本發明專利技術涉及一種用于加工圓弧狀型材的專用液壓設備，特別涉及一種多功能全液壓驅動型材滾弧機，其特征在于：由主機、AB兩個液壓站及電控柜三部分組成。本發明專利技術多功能全液壓驅動型材滾弧機，是全液壓傳動的型材彎曲設備，具有結構緊湊合理，綜合機械性能好、能耗低、效率高、無噪音、易安裝、操作簡單、節省人力、后期投入少的特點。采用雙輥驅動，三輥組合模具，兩側均可給料加工，可根據需要改變模具形狀，加工各種金屬型材，如扁鋼，角鋼，槽鋼，管材及其它異型截面型材，可彎制任意半徑的圓弧形狀，避免了制作特大彎管模具的弊端。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于加工圓弧狀型材的專用液壓設備，特別涉及ー種多功能全液壓驅動型材滾弧機。
技術介紹
目前，國內機械加工圓弧狀型材，傳統的生產方式是采用機械加工的方法，這種加エ方式存在產品耗能大、占地面積大、噪音大等問題，極易影響操作者健康并影響周圍環境，操作復雜浪費大量人力物力，使用資源過多設備生產及使用后投入較高，己不適合在現今節能減排的大環境下使用
技術實現思路
本專利技術克服了上述存在的缺陷，目的是為解決加工生產圓弧狀型材存在的浪費能源、噪音大、影響環境及操作人員健康、操作復雜等問題，提高工作效率，提供一種多功能全液壓驅動型材滾弧機。本專利技術多功能全液壓驅動型材滾弧機內容簡述 本專利技術多功能全液壓驅動型材滾弧機，其特征在干由主機、AB兩個液壓站及電控柜三部分組成；箱蓋設置在箱體的上方，滑道通過連接件固定連接在箱體的右側腔內，液壓缸設置在箱體的右側腔外側，液壓缸入油口和液壓缸出油ロ通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油ロ、輸出油ロ連接，液壓缸的柱塞與壓カ軸滑道連接，壓カ軸滑道設置在滑道的內槽中，壓カ軸滑道與壓カ軸套通過焊接連接在一起，壓カ軸套內通過軸承與壓カ軸連接在一起，在壓カ軸套的上端設有壓力軸上蓋，壓カ軸套的下端設有壓カ軸下蓋。工作軸與主動軸并列設置在箱體的左側腔內，工作軸與主動軸的軸心連線與液壓缸軸線垂直，工作軸上部與工作軸上套相連，工作軸上套與箱蓋連接，在工作軸上套上設有工作軸上蓋；在工作軸上設有工作齒輪；工作軸下部通過軸承與工作軸下套連接，工作軸下套固定在箱體的腹板上；在主動軸上設置主動齒輪，主動齒輪與兩工作齒輪同時嚙合；主動軸上部通過軸承與主動軸上套連接，主動軸上套上端設有主動軸上蓋，主動軸上套與箱蓋連接；主動軸下端通過軸承與主動軸下套連接，主動軸下套與箱體的腹板連接；主動軸的下部軸頭伸至腹板下與液壓馬達連接，液壓馬達與馬達套筒連接在一起，馬達套筒設置在腹板的底部；液壓馬達上A、B兩油ロ分別與液壓站B的反、正轉油ロ相接。模具蓋共3件，分別設置在工作軸、主動軸及壓カ軸上。在箱蓋的下右側腔的兩側，分別設置液壓站A和液壓站B，液壓站A通過高壓油管與液壓缸相連，液壓站B通過高壓油管與液壓馬達相連。本專利技術多功能全液壓驅動型材滾弧機，是全液壓傳動的型材彎曲設備，具有結構緊湊合理，綜合機械性能好、能耗低、效率高、無噪音、易安裝、操作簡單、節省人力、后期投入少的特點。附圖說明圖I是多功能全液壓驅動型材滾弧機結構示意圖 圖中1是箱蓋、2是滑道、3是箱體、4是壓カ軸、5是壓カ軸套、6是壓カ軸下蓋、7是壓カ軸上蓋、8是壓カ軸滑道、9是模具蓋、10是工作軸、11是工作軸上蓋、12是工作軸上套、13是工作軸下套、14是工作齒輪、15是主動軸、16是主動軸上蓋、17是主動軸上套、18是主動軸下套、19是主動齒輪、20是液壓馬達、21是馬達套筒、22是液壓缸、23是液壓站、24是連接件、25是電控柜、26是軸承、27是軸承、28是液壓缸出油ロ、29是液壓缸入油ロ。具體實施例方式 本專利技術多功能全液壓驅動型材滾弧機是這樣實現的，下面結合附圖做具體說明。見圖1，多功能全液壓驅動型材滾弧機，是由由主機、AB兩個液壓站及電控柜三部分組成，箱蓋I設置在箱體3的上方，滑道2通過連接件24固定連接在箱體3的右側腔內，液壓缸22設置在箱體3的右側腔外側，液壓缸入油ロ 29和液壓缸出油ロ 28通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油ロ、輸出油ロ連接，液壓缸22的柱塞通過自帶法蘭與壓カ軸滑道8連接，壓カ軸滑道8設置在滑道2的內槽中以確定導向位置，壓カ軸滑道8與壓カ軸套5通過焊接連 接在一起，壓カ軸套5內部通過軸承26與壓カ軸4連接在一起，在壓カ軸套5的上端設有壓カ軸上蓋7，壓カ軸套5的下端設有壓力軸下蓋6。