找不合格產品存在的原因。因此，本專利技術提出的采用端子信號輪回采集與分析的裝置，改變了傳統的信號采集模式，避免了采集時出現的邏輯錯亂，對信號實時檢測，保證了檢測到的結果數據的真實性，進而加強了對攪拌站配料過程的管理，遏制了偷工減料、弄虛作假的現象，給企業和國家帶來更大的效益。附圖說明圖I為本專利技術一種實施方式端子信號輪回采集與分析的裝置結構框 圖2為本專利技術一種實施方式端子信號輪回采集與分析的方法工作流程圖。具體實施例方式 下面結合附圖對本專利技術的實施方式做進一步詳細的說明。本專利技術一種實施方式，給出端子信號輪回采集與分析裝置(又稱為MDAA裝置)結構框圖，如圖I所示。該裝置包括攪拌機I、變送器2、信號端子排3、控制裝置平臺4、多路數據采集分析器5和監控端PC機6，其中，攪拌機I連接變送器2，變送器2連接信號端子排3，信號端子排3均連接控制裝置平臺4和多路數據采集分析器5 (控制裝置平臺4通過信號線與信號端子排3連接，多路數據采集分析器5通過信號線與信號端子排3連接)，多路數據采集分析器5連接監控端PC機6 (多路數據采集分析器5通過計算機網絡與監控端PC機6連接)。其中，多路數據采集分析器5內部由高速輪回采集模塊5-1、信號邏輯分析處理單元5-2兩部分組成。監控端PC機6內安裝有組態軟件。信號端子排3能夠接收并傳輸25 30個端子信號。在本實施方式中位于監控端PC機6內的組態軟件設定的端子信號采集周期為O. 5秒鐘，即多路數據采集分析器5可利用其內部的高速輪回采集模塊5-1每O. 5秒鐘對信號端子排3上所有信號輪回采集一次，并將所有的信號變化傳送給信號邏輯分析處理單元5-2，由信號邏輯分析處理單元5-2對接收到的信號進行解析，分辨出信號類別(是開關信號還是卸料信號)，再根據類別的不同，將信號進行轉換，轉換的結果對應的存儲在配料時序數據內，所述的配料時序數據能夠反應攪拌機工作時不同時間內料斗的配料量。監控端PC機6將接收邏輯分析處理單元處理后的配料時序數據，由安裝在其中的組態軟件對配料時序數據進行整合、處理，最終生成實際配料量、違規配料的料斗號以及違規配料量。使得監管部門通過監控端PC機6能夠第一時間查看到攪拌機I在配料過程中的違規操作以及違規數據的由來。另外，在多路數據采集分析器工作的同時，原有的控制裝置平臺依然按照原有的工作模式進行工作，其采集結果不會受到多路數據采集分析器的任何影響。其中多路數據采集分析器與控制裝置平臺工作原理及檢測結果的不同在于控制裝置平臺采集端子排信號后，將信號進行解析，對開關信號和卸料信號進行分類，然后轉換成卸料量，并生成實際配料量，但此時的配料量就是料斗開始卸料前所設定的配料量，所以生成的實際卸料量全部為準確值，監控者根本察覺不出任何錯誤。而多路數據采集分析器根據設定的輪回采集不本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種端子信號輪回采集與分析裝置，包括：攪拌機、變送器、信號端子排和控制裝置平臺，其特征在于：還包括：多路數據采集分析器：是用于按照設定周期、定時對端子排上的信號進行采集、解析、分類、處理和轉換，最后生成配料時序數據，并將其傳送給監控端PC機的裝置；？監控端PC機：用于管理者對配料數據進行檢測，顯示每次配料時生成的實際配料量、違規配料的料斗號以及違規配料量；所述的多路數據采集分析器，包括：高速輪回采集模塊：用于在設定的每個采集周期內對端子信號輪回采集一次，將采集到的信號傳輸給信號邏輯分析處理單元；信號邏輯分析處理單元：用于對采集到的信號進行解析，分辨出各信號的類別，再通過協議對信號進行處理，生成對應的數據，并依次寫入配料時序數據；所述的監控端PC機內安裝的組態軟件：用于依照CPU閑置時間來設定對端子信號輪回采集的周期、接收多路數據采集分析器上傳的數據及配料時序數據，并對數據進行解析、整合、處理和轉換，最終生成實際配料量、違規配料的料斗號以及違規配料量。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：石慶生，周巍，梁亞松，王瑩，史大為，宋平玉，康家宇，王文利，趙立松，代吉祥，岳占輝，林曉明，
申請(專利權)人：沈陽新一代信息技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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