一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法及應用技術

本發明專利技術公開了一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法，包括以下步驟：(1)原料制備(2)乳液聚合(3)制得成品，該方法獨特且簡單，制備全過程完全不含有機溶劑，有利于環境保護、生產人員健康，生產過程能耗低。本發明專利技術還公開了其用于水性噴膠或鞋膠的應用。本發明專利技術采用乙烯基單體改性接枝技術獲得的氯丁膠乳液能耐120℃的高溫，并具有很強的定伸應力和拉伸強度，良好的耐磨、耐曲撓龜裂性、耐老化性、耐溶劑性能和機械性能。對各種橡膠、PVC、真皮、人造皮、海綿、泡沫等材料都具有很高的粘接強度，在水性噴膠、鞋膠等方面應用廣泛，特別適合用于高檔家具材料和汽車內飾材料的水性噴膠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水性氯丁膠，具體涉及一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法及應用。
技術介紹
氯丁橡膠是七大合成橡膠之一。合成橡膠一般分為通用合成橡膠和半通用合成橡膠，其中丁苯橡膠、順丁橡膠和異戊橡膠屬于通用型，氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠和丁基橡膠屬于半通用型。半通用合成橡膠可以說是一種量大面廣的通用性特種合成橡膠，它既具有大部分通用合成橡膠的一般性能，又有其突出的物性(如耐油性耐溶劑性、耐熱性、耐化學穩定性、耐老化性和氣密性等)，所以應用領域非常廣泛。氯丁膠黏劑簡稱CR膠黏劑，以聚氯丁二烯為主要有效成份的膠黏劑。由于其具有良好的綜合粘接性能，廣泛用于鞋材、家具、建筑裝飾材料等行業。據統計在2007 2011年，每年CR膠黏劑的使用量都達到150kt以上。目前，溶劑型氯丁膠粘劑仍占主導地位，過去都用較大量的苯類溶劑進行生產，在生產和使用過程中都會有很高的VOC排放，對環境和生產、使用人員造成嚴重危害。為此，國家質檢總局發布了 GB18583m2001《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》的強制性國家標準，拒絕了苯的使用，限制了游離甲醛的釋放，控制了甲苯的用量，大大減輕了對健康的危害和環境的污染，應該說是一個很大的進步。為了解決上述問題，研究人員開始把重點放在使用無污染的水為溶劑的氯丁膠乳的研發上，現在水性氯丁膠粘劑已獲得圓滿成功。其特點是無毒環保，不燃安全，節省資源，代表著氯丁膠粘劑的發展方向。然而，水性氯丁膠粘劑干燥速度太慢，粘接需要很長時間，初粘強度也無法與溶劑型相比，抗凍性又差，剝離強度低，而且耐熱性差，使用受到很大的限制。
技術實現思路
針對上述現有技術不足，本專利技術的目的是提供一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法，此制備過程工藝獨特簡潔，完全不含有機溶劑，無VOC排放，有利于保護環境和生產人員健康；提高了原氯丁橡膠的耐熱性能，耐熱性可達到120°c。本專利技術還提供該耐熱性改性水性氯丁膠的用作水性噴膠、鞋膠，作為高檔家具材料膠黏劑、汽車內飾材料膠黏劑、鞋用膠黏劑、玻璃纖維集束膠黏劑、玩具塑料膠黏劑，特別適合用于高檔家具材料和汽車內飾材料的水性噴膠。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法，包括以下步驟(I)原料制備原料的各組分及重量份為氯丁膠乳1400-1500 份，引發劑10-13份，pH調節劑氨水5-10份，乙烯類單體400-500份，去離子水90-100份，表面活性劑40-50份四乙烯五胺水分散液 10-13份，BHT水分散液10-13份；(2)乳液聚合將氯丁膠乳加入反應罐中，在攪拌下用氨水將PH 值調至11 12 ;然后將溫度升至55°C加入自由基引發劑，快速攪拌IOmin ;最后將攪拌速度調慢，于4h勻速滴加加入由配方量的乙烯基單體、水和表面活性劑組成的單體乳化液，同時滴加四乙烯五胺水分散液；(3)制得成品在步驟(2)的基礎上保溫反應1-2小時，然后將溫度降為室溫，力口入BHT水分散液，即得固含量為55%以上的藍相白色乙烯基單體改性接枝氯丁膠乳。(4)將制備的耐熱性改性水性氯丁膠與對叔烷基酚-甲醛樹脂乳液和萜烯樹脂乳液其中之一混合后使用。所述的步驟(I)所用的氯丁膠乳的固含量為40-50%，引發劑為過氧化物自由基引發劑。所述的步驟(I)中乙烯類單體為丙烯酸類單體、醋酸乙烯類單體、苯乙烯類單體中的一種或幾種；表面活性劑為皂類表面活性劑、自合成功能性表面活性劑中的一種。所述的制備方法制備的耐熱性改性水性氯丁膠乳產品的應用，制備的耐熱性改性水性氯丁膠與對叔烷基酚-甲醛樹脂乳液和萜烯樹脂乳液其中之一混合使用。所述的耐熱性改性水性氯丁膠產品，可用作水性噴膠、鞋膠；作為高檔家具材料膠黏劑、汽車內飾材料膠黏劑、鞋用膠黏劑、玻璃纖維集束膠黏劑、玩具塑料膠黏劑，特別適合用于高檔家具材料和汽車內飾材料的水性噴膠。