工作軸10與主動軸15并列設置在箱體3的左側腔，工作軸10與主動軸15的軸心連線與液壓缸22軸線垂直，并且交點為工作軸心邊線中點。工作軸10設置在箱體左側腔，工作軸10上部與工作軸上套12相連，工作軸上套12與箱蓋I連接，在工作軸上套12上設有工作軸上蓋11 ;在工作軸10上設有工作齒輪14 ;エ作軸10下部通過軸承26與工作軸下套13連接，工作軸下套13固定在箱體3的腹板上。在主動軸15上設置主動齒輪19，主動齒輪19與兩工作齒輪14同時嚙合；主動軸15上部通過軸承27與主動軸上套17連接，主動軸上套17上端設有主動軸上蓋16，主動軸上套17與箱蓋I連接；主動軸15下端通過軸承27與主動軸下套18連接，主動軸下套18與箱體3的腹板連接；主動軸15的下部軸頭伸至腹板下與液壓馬達20連接，液壓馬達20與馬達套筒21連接在一起，馬達套筒21設置在腹板的底部；液壓馬達20上A、B兩油ロ分別與液壓站B的反、正轉油ロ相接。模具蓋9共3件，分別設置在工作軸10、主動軸15及壓カ軸4上。模具需要根據加工圓弧狀型材的需要制作，安裝在工作軸10及壓カ軸4上部預留位置由模具蓋9壓住，通過不同的模具可進行型材滾弧、彎曲、滾圓加工。在箱蓋I的下右側腔的兩側，分別設置液壓站A和液壓站B，液壓站A通過高壓油管與液壓缸22相連，液壓站B通過高壓油管與液壓馬達20相連。通過設置的電控柜25對多功能全液壓驅動型材滾弧機進行控制。本專利技術多功能全液壓驅動型材滾弧機，是全液壓傳動的型材彎曲設備，具有結構緊湊合理，綜合機械性能好、能耗低、效率高、無噪音、易安裝、操作簡單、節省人力、后期投入少的特點。采用雙輥驅動，三輥組合模具，兩側均可給料加工，可根據需要改變模具形狀，加工各種金屬型材，如扁鋼，角鋼，槽鋼，管材及其它異型截面型材，可彎制任意半徑的圓弧形狀，避免了制作特大彎管模具的弊端。權利要求1.一種多功能全液壓驅動型材滾弧機，其特征在于由主機、AB兩個液壓站及電控柜三部分組成；箱蓋(I)設置在箱體(3)的上方，滑道(2)通過連接件(24)固定連接在箱體(3)的右側腔內，液壓缸(22)設置在箱體(3)的右側腔外側，液壓缸入油ロ(29)和液壓缸出油ロ( 28 )通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油ロ、輸出油ロ連接，液壓缸(22 )的柱塞與壓カ軸滑道(8)連接，壓カ軸滑道(8)設置在滑道(2)的內槽中，壓カ軸滑道(8)與壓カ軸套(5)通過焊接連接在一起，壓カ軸套(5)內通過軸承(26)與壓カ軸(4)連接在一起，在壓カ軸套(5)的上端設有壓力軸上蓋(7)，壓カ軸套(5)的下端設有壓力軸下蓋(6)。2.根據權利要求I所述的多功能全液壓驅動型材滾弧機，其特征在于工作軸(10)與主動軸(15)并列設置在箱體(3)的左側腔內，工作軸(10)與主動軸(15)的軸心連線與液壓缸(22)軸線垂直，工作軸(10)上部與工作軸上套(12)相連，工作軸上套(12)與箱蓋(I)連接，在工作軸上套(12)上設有工作軸上蓋(11);在工作軸(10)上設有工作齒輪(14);エ作軸(10)下部通過軸承(26)與工作軸下套(13)連接，工作軸下套(13)固定在箱體(3)的腹板上；在主動軸(15)上設置主動齒輪(19)，主動齒輪(19)與兩工作齒輪(14)同時嚙合；主動軸(15)上部通過軸承(27)與主動軸上套(17)連接，主動軸上套(17)上端設有主動軸上蓋(16 )，主動軸上套(17 )與箱蓋(I)連接；主動軸(1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多功能全液壓驅動型材滾弧機，其特征在于：由主機、AB兩個液壓站及電控柜三部分組成；箱蓋（1）設置在箱體（3）的上方，滑道（2）通過連接件（24）固定連接在箱體（3）的右側腔內，液壓缸（22）設置在箱體（3）的右側腔外側，液壓缸入油口（29）和液壓缸出油口（28）通過高壓油管分別與液壓站A的輸入油口、輸出油口連接，液壓缸（22）的柱塞與壓力軸滑道（8）連接，壓力軸滑道（8）設置在滑道（2）的內槽中，壓力軸滑道（8）與壓力軸套（5）通過焊接連接在一起，壓力軸套（5）內通過軸承（26）與壓力軸（4）連接在一起，在壓力軸套（5）的上端設有壓力軸上蓋（7），壓力軸套（5）的下端設有壓力軸下蓋（6）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉樹偉，葉剛，
申請(專利權)人：葉剛，
類型：發明
國別省市：
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