一種葉根銑刀的加工方法技術(shù)

一種葉根銑刀的加工方法，它涉及一種銑刀加工方法，以解決現(xiàn)有對(duì)汽輪機(jī)葉片葉根型線進(jìn)行粗、精加工的刀具需要進(jìn)口后再加工，汽輪機(jī)葉片的制造成本高、加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題。方法：一、在車(chē)床上車(chē)削圓柱坯料的外圓、內(nèi)孔、凹槽及兩端面；二、在銑床上銑削銑刀齒：齒數(shù)Z＝18、每個(gè)齒的前角γ為10°；三、插削加工鍵槽達(dá)圖紙尺寸要求；四、粗鏟齒背后圓柱坯料制成葉根銑刀坯；五、熱處理：將葉根銑刀坯淬硬至HRC63～66；六、平磨葉根銑刀坯兩端面至圖紙尺寸要求，同時(shí)保證凸臺(tái)的寬度L留磨量0.35mm；七、磨削葉根銑刀坯前刀面達(dá)圖紙尺寸要求；八、鏟磨銑刀凹槽的型線及后角，至此，葉根銑刀加工完畢。本發(fā)明專利技術(shù)用于加工葉根銑刀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種銑刀加工方法，具體涉及。
技術(shù)介紹
葉根銑刀是加工汽輪機(jī)葉片葉根型線的專用刀具，利用該刀具對(duì)汽輪機(jī)葉片葉根型線進(jìn)行粗、精加工一次完成，刀具外形如圖I所示，由于這種刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型線精度要求高，齒深精度±0. 01mm，型線輪廓度O. 03mm。由于葉片葉根型線精度要求很高，進(jìn)口的刀具不是所有的尺寸都能符合加工汽輪機(jī)葉片葉根型線的要求，還需對(duì)不符尺寸進(jìn)行加工，這無(wú)疑增加了汽輪機(jī)葉片的制造成本和加工周期、降低了生產(chǎn)效率
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為解決現(xiàn)有對(duì)汽輪機(jī)葉片葉根型線進(jìn)行粗、精加工的刀具需要進(jìn)口后再加工，汽輪機(jī)葉片的制造成本高、加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率的問(wèn)題，而提供。本專利技術(shù)為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本專利技術(shù)所述葉根銑刀的加工方法的具體步驟如下步驟一、在車(chē)床上車(chē)削圓柱坯料的外圓、內(nèi)孔、凹槽及兩端面，內(nèi)孔位于圓柱坯料軸心處，凹槽為圓柱還料的圓柱表面上的環(huán)形槽，車(chē)削轉(zhuǎn)速為120r/min、進(jìn)給量O. 25mm/r、切削深度2mm,外圓及兩端面均留磨量O. 5mm O. 6mm,內(nèi)孔留磨量O. 4mm O. 5mm,凹槽的前端垂直面至統(tǒng)刀前端面之間形成凸臺(tái)，凸臺(tái)的寬度L留磨量O. 6mm O. 7mm,用凹槽樣板I控制凹槽型線；步驟二、在統(tǒng)床上統(tǒng)削統(tǒng)刀齒齒數(shù)Z = 18、每個(gè)齒的前角Y為8° 12°、統(tǒng)削轉(zhuǎn)速200r/min、進(jìn)給量O. 15mm/r、切削深度18mm ；步驟三、插削加工鍵槽達(dá)圖紙尺寸要求；步驟四、粗鏟齒背，鏟齒量K = 6mm ;至此，圓柱坯料制成葉根銑刀坯；步驟五、熱處理將葉根銑刀坯淬硬至HRC63 66，其熱處理的工藝為先將葉根銑刀坯預(yù)熱500°C 600°C，保持2小時(shí)，然后將葉根銑刀坯放入中溫爐中加熱800°C 900°C，保持16分鐘，再將葉根銑刀坯放入高溫爐中加熱1200°C 1300°C，保持8分鐘，再將葉根銑刀坯放入550°C 650°C的等溫爐中保溫16分鐘，最后將葉根銑刀坯放入回火爐中進(jìn)行二次回火處理，先將回火爐的溫度升為500°C 600°C，保持2小時(shí)，再將回火爐的溫度升為500°C 600°C，保持2小時(shí)；步驟六、平磨葉根銑刀坯兩端面至圖紙尺寸要求，同時(shí)保證凸臺(tái)的寬度L留磨量O. 31mm O. 4mm,內(nèi)圓磨葉根統(tǒng)刀還內(nèi)孔達(dá)圖紙尺寸要求；步驟七、磨削葉根銑刀坯前刀面達(dá)圖紙尺寸要求；步驟八、鏟磨銑刀凹槽的型線及后角，鏟磨量K = 5mm，其鏟磨方法如下①、鏟磨葉根銑刀坯外圓達(dá)圖紙尺寸要求。