本發明專利技術公開了一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，屬于冶金選礦設備制造技術領域。提供一種能有效的降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中TiO2含量的干式磁滾筒粗拋尾裝置。所述干式磁滾筒粗拋尾裝置包括輸送礦石物料的輸送皮帶和驅動所述輸送皮帶移動的磁滾筒，磁滾筒的磁場強度大于3000奧斯特。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，屬于冶金選礦設備制造
技術介紹
干式磁滾筒粗拋尾技術，對于經濟合理地回收利用低品位釩鈦磁鐵礦石，是通常采用而又較為有效的技術手段之一。但是，由于各礦山礦石物理化學性質的千差萬別，這些礦山針對各自特點在使用這一技術的過程中，因其研究及把握的程度各不一樣，其實施的技術的經濟效果也就各不相同，有的甚至相差很大。比如某公司的某鐵礦山就有著數千萬噸的低品位釩鈦磁鐵礦石，盡管早已采用了磁滾筒粗拋尾這一回收利用的技術，但效果始終不滿意。所以，針對該鐵礦山存在的問題，繼續探索研究并改造創新這一應用技術對于充分合理地回收利用低品位釩鈦磁鐵礦石，提高金屬回收率，降低入磨量以及增加經濟效益等有積極意義。現有技術中冶金選礦的原理為原礦經顎式破碎機、圓錐式破碎機以及激振篩完成三段一閉路破碎處理，得到粒度合格的礦石物料，再經磁滾筒粗拋尾處理，使其大量的廢石被拋掉，而強磁性鐵礦物的TFe品位得到富集提高之后，中間礦石物料繼續經球磨磁選最終產出第一個產品——鐵精礦；選鐵總尾礦另外經強磁浮選工藝得到第二個產品——鈦精礦。由此可見，磁滾筒粗拋尾是整個選鐵工藝流程之中的一個中間環節，其主要工藝目的是為了利用各礦物之間的磁性差異，最大限度地拋出鐵礦石里面的廢石，從而降低入磨量，但卻同時又要兼顧盡可能高的鐵鈦金屬回收率，以推動后續生產工藝環節最終實現充分合理地回收利用鐵鈦資源以及鐵、鈦精礦低成本高效益。傳統選礦工藝中，磁滾筒的磁場強度通常< 3000奧斯特，拋尾粒度一般都^ 25mm，物料進入磁滾筒前的輸送皮帶的橫截面形式為V型或向下凹的圓弧形，被輸送物料的堆料高度和堆料形式沒有任何控制的輸送到輸送皮帶上，并通過磁滾筒的轉動輸送到磁滾筒上，從而使拋尾廢石TFe品位超過15%以上，其中的TiO2含量也高于選鈦總尾礦，嚴重降低了鐵鈦的金屬回收率和選礦綜合經濟效益。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能有效的降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中TiO2含量的干式磁滾筒粗拋尾裝置。為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，包括輸送礦石物料的輸送皮帶和驅動所述輸送皮帶移動的磁滾筒，磁滾筒的磁場強度大于3000奧斯特。進一步的是，輸送皮帶具有一段橫截面為水平直線結構的水平輸送段，所述水平輸送段位于磁滾筒的卷入側，并隨磁滾筒的轉動卷入所述的磁滾筒。上述方案的優選方式是，所述輸送皮帶的水平輸送段通過輸送皮帶下方密集布置的水平支撐托輥的支撐構成所述的水平輸送段。進一步的是，在輸送皮帶的所述水平輸送段上設置有均料裝置。上述方案的優選方式是，所述均料裝置為跨設在輸送皮帶的所述水平輸送段上的門型刮料架。進一步的是，在所述門型刮料架上還設置有料層厚度控制結構。上述方案的優選方式是，所述料層厚度控制結構為可上下移動的安裝在門型刮料架上的調節板。進一步的是，所述磁滾筒的磁場強度為4000奧斯特。進一步的是,輸送皮帶上輸送的礦石物料的粒度小于20mm。進一步的是，輸送皮帶上輸送的礦石物料的厚度不大于100mm。 本專利技術的有益效果是通過將磁滾筒的磁場強度由原來的小于3000奧斯特經加強后，提高到大于3000奧斯特。這樣，由于選礦用的磁滾筒的磁場強度得到較大的增加，在相同粒度的礦石物料經過磁滾筒的磁場時，在原來磁場強度較低時不能被選出的，TFe元素和/或TiO2含量相同的礦石能夠被有效的選出，從而使現有技術中被作為廢礦拋尾的礦石物料被有效的選出，進而達到有效降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中TiO2含量的目的。