本發明專利技術公開了一種球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模、凹模、壓力填料塊和頂料器，所述的頂料器設于凹模的底部，所述的凸模由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構成，所述的凸模的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊，所述的凸模頭為弧面結構，所述的凸模圓弧凸塊之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊，所述的凹模的內腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模置于凹模內腔最大圓柱體的直徑小于凹模內腔的最大直徑。采用該溫鍛終鍛模，利用溫鍛和冷鍛聯合鍛造塑性成型技術生產球籠式萬向節鐘形殼精鍛件，縮短了生產周期，減少了機床加工的作業量，節約了金屬資源。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種模具，尤其是涉及一種按金屬流動成型規律，采用溫鍛和冷鍛聯合鍛造塑性成型技術，先鐓粗制成預成型坯料，再在成型模膛中反擠壓形成球道，最后冷鍛塑性成型形成內球面的球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模。
技術介紹
等速萬向節是當主、從動軸有角位移時，能夠傳遞運動和轉矩的機構，現有技術中的球籠式萬向節的結構是鐘形殼與星形套均設有六個溝道，且鐘形殼六個溝道曲率中心與星形套六個溝道曲率中心，均分別位于球籠式保持架內、外球面中心兩側，且偏心距均相等，鐘形殼是球籠式萬向節的一個關鍵零件，其球道的直徑尺寸精度要求高，其球道圓弧尺寸 的精度高低直接關系到球道內鋼球與球道的貼合狀態，進而影響到其使用壽命，其技術特點主要體現在它的內部結構上，它的內部由內球面和球形面上縱向均勻分布的六條球溝道組成，六球溝道中心與內球面成雙偏心結構。它的加工質量精度對于等速萬向節的使用性能具有至關重要的影響，尤其是六溝道的加工質量精度。在車銑加工和磨加工時要求對鐘形殼球道加以控制、使其符合產品精度。加工鐘形殼六溝道工藝一般有兩種方法一種是在自動化程度高、專用性強的設備上加工，此工藝國外廠家采用得比較多，質量可以保證，但設備的價格昂貴，投資大，換模時間長，品種更換效率低。另一種是在通用的2110機床上，通過專用的六溝道加工裝置來實現工件的加工，該方法自動化程度低，完全是通過手動來完成工件的搖擺。該方法難以保證零件的加工質量，并且工人的勞動強度較大，并且由于鐘形殼結構復雜，導致加工困難，加工成本高。全世界轎車絕大部分的傳動系統均采用該萬向節作為關鍵的傳動部件，目前國內外制造廠家均采用內腔精鍛成形毛坯技術，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。現有技術球籠式萬向節鐘形殼生產加工工藝主要是斷料一加熱一柄部自由鍛拔長一鐓粗一內腔成型，經退火，然后采用機床加工的方法，即粗車、粗銑、精銑、精磨。此類加工工藝，機床設備投入較多，切削加工浪費了金屬材料，勞動生產效率低、生產周期長，且加工成本也高。
技術實現思路
本專利技術的目的提供一種球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，主要解決現有加工工藝，機床設備投入較多，切削加工浪費了金屬材料，勞動生產效率低、生產周期長，加工成本高的技術問題；采用該溫鍛終鍛模，利用溫鍛和冷鍛聯合鍛造塑性成型技術生產球籠式萬向節鐘形殼精鍛件，縮短了生產周期，減少了機床加工的作業量，節約了金屬資源，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。本專利技術采用如下技術方案球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模、凹模、壓力填料塊和頂料器，所述的頂料器設于凹模的底部，所述的凸模由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構成，所述的凸模的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊，所述的凸模頭為弧面結構，所述的凸模圓弧凸塊之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊，所述的凹模的內腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模置于凹模內腔最大圓柱體的直徑小于凹模內腔的最大直徑。本專利技術的有益效果是本專利技術與現有技術相比具有生產周期短、生產成本低的優點，減少了機床加工的作業量，節約了金屬資源，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。并且節約了金屬資源，提高了生產效率。附圖說明圖I為本專利技術實施例的結構示意圖， 圖2為本專利技術實施例圖I中凸模的仰視圖。圖中序號1、凸模；2、凹模；3、壓力填料塊；4、頂料器；5、圓弧凸塊，6、擠槽塊，7、凸模頭。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明。參見圖I、圖2所示，一種球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模I、凹模2、壓力填料塊3和頂料器4，所述的頂料器4設于凹模2的底部，所述的凸模I由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構成，所述的凸模I的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊5，所述的凸模頭7為弧面結構，所述的凸模圓弧凸塊5之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊6，所述的凹模2的內腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模I置于凹模2內腔最大圓柱體的直徑小于凹模2內腔的最大直徑。實施例只是為了便于理解本專利技術的技術方案，并不構成對本專利技術保護范圍的限制，凡是未脫離本專利技術技術方案的內容或依據本專利技術的技術實質對以上方案所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術保護范圍之內。權利要求1.球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模⑴、凹模⑵、壓力填料塊(3)和頂料器(4)，所述的頂料器⑷設于凹模⑵的底部，所述的凸模⑴由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構成，所述的凸模⑴的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊(5)，所述的凸模頭(7)為弧面結構，其特征在于所述的凸模圓弧凸塊(5)之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊(6)，所述的凹模⑵的內腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模⑴置于凹模⑵內腔最大圓柱體的直徑小于凹模⑵內腔的最大直徑。全文摘要本專利技術公開了一種球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模、凹模、壓力填料塊和頂料器，所述的頂料器設于凹模的底部，所述的凸模由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構成，所述的凸模的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊，所述的凸模頭為弧面結構，所述的凸模圓弧凸塊之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊，所述的凹模的內腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模置于凹模內腔最大圓柱體的直徑小于凹模內腔的最大直徑。采用該溫鍛終鍛模，利用溫鍛和冷鍛聯合鍛造塑性成型技術生產球籠式萬向節鐘形殼精鍛件，縮短了生產周期，減少了機床加工的作業量，節約了金屬資源。文檔編號B21K7/12GK102861847SQ201110187679公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月6日 優先權日2011年7月6日專利技術者萬永福, 張太良, 趙年龍, 張如亮, 周新民 申請人:江蘇威鷹機械有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
球籠式萬向節鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模⑴、凹模⑵、壓力填料塊⑶和頂料器⑷，所述的頂料器⑷設于凹模⑵的底部，所述的凸模⑴由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構成，所述的凸模⑴的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊⑸，所述的凸模頭⑺為弧面結構，其特征在于：所述的凸模圓弧凸塊⑸之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊⑹，所述的凹模⑵的內腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模⑴置于凹模⑵內腔最大圓柱體的直徑小于凹模⑵內腔的最大直徑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬永福，張太良，趙年龍，張如亮，周新民，
申請(專利權)人：江蘇威鷹機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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