一種混凝土砂石分離和料漿回收環保裝置，包括攪拌車、洗車料槽、砂石分離機、第一料漿攪拌池、第二料漿攪拌池、沉淀池、污水雨水場地、泥漿泵、水計量稱、混凝土攪拌機、清水池、水泵組成；攪拌車與洗車料槽連接，洗車料槽與砂石分離機連接，砂石分離機分別與第一料漿攪拌池和第二料漿攪拌池連接，第一料漿攪拌池與第二料漿攪拌池均與沉淀池連接，沉淀池與污水雨水場地連接，沉淀池通過數個水泵分別與清水池、攪拌車、洗車料槽和砂石分離機連接，第一料漿攪拌池與第二料漿攪拌池分別通過泥漿泵與水計量稱連接，水計量稱與混凝土攪拌機連接，其結構簡單，提高了工作效率，使攪拌站零排放和零污染，同時在料漿回收時能穩定控制質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混凝土回收環保設備
，尤其涉及ー種混凝土砂石分離和料漿回收環保裝置。
技術介紹
混凝土砂石分離機主要是由分離系統、供排水系統、傳動系統、電控系統、進料斗組成，主要實現對污水的排放，廢料的回收，節約資源和保護環境，現有的混凝土砂石分離機存在很多問題，篩網泡在污水里容易結垢，比較難處理，容易影響分離的效果，它采用的是普通的方格篩網，易被腐蝕及堵塞，影響了篩網的耐久性及效率，需要長時間開機預防結底，浪費電能及機械磨損，因為篩網與提料是一體機，造成轉速過慢，降低了篩網的通過率，砂石分離機無法判斷何時停止工作，僅憑經驗控制時間，會造成人為故障，而混凝土流體是直接沖進砂石分離機形成物料堆積，影響カエ作面，其料漿池攪拌葉片過小，攪拌效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供混凝土砂石分離和料漿回收環保裝置，它結構簡單，容易維護，降低了故障率，提高了工作效率，真正達到攪拌站零排放和零污染，滿足生產管理需求，在料漿回收時能穩定控制質量。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術是采用以下技術方案本專利技術混凝土砂石分離和料漿回收環保裝置是由攪拌車、洗車料槽、砂石分離機、第一料漿攪拌池、第二料漿攪拌池、沉淀池、污水雨水場地、泥漿泵、水計量稱、混凝土攪拌機、清水池、水泵組成；攪拌車I與洗車料槽連接，洗車料槽與砂石分離機連接，砂石分離機分別與第一料漿攪拌池和第二料漿攪拌池連接，第一料漿攪拌池與第二料漿攪拌池均與沉淀池連接，沉淀池與污水雨水場地連接，沉淀池通過數個水泵分別與清水池、攪拌車、洗車料槽和砂石分離機連接，第一料漿攪拌池與第二料漿攪拌池分別通過泥漿泵與水計量稱連接，水計量稱與混凝土攪拌機連接。所述的砂石分離機所分離出的石和砂分別堆放在砂石堆場上。所述的洗車料槽的末端設置有活動擋料板，活動擋料板的一端設置有感應裝置，當有物料流動時，會撥動活動擋料板，從而被感應裝置識別。所述的砂石分離機是由回籠篩、分料槽、洗砂機、溢水ロ、排水閥、第一灑水管、石槽、污水管、第二灑水管組成；回籠篩內設置有分料槽和第一灑水管，分料槽與污水管連接，回籠篩的下端ー側設置有灑水管，回籠篩的一側設置有石槽，回籠篩與洗砂機之間通過皮帶輪轉換連接，洗砂機上設置有溢水ロ和排水閥。所述的回籠篩的篩網采用不銹鋼梯形截面為材料的網條，梯條呈內寬外窄編織而成，有利于篩網的清洗，回籠篩內鑲襯有揚料板，方便石子的排出。本專利技術的工作原理首先攪拌車進入洗車料槽啟動系統，砂石分離機開啟，同時水泵自動從沉淀池中抽水進入攪拌車罐內，自動抽水兩分鐘,水泵停止,攪拌車清洗后將殘余廢料倒進洗車料槽，此時安裝在洗車料槽的感應裝置，自動啟動料槽、砂石分離機、斜槽三處同一的水泵，從清水池中抽水,直至無感應到物料時系統延時90秒時砂石分離機打開排水閥，當延時120秒時停止抽水泵和砂石分離機，洗車污水由導料管進入砂石分離機的回籠篩里部，在分料器的幫助下分散污水，石子將留在篩網上，被網內揚料板帶出機體，砂及料漿水通過斜槽流向分砂機,砂將被分砂機帶出機體并排出，料漿則從機體側邊溢出由排污槽流向料漿池，料漿則從機體側邊溢出由排污槽流向料漿池，料漿流進料漿池后，為預防沉淀通過呈鋸齒狀不対稱的攪拌葉片間歇攪動，使料漿滾動四個料漿池分成兩列，每列為一組輪換使用，當一組用作洗車沉淀，另ー組則用作生產回收使用，當兩組高位時洗車水會經過ー組沉淀溢出進入沉淀池，當兩組低位時則停止供應生產使用并發出報警，沉淀池高液位則自動從出水ロ溢出流進清水池，低位時則從清水池抽水進沉淀池到中位時停止。本專利技術的料漿回收時由人工檢測料漿濃度，確定并切換用哪ー組料漿，方便質量的控制，當生產需要啟動攪拌機吋，聯鎖泥漿泵工作，往生產線抽料漿，到達頂端時通過回流管道回到使用的料漿池，當生產需要時系統發出指令打開計量閘閥計量，料漿流進水稱，達到目標值時關閉閘閥，完成一次計量，為不影響封閉管道回流時產生負壓而影響計量，故在管道頂端拐點回流處開具通風ロ。 