本發明專利技術涉及GCr15刀輥強韌化熱處理工藝，該工藝步驟為，（1）固溶：工件進爐加熱到690～700℃保溫1小時后再升溫至1040±10℃保溫1小時，隨即工件油冷；（2）高溫回火：固溶工件加熱至690±10℃保溫2小時，空冷；（3）淬火：加工后工件升溫至850±10℃，保溫1.5小時，接著油冷；（4）低溫回火：加熱到250±10℃保溫2～3小時后空冷。優選方案為步驟（3）中所述加工后工件是先加熱到700℃保溫1小時再升溫至850±10℃的。與現有技術相比，本發明專利技術采用碳化物超細化處理方法，改善了材料組織，提高了材料的強韌性；用本發明專利技術工藝處理的刀輥耐磨性提高7倍，沖擊韌性提高2倍，使用壽命提高2-4倍，完全達到進口刀輥的水平。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熱處理工藝，尤其涉及GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝。
技術介紹
材料為GCrl5的切斷刀輥是某進ロ機械設備的重要配件，常規的GCrl5熱處理淬火エ藝為エ件加熱至850°C，保溫0.5小時后出爐油冷；冷到室溫后立即進行冷處理，在_70°C保溫2小時后取出；エ件加熱至250°C，保溫2 3小時后出爐空冷。按常規熱處理工藝處理后，刀輥的硬度達到60 63HRC，然而經常發生變形和開裂脆斷，強韌性不足，使用壽命較短，熱處理性能達不到要求。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服常規GCr 15熱處理淬火后，エ件強韌性不足等缺陷而提供ー種GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，提高刀輥的使用壽命。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現ー種GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，該エ藝包括以下步驟， (1)固溶エ件進爐加熱到690 700°C保溫I小時后再升溫至1040±10°C保溫I小吋，隨即エ件油冷； (2)高溫回火固溶エ件加熱至690±10°C保溫2小時，空冷； (3)淬火加工后エ件升溫至850±10°C，保溫I.5小時，接著油冷； (4)低溫回火加熱到250±10°C保溫2 3小時后空冷。優選的，所述步驟(3)中所述加工后エ件是先加熱到700°C保溫I小時再升溫至850±10°C，保溫I. 5小時，接著油冷的。優選的，所述步驟(I)中エ件是進爐加熱到700°C保溫I小時后再升溫至1040±10°C保溫I小時，隨即エ件油冷。優選的，所述GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝采用的熱處理設備是箱式多用爐。與現有技術相比，本專利技術的有益效果為采用碳化物超細化處理方法，改善了材料組織，提高了材料的強韌性；用本專利技術的エ藝處理的切斷刀輥耐磨性提高7倍，沖擊韌性提高2倍，使用壽命提高2-4倍，完全達到進ロ刀輥的水平。附圖說明圖I為本專利技術刀輥外形 圖2為本專利技術熱處理工藝 圖3為本專利技術熱處理碳化物顆粒分布曲線 圖4為常規熱處理碳化物顆粒分布曲線圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例I : 材料為GCrl5的切斷刀輥，其外形如圖I所示，該刀輥單件重量100kg，每爐裝8件。采用的熱處理設備是箱式多用爐，加熱功率120KW。工作室尺寸1500X750X750mm。GCrl5刀輥的強韌化熱處理工藝，按照下列步驟進行 (1)固溶エ件進爐加熱到690°C保溫I小時后再升溫至1030°C保溫I小時，所有碳化物全部溶入奧氏體中，并使碳化物成分均勻化，隨即エ件油冷，得到過飽和的馬氏體； (2)高溫回火固溶エ件加熱至680°C保溫2小時空冷，轉變為索氏體，碳化物呈球狀分布。(3)淬火加工后エ件升溫至840°C，保溫I. 5小時，組織轉變成奧氏體，一定數量的碳化物顆粒被保留。接著油冷，轉變成馬氏體。·(4)低溫回火加熱到240°C保溫2小時后空冷。淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，得到的組織為細針狀馬氏體基體上分布著彌散細小的碳化物顆粒。實施例2 本實施例同實施例1，不同之處在于上述步驟(3)中所述加工后エ件是先加熱到700°C保溫I小時再升溫至840°C，保溫I. 5小時，接著油冷的。熱處理工藝圖如圖2所示。實施例3: 本實施例同實施例2，不同之處在于步驟(I)中エ件進爐加熱到700°C保溫I小時后再升溫至1040°C保溫I小吋；步驟(2)中固溶エ件加熱至690°C;步驟(3)中加工后エ件是先加熱到700°C保溫I小時再升溫至850°C，保溫I. 5小時；步驟(4)中加熱到250°C保溫2.5小時后空冷。