②、鏟磨凹槽的槽根凹槽的前端面與葉根銑刀坯軸線垂直，凹槽的后端面為由里向外、由前向后傾斜的斜面，斜面的斜度為45°，凹槽4的深度為h，用凹槽樣板II控制凹槽的鏟磨型線深度h ；③、用凹槽樣板III控制鏟磨凹槽的寬度，鏟磨凹槽的前端面和斜面，本工序加工應(yīng)保證凸臺(tái)的寬度L留磨量O. 2mm O. 3mm ；④、磨削葉根銑刀坯前端端面至凸臺(tái)的寬度L達(dá)到圖紙尺寸要求，用凹槽樣板IV控制凹槽的整體型線； ⑤、鏟磨凸臺(tái)兩側(cè)的圓角R及銑刀側(cè)刃；至此，葉根銑刀加工完畢。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)由于采用合理的切削余量分配，利用多塊凹槽樣板嚴(yán)格控制了葉根銑刀各型線尺寸，利用該方法加工的葉根銑刀，齒深精度保證在±0. 01mm，型線輪廓度在O. 02mm以內(nèi)。利用本專利技術(shù)的方法加工的葉根銑刀，降低了汽輪機(jī)葉片的制造成本、縮短了加工周期、提聞了生廣效率。附圖說(shuō)明圖I是葉根銑刀的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是凹槽樣板I的主視圖，圖4是具體實(shí)施方式一的步驟一中采用凹槽樣板I對(duì)凹槽4進(jìn)行檢測(cè)的示意圖，圖5是凹槽樣板II的主視圖，圖6是具體實(shí)施方式一的步驟八中采用凹槽樣板II對(duì)凹槽4進(jìn)行檢測(cè)的示意圖，圖7是凹槽樣板III的主視圖，圖8是具體實(shí)施方式一的步驟八中采用凹槽樣板III對(duì)凹槽4進(jìn)行檢測(cè)的示意圖，圖9是凹槽樣板IV的主視圖，圖10是具體實(shí)施方式一的步驟八中采用凹槽樣板IV對(duì)凹槽4進(jìn)行檢測(cè)的示意圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一結(jié)合圖I至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉根銑刀的加工方法如下步驟一、在車(chē)床上車(chē)削圓柱坯料的外圓I、內(nèi)孔2、凹槽4及兩端面3，內(nèi)孔2位于圓柱還料軸心處，凹槽4為圓柱還料的圓柱表面上的環(huán)形槽,車(chē)削轉(zhuǎn)速為120r/min、進(jìn)給量O. 25mm/r、切削深度2mm,夕卜圓I及兩端面3均留磨量O. 5mm O. 6mm,內(nèi)孔2留磨量O. 4mm O. 5mm,凹槽4的前端垂直面至統(tǒng)刀前端面之間形成凸臺(tái)9,凸臺(tái)9的寬度L留磨量O. 6mm O.7mm，用凹槽樣板I控制凹槽4型線；步驟二、在統(tǒng)床上統(tǒng)削統(tǒng)刀齒齒數(shù)Z = 18、每個(gè)齒的前角Y為8° 12°、統(tǒng)削轉(zhuǎn)速200r/min、進(jìn)給量O. 15mm/r、切削深度18mm ；步驟三、插削加工鍵槽5達(dá)圖紙尺寸要求；步驟四、粗鏟齒背，鏟齒量K = 6mm ;至此，圓柱坯料制成葉根銑刀坯；步驟五、熱處理將葉根銑刀坯淬硬至HRC63 66，其熱處理的工藝為先將葉根銑刀坯預(yù)熱500°C 600°C，保持2小時(shí)，然后將葉根銑刀坯放入中溫爐中加熱800°C 900°C，保持16分鐘，再將葉根銑刀坯放入高溫爐中加熱1200°C 1300°C，保持8分鐘，再將葉根銑刀坯放入550°C 650°C的等溫爐中保溫16分鐘，最后將葉根銑刀坯放入回火爐中進(jìn)行二次回火處理，先將回火爐的溫度升為500°C 600°C，保持2小時(shí)，再將回火爐的溫度升為500°C 600°C，保持2小時(shí)；步驟六、平磨葉根銑刀坯兩端面3至圖紙尺寸要求，同時(shí)保證凸臺(tái)9的寬度L留磨量O. 31mm O. 4mm,內(nèi)圓磨葉根統(tǒng)刀還內(nèi)孔2達(dá)圖紙尺寸要求；步驟七、磨削葉根銑刀坯前刀面6達(dá)圖紙尺寸要求；步驟八、鏟磨銑刀凹槽4的型線及后角，鏟磨量K = 5mm，其鏟磨方法如下①、鏟磨葉根銑刀坯外圓I達(dá)圖紙尺寸要求。②、鏟磨凹槽4的槽根凹槽4的前端面與葉根銑刀坯軸線垂直，凹槽4的后端面為由里向外、由前向后傾斜的斜面4-1，斜面4-1的斜度為45°，凹槽4的深度為h，用凹槽樣板II控制凹槽4的鏟磨型線深度h ；③、用凹槽樣板III控制鏟磨凹槽4的寬度，鏟磨凹槽4的前端面和斜面4-1，本工 序加工應(yīng)保證凸臺(tái)9的寬度L留磨量O. 