本專利技術制備的耐熱性改性水性氯丁膠，其制備工藝獨特且簡單，制備全過程完全不含有機溶劑，有利于環境保護、生產人員健康，生產過程能耗低。所制備的乙烯基單體改性接枝氯丁膠乳能耐120°C的高溫，并具有很強的定伸應力和拉伸強度，良好的耐磨、耐曲撓龜裂性、耐老化性、耐溶劑性能和機械性能。對各種橡膠、PVC、真皮、人造皮、海綿、泡沫等材料都具有很聞的粘接強度。本專利技術提供耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法，其制備過程工藝獨特簡便，生產過程能耗低，且制備過程完全不含有機溶劑，無VOC排放，有利于保護環境和生產人員健康；提高了原氯丁橡膠的耐熱性能，耐熱性達到了 120°c ;其用作水性噴膠、鞋膠時，具有良好的耐水、耐溶劑、耐曲撓龜裂和機械性能，定伸應力、拉伸強度和粘接強度高，初粘性、成膜性好；固含量高達55%以上，干燥速度快；和傳統溶劑型氯丁膠10 23%的固含量相t匕，單位面積涂布效率更高；極大的增強了對PVC、真皮、人造皮等材料的粘接強度，擴大了原氯丁橡膠的應用范圍；可以完全替代現有溶劑型的CR膠黏劑，廣泛用于水性噴膠、鞋膠等方面。附圖說明圖I :本專利技術工藝流程示意圖。具體實施例實施例I :本專利技術實施例提供的一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法，包括以下步驟(I)原料制備原料的各組分及重量份為氯丁膠乳(固含量50% )1400份，引發劑12份，pH調節劑氨水5份，甲基丙烯酸甲酯400份， 去離子水100份，十二烷基磺酸鈉50份四乙烯五胺水分散液12份，BHT水分散液12份；(2)乳液聚合將氯丁膠乳加入反應罐中，在攪拌下用氨水將PH值調至11 12 ;然后將溫度升至55°C加入自由基引發劑，快速攪拌IOmin ;最后將攪拌速度調慢，于4h勻速滴加加入由配方量的乙烯基單體、水和表面活性劑組成的單體乳化液，同時滴加四乙烯五胺水分散液；(3)制得成品在步驟(2)的基礎上保溫反應1-2小時，然后將溫度降為室溫，力口入BHT水分散液，即得固含量為55%以上的藍相白色乙烯基單體改性接枝氯丁膠乳。(4)將制備的耐熱性改性水性氯丁膠與對叔烷基酚-甲醛樹脂乳液和萜烯樹脂乳液其中之一混合后使用。所述的步驟(I)所用的氯丁膠乳的固含量為40-50%，引發劑為過氧化物自由基引發劑。所述的步驟(I)中乙烯類單體為丙烯酸類單體、醋酸乙烯類單體、苯乙烯類單體中的一種或幾種；表面活性劑為皂類表面活性劑、自合成功能性表面活性劑中的一種。所述的耐熱性改性水性氯丁膠產品，可用作水性噴膠、鞋膠；作為高檔家具材料膠黏劑、汽車內飾材料膠黏劑、鞋用膠黏劑、玻璃纖維集束膠黏劑、玩具塑料膠黏劑，特別適合用于高檔家具材料和汽車內飾材料的水性噴膠。實施例2 :本專利技術提供的一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法及其應用，基本上與實施例I相同，其不同之處在于原料的各組分及重量份為氯丁膠乳(固含量50% )1400份，引發劑12份，pH調節劑氨水6份，甲基丙烯酸甲酯300份，醋酸乙烯90份，去離子水100份，十二烷基磺酸鈉50份四乙烯五胺水分散液12份，BHT水分散液12份。實施例3 :本專利技術提供的一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法及其應用，基本上與實施例I及2相同，其不同之處在于氯丁膠乳(固含量50% )1400份，引發劑12份，pH調節劑氨水9份，甲基丙烯酸甲酯300份，苯乙烯110份，去離子水100份，十二烷基磺酸鈉50份四乙烯五胺水分散液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱性改性水性氯丁膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)原料制備：原料的各組分及重量份為：氯丁膠乳？？？？？？？？？？？？1400？1500份，引發劑？？？？？？？？？？？？？？10？13份，pH調節劑氨水？？？？？？？？5？10份，乙烯類單體？？？？？？？？？？400？500份，去離子水？？？？？？？？？？？？90？100份，表面活性劑？？？？？？？？？？40？50份四乙烯五胺水分散液？？10？13份，BHT水分散液？？？？？？？？？10？13份；(2)乳液聚合：將氯丁膠乳加入反應罐中，在攪拌下用氨水將PH值調至11～12；然后將溫度升至55℃加入自由基引發劑，快速攪拌10min；最后將攪拌速度調慢，于4h勻速滴加加入由配方量的乙烯基單體、水和表面活性劑組成的單體乳化液，同時滴加四乙烯五胺水分散液；(3)制得成品：在步驟(2)的基礎上保溫反應1？2小時，然后將溫度降為室溫，加入BHT水分散液，即得固含量為55％以上的藍相白色乙烯基單體改性接枝氯丁膠乳，即耐熱性改性水性氯丁膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張安洪，林款興，伍文學，
申請(專利權)人：東莞市萬鈞化工新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：