進一步的，造成拋尾廢石TFe品位或者選鈦總尾礦中TiO2含量過高的原因，除了與所述的磁滾筒的磁強度有關外，還與礦石物料的粒度以及通過輸送皮帶輸送過磁滾筒的礦石物料的厚度也有較大關系，為了進一步的降低拋尾廢石TFe品位或者選鈦總尾礦中TiO2含量，提高被選出的TFe品位，將與磁滾筒相連的輸送皮帶的橫截面設置成水平直線結構，并且在該水平直線結構段輸送皮帶上跨設一個均料裝置，使通過磁滾筒的磁場的礦石物料的厚度不大于100 mm，同時，將礦石物料的粒度控制在小于20 mm以內。這樣，由于通過磁滾筒的磁場的礦石物料的厚度不大于100 mm，磁力便能有效的穿透礦石物料層，將具有規定含量的礦石吸附并選出。同樣的，由于礦石物料的粒度變小后，有利于磁力吸穩具有規定含量的礦石并選出，通過所述結構的干式磁滾筒粗拋尾裝置便可以最大限度的將礦石物料中的具有規定含量的礦石選出，從而最大限度的降低拋尾廢石TFe品位和選鈦總尾礦中TiO2含量。附圖說明圖I為本專利技術一種干式磁滾筒粗拋尾裝置的結構示意圖。圖中標記為輸送皮帶I、磁滾筒2、水平輸送段3、水平支撐托輥4、均料裝置5、門型刮料架6、料層厚度控制結構7。具體實施例方式如圖I所示是本專利技術提供的一種能有效的降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中Ti02含量的干式磁滾筒粗拋尾裝置。所述干式磁滾筒粗拋尾裝置包括輸送礦石物料的輸送皮帶I和驅動所述輸送皮帶I移動的磁滾筒2，磁滾筒2的磁場強度大于3000奧斯特。這樣，由于選礦用的磁滾筒2的磁場強度得到較大的增加，在相同粒度的礦石物料經過磁滾筒2的磁場時,在原來磁場強度較低時不能被選出的，TFe兀素和/或Ti02含量相同的礦石便能夠被有效的選出，從而使現有技術中被作為廢石拋尾的礦石物料被有效的選出，進而達到有效降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中Ti02含量的目的。經過對
技術介紹
中的現有選礦原理及選礦工藝的分析，上述實施方式中，造成拋尾廢石TFe品位過高或選鈦總尾礦中TiO2含量過高的原因，還包括通過輸送皮帶I輸送到磁滾筒2上的礦石物料層的厚度以及礦石物料的粒度情況。現有技術中，被輸送的礦石物料的堆料高度和堆料形式沒有任何控制的被輸送到輸送皮帶I上，并在磁滾筒2的轉動下帶動輸送皮帶I輸送到磁滾筒2上。這樣，通過磁滾筒2的礦石物料的厚薄十分不均勻，在厚度較大的地方，磁力線無法穿透礦石物料層，從而使位于遠離磁滾筒2表面部位的，那怕是TFe或TiO2含量達到規定要求的礦石物料，也無法被磁力吸附住而被選出，從而增加了拋尾廢石中TFe品位和選鈦總尾礦中TiO2含量。同時，現有技術中，輸送皮帶I由于承受被輸送的礦石物料的重力，而使其在運送過程中呈向下的凹形結構，這樣，也會使輸送皮帶I輸送的礦石物料的厚度，沿輸送皮帶I的橫截面呈中間厚兩邊薄的特點，同樣會降低合格 礦石物料被選出的機率。為解決上述的技術問題，進一步的降低拋尾廢石TFe品位，降低選鈦總尾礦中Τ 02含量，首先是將位于磁滾筒2的卷入側一端的一段輸送皮帶I設置成橫截面為水平直線結構3，并使所述水平輸送段3隨磁滾筒2的轉動卷入所述的磁滾筒2。進一步的，根據輸送皮帶I是由水平支撐托輥4支撐，由磁滾筒2的驅動而移動的特點，為了簡化結構，所述輸送皮帶I的水平輸送段3，通過輸送皮帶I下方密集布置的水平支撐托輥4的支撐構成所述的水平輸送段3。這樣，當輸送皮帶I上輸送的礦石物料的上表面是經過刮整而呈規則狀態的被輸送入磁滾筒2上時，可以保證被輸送的該部分礦石物料沿輸送皮帶I的橫截面上的厚度是均勻的，從而避免出現中間較厚磁力線無法穿透的情況的發生。進一步的，為了刮整輸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，包括輸送礦石物料的輸送皮帶（1）和驅動所述輸送皮帶（1）移動的磁滾筒（2），其特征在于：磁滾筒（2）的磁場強度大于3000奧斯特。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：詹亞洲，姚澤理，江永倫，張敏，
申請(專利權)人：四川省川威集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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