2mm O. 3mm ；④、磨削葉根銑刀坯前端端面3 (即磨削A面)至凸臺(tái)9的寬度L達(dá)到圖紙尺寸要求，用凹槽樣板IV控制凹槽4的整體型線；⑤、鏟磨凸臺(tái)9兩側(cè)的圓角R及銑刀側(cè)刃10 ；至此，葉根銑刀加工完畢。可在銑刀的端面處標(biāo)記圖號(hào)。具體實(shí)施方式二 結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟二中每個(gè)齒的前角Y為10°。其它步驟與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三本實(shí)施方式的步驟五中的熱處理的工藝為先將銑刀預(yù)熱550°C，保持2小時(shí)，然后將銑刀放入中溫爐中加熱850°C，保持16分鐘，再將銑刀放入高溫爐中加熱1240°C，保持8分鐘，再將銑刀放入600°C的等溫爐中保溫16分鐘，最后將銑刀放入回火爐中進(jìn)行二次回火處理，先將回火爐的溫度升為550°C，保持2小時(shí)，再將回火爐的溫度升為550°C，保持2小時(shí)；其它步驟與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式四結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟六中凸臺(tái)9的寬度L留磨量O. 35mm。其它步驟與具體實(shí)施方式一相同。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種葉根銑刀的加工方法，其特征在于：所述葉根銑刀的加工方法的具體步驟如下：步驟一、在車(chē)床上車(chē)削圓柱坯料的外圓(1)、內(nèi)孔(2)、凹槽(4)及兩端面(3)，內(nèi)孔(2)位于圓柱坯料軸心處，凹槽(4)為圓柱坯料的圓柱表面上的環(huán)形槽，車(chē)削轉(zhuǎn)速為120r/min、進(jìn)給量0.25mm/r、切削深度2mm，外圓(1)及兩端面(3)均留磨量0.5mm～0.6mm，內(nèi)孔(2)留磨量0.4mm～0.5mm，凹槽(4)的前端垂直面至銑刀前端面之間形成凸臺(tái)(9)，凸臺(tái)(9)的寬度L留磨量0.6mm～0.7mm，用凹槽樣板I控制凹槽(4)型線；步驟二、在銑床上銑削銑刀齒：齒數(shù)Z＝18、每個(gè)齒的前角γ為8°～12°、銑削轉(zhuǎn)速200r/min、進(jìn)給量0.15mm/r、切削深度18mm；步驟三、插削加工鍵槽(5)達(dá)圖紙尺寸要求；步驟四、粗鏟齒背，鏟齒量K＝6mm；至此，圓柱坯料制成葉根銑刀坯；步驟五、熱處理：將葉根銑刀坯淬硬至HRC63～66，其熱處理的工藝為：先將葉根銑刀坯預(yù)熱500℃～600℃，保持2小時(shí)，然后將葉根銑刀坯放入中溫爐中加熱800℃～900℃，保持16分鐘，再將葉根銑刀坯放入高溫爐中加熱1200℃～1300℃，保持8分鐘，再將葉根銑刀坯放入550℃～650℃的等溫爐中保溫16分鐘，最后將葉根銑刀坯放入回火爐中進(jìn)行二次回火處理，先將回火爐的溫度升為500℃～600℃，保持2小時(shí)，再將回火爐的溫度升為500℃～600℃，保持2小時(shí)；步驟六、平磨葉根銑刀坯兩端面(3)至圖紙尺寸要求，同時(shí)保證凸臺(tái)(9)的寬度L留磨量0.31mm～0.4mm，內(nèi)圓磨葉根銑刀坯內(nèi)孔(2)達(dá)圖紙尺寸要求；步驟七、磨削葉根銑刀坯前刀面(6)達(dá)圖紙尺寸要求；步驟八、鏟磨葉根銑刀坯凹槽(4)的型線及后角，鏟磨量K＝5mm，其鏟磨方法如下：①、鏟磨葉根銑刀坯外圓(1)達(dá)圖紙尺寸要求。②、鏟磨凹槽(4)的槽根：凹槽(4)的前端面與葉根銑刀坯軸線垂直，凹槽(4)的后端面為由里向外、由前向后傾斜的斜面(4？1)，斜面(4？1)的斜度為45°，凹槽(4)的深度為h，用凹槽樣板II控制凹槽(4)的鏟磨型線深度h；③、用凹槽樣板III控制鏟磨凹槽(4)的寬度，鏟磨凹槽(4)的前端面和斜面(4？1)，本工序加工應(yīng)保證凸臺(tái)(9)的寬度L留磨量0.2mm～0.3mm；④、磨削葉根銑刀坯前端端面(3)至凸臺(tái)(9)的寬度L達(dá)到圖紙尺寸要求，用凹槽樣板IV控制凹槽(4)的整體型線；⑤、鏟磨凸臺(tái)(9)兩側(cè)的圓角R及銑刀側(cè)刃(10)；至此，葉根銑刀加工完畢。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐桂菊，魏成雙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：