實施例4: 本實施例同實施例2，不同之處在于步驟(I)中エ件進爐加熱到700°C保溫I小時后再升溫至1050°C保溫I小吋；步驟(2)中固溶エ件加熱至700°C;步驟(3)中加工后エ件是先加熱到700°C保溫I小時再升溫至860°C，保溫I. 5小時；步驟(4)中加熱到260°C保溫3小時后空冷。將上述實施例中處理后的GCrl5鋼試樣和進行常規熱處理后的GCrl5鋼試樣進行如下對比 I、處理后的顯微組織對比。ニ組試用圖象分析儀放大2500倍檢查，組織內均未發現殘余奧氏體。這可能是由于回火溫度較高的結果，所以經250°C回火后，可以取消冰冷處理，電子探針檢查表明，淬火馬氏體內碳含量在0. 40 0. 54%左右，淬火后顯微組織內殘留碳化物量在6 8%之間。這兩組試樣的碳化物顆粒分布曲線見圖3及圖4;由兩圖比較可知經本專利技術超細化處理后，碳化物粒度細，圓度好，大小一致，分布均勻，經測定，碳化物平均顆粒直徑為0.38 u m。2、接觸疲勞性能対比。在不同應カ條件下，GCr15鋼的接觸疲勞性能見下表權利要求1.ー種GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，其特征在于，所述GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝包括以下步驟 (1)固溶エ件進爐加熱到690 700°C保溫I小時后再升溫至1040±10°C保溫I小吋，隨即エ件油冷； (2)高溫回火固溶エ件加熱至690±10°C保溫2小時，空冷； (3)淬火加工后エ件升溫至850±10°C，保溫I.5小時，接著油冷； (4)低溫回火加熱到250±10°C保溫2 3小時后空冷。2. 如權利要求I所述的GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述加工后エ件是先加熱到700°C保溫I小時再升溫至850±10°C，保溫I. 5小時，接著油冷的。3.如權利要求I或2所述的GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)中エ件是進爐加熱到700°C保溫I小時后再升溫至1040±10°C保溫I小吋，隨即エ件油冷。4.如權利要求I或2所述的GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，其特征在于，所述GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝采用的熱處理設備是箱式多用爐。5.如權利要求3所述的GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝，其特征在于，所述GCrl5刀輥強韌化熱處理工藝采用的熱處理設備是箱式多用爐。全文摘要本專利技術涉及GCr15刀輥強韌化熱處理工藝，該工藝步驟為，(1)固溶工件進爐加熱到690～700℃保溫1小時后再升溫至1040±10℃保溫1小時，隨即工件油冷；(2)高溫回火固溶工件加熱至690±10℃保溫2小時，空冷；(3)淬火加工后工件升溫至850±10℃，保溫1.5小時，接著油冷；(4)低溫回火加熱到250±10℃保溫2～3小時后空冷。優選方案為步驟(3)中所述加工后工件是先加熱到700℃保溫1小時再升溫至850±10℃的。與現有技術相比，本專利技術采用碳化物超細化處理方法，改善了材料組織，提高了材料的強韌性；用本專利技術工藝處理的刀輥耐磨性提高7倍，沖擊韌性提高2倍，使用壽命提高2-4倍，完全達到進口刀輥的水平。文檔編號C21D9/38GK102864292SQ201110186810公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月6日 優先權日2011年7月6日專利技術者徐濟祥 申請人:上海熱處理廠有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種GCr15刀輥強韌化熱處理工藝，其特征在于，所述GCr15刀輥強韌化熱處理工藝包括以下步驟：（1）固溶：工件進爐加熱到690～700℃保溫1小時后再升溫至1040±10℃保溫1小時，隨即工件油冷；（2）高溫回火：固溶工件加熱至690±10℃保溫2小時，空冷；（3）淬火：加工后工件升溫至850±10℃，保溫1.5小時，接著油冷；（4）低溫回火：加熱到250±10℃保溫2～3小時后空冷。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐濟祥，
申請(專利權)人：上海熱處理廠有限公司，
類型：發明
國別省市：
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