本專利技術結構簡單，容易維護，降低了故障率，提高了工作效率，真正達到攪拌站零排放和零污染，滿足生產管理需求，在料漿回收時能穩定控制質量。附圖說明 圖I是本專利技術的結構示意 圖2是本專利技術中砂石分離機的結構示意 圖3是本專利技術的エ藝流程示意 圖4是本專利技術中洗車料槽的結構示意 圖5是本專利技術中活動擋料板的安裝示意 圖6是本專利技術中揚料板的安裝示意圖。具體實施例方式 參照圖I-圖6，本具體實施方式采用以下技術方案本專利技術混凝土砂石分離和料漿回收環保裝置是由攪拌車I、洗車料槽2、砂石分離機3、第一料漿攪拌池7、第二料漿攪拌池8、沉淀池9、污水雨水場地10、泥漿泵11、水計量稱12、混凝土攪拌機13、清水池14、水泵15組成；攪拌車I與洗車料槽2連接，洗車料槽2與砂石分離機3連接，砂石分離機3分別與第一料漿攪拌池7和第二料漿攪拌池8連接，第一料漿攪拌池I與第二料漿攪拌池8均與沉淀池9連接，沉淀池9與污水雨水場地10連接，沉淀池9通過數個水泵15分別與清水池14、攪拌車I、洗車料槽2和砂石分離機3連接，第一料漿攪拌池7與第二料漿攪拌池8分別通過泥漿泵11與水計量稱12連接，水計量稱12與混凝土攪拌機13連接。所述的砂石分離機3所分離出的石4和砂5分別堆放在砂石堆場6上。所述的洗車料槽2的末端設置有活動擋料板2-1，活動擋料板2-1的一端設置有感應裝置2-2，當有物料流動時，會撥動活動擋料板2-1，從而被感應裝置2-2識別。所述的砂石分離機3是由回籠篩3-1、分料槽3-2、洗砂機3-3、溢水ロ 3_4、排水閥3-5、第一灑水管3-6、石槽3-7、污水管3-8、第二灑水管3_9組成；回籠篩3_1內設置有分料槽3-2和第一灑水管3-6，分料槽3-2與污水管3-8連接，回籠篩3_1的下端一側設置有灑水管3-6，回籠篩3-1的一側設置有石槽3-7，回籠篩3-1與洗砂機3-3之間通過皮帶輪轉換連接，洗砂機3-3上設置有溢水ロ 3-4和排水閥3-5。所述的回籠篩3-1的篩網采用不銹鋼梯形截面為材料的網條，梯條呈內寬外窄編織而成，有利于篩網的清洗，回籠篩3-1內鑲襯有揚料板3-1-1，方便石子的排出。本具體實施方式的工作原理首先攪拌車I進入洗車料槽2啟動系統，砂石分離機3開啟，同時水泵15自動從沉淀池9中抽水進入攪拌車罐內，自動抽水兩分鐘,水泵15停止，攪拌車I清洗后將殘余廢料倒進洗車料槽2，此時安裝在洗車料槽2的感應裝置2-2，自動啟動料槽、砂石分離機3、斜槽三處同一的水泵15，從清水池14中抽水，直至無感應到物料時系統延時90秒時砂石分離機3打開排水閥3-5，當延時120秒時停止抽水泵15和砂石分離機3，洗車污水由導料管進入砂石分離機3的回籠篩3-1里部，在分料器的幫助下分散污水，石子將留在篩網上，被網內揚料板3-1-1帶出機體，砂及料漿水通過斜槽流向分砂機，砂將被分砂機帶出機體并排出，料漿則從機體側邊溢出由排污槽流向料漿池，料漿則從 機體側邊溢出由排污槽流向料漿池，料漿流進料漿池后，為預防沉淀通過呈鋸齒狀不對稱的攪拌葉片間歇攪動，使料漿滾動四個料漿池分成兩列，每列為一組輪換使用，當一組用作洗車沉淀，另ー組則用作生產回收使用，當兩組高位時洗車水會經過ー組沉淀溢出進入沉淀池9，當兩組低位時則停止供應生產使用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
混凝土砂石分離和料漿回收環保裝置，其特征在于它是由攪拌車(1)、洗車料槽(2)、砂石分離機(3)、第一料漿攪拌池(7)、第二料漿攪拌池(8)、沉淀池(9)、污水雨水場地(10)、泥漿泵(11)、水計量稱(12)、混凝土攪拌機(13)、清水池(14)、水泵(15)組成；攪拌車(1)與洗車料槽(2)連接，洗車料槽(2)與砂石分離機(3)連接，砂石分離機(3)分別與第一料漿攪拌池(7)和第二料漿攪拌池(8)連接，第一料漿攪拌池(7)與第二料漿攪拌池(8)均與沉淀池(9)連接，沉淀池(9)與污水雨水場地(10)連接，沉淀池(9)通過數個水泵(15)分別與清水池(14)、攪拌車(1)、洗車料槽(2)和砂石分離機(3)連接，第一料漿攪拌池(7)與第二料漿攪拌池(8)分別通過泥漿泵(11)與水計量稱(12)連接，水計量稱(12)與混凝土攪拌機(13)連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：丘國勝，
申請(專利權)人：丘國勝，
類型：發明
國別省市：
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