用于制造附著封閉件的方法、用于制造成型輥的方法以及成型輥技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于制造附著封閉件（1）的方法，所述附著封閉件具有載體（2）和由突起的桿形件與鉤掛件（4）構(gòu)成的一體單元，所述鉤掛件位于桿形件（3）的與載體相反的區(qū)域中，在該方法中，加熱的熱塑性塑料被供應(yīng)給間隙（5），所述間隙由一個(gè)設(shè)有成型空腔（7）的成型輥以及一個(gè)對(duì)應(yīng)面、尤其是壓力輥（8）構(gòu)成，加熱的熱塑性塑料被送入成型空腔（7）中，加熱的熱塑性塑料在成型空腔（7）中凝固，帶有鉤掛件（4）的桿形件（3）從成型空腔（7）中脫出，帶有桿形件（3）和鉤掛件（4）的載體（2）被連續(xù)抽出，并且，成型輥（6）在成型空腔（7）的區(qū)域中至少局部地由多孔材料制成，所述多孔材料確保透氣性，其中，所述多孔材料是材料泡沫、燒結(jié)材料、堆焊的材料和/或噴涂的材料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的用于制造附著封閉件的方法。此外本專利技術(shù)還涉及一種用于制造成型輥的方法以及一種成型輥。
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)涉及使用附著封閉件、如菌形或魚叉形粘合搭扣的機(jī)械搭扣、例如維可牢搭扣或鉤環(huán)搭扣領(lǐng)域，借助其可分開地封閉衣服、可分開地封閉尿布以及可分開地連接其它物體。現(xiàn)在，這種附著封閉件被廣泛應(yīng)用。DE19828856C1公開了一種這類用于制造附著封閉件的方法。在該方法中使用一個(gè)成型輥，其具有帶有側(cè)凹的成型空腔。為此該成型輥 具有一個(gè)帶有貫通的空腔的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)在篩網(wǎng)的背離壓力工具的一側(cè)上具有一個(gè)與其空腔共同作用的第二成型元件、例如是第二篩網(wǎng)的形式。由此產(chǎn)生的成型輥具有帶有階梯形形狀的空腔。因此這種帶有頭部的桿形件的造型受到限制。因而在該已知的方法中需要借助壓延輥使桿形件端部經(jīng)受整形過程。此外將第一和第二篩網(wǎng)在篩孔相互準(zhǔn)確一致地對(duì)齊的情況下安裝到成型輥上也很困難。另外篩網(wǎng)由鎳制成，其在熱負(fù)荷下穩(wěn)定性有限。DE69403475T2公開了一種用于借助激光器制造加工工具的方法。借助該方法不能制造帶有側(cè)凹的成型空腔。DE102007057905A1公開了一種附著封閉件和其制造方法，該方法使用具有成型空腔的成型輥，成型空腔壁構(gòu)造成拱形的。這種同樣帶有側(cè)凹的成型空腔很難制造。DE69218952T2公開了一種用于制造表面撕扯搭扣的篩網(wǎng)壓制方法，其中使用一種具有內(nèi)部存儲(chǔ)容器的多孔輥，由此位于存儲(chǔ)容器中的熔化的材料可通過孔隙度被供應(yīng)給工作區(qū)域。DE69422273T2公開了一種用于制造表面粘合搭扣的方法以及裝置，其中，首先制造帶有鉤件的帶材并且同時(shí)或在緊接著的第二方法步驟中在該帶材上通過另一成型輥附加地施加環(huán)形元件。在所述另一成型輥區(qū)域中設(shè)有抽吸區(qū)段。最后，DE69822852T2公開了一種用于制造具有帶有側(cè)凹的成型空腔的成型輥的表面的方法。在此依次在工件的表面上以預(yù)定的圖案通過電鍍技術(shù)沉積出極薄的層。作為材料可使用多孔鎳，其允許在填充成型空腔期間被包圍的空氣從成型空腔中泄出。成型空腔表面的制造持續(xù)數(shù)周并且因此極為費(fèi)時(shí)。因而借助該方法可達(dá)到的孔隙度在工藝技術(shù)方面局限于極其細(xì)的孔隙度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于提供一種新型的同類方法，其能夠以簡單且有效的方式形成多種結(jié)構(gòu)的鉤掛件、即任意形狀的鉤掛件。此外還擬提供一種用于制造成型輥的方法以及一種新型的成型輥。上述任務(wù)通過一種用于制造附著封閉件的方法得以解決，所述附著封閉件具有載體和由突起的桿形件和頭部構(gòu)成的一體單元，所述頭部位于桿形件的與載體相反的端部上，在該方法中，加熱的熱塑性塑料被供應(yīng)給間隙，所述間隙由設(shè)有成型空腔的成型輥以及對(duì)應(yīng)面、尤其是壓力輥構(gòu)成，加熱的熱塑性塑料被送入成型空腔中，加熱的熱塑性塑料在成型空腔中凝固，將帶有頭部的桿形件從成型空腔中脫出，帶有桿形件和頭部的載體被連續(xù)抽出，并且成型輥在成型空腔的區(qū)域中至少局部地由多孔材料制成，所述多孔材料確保透氣性，其中，所述多孔材料是材料泡沫、燒結(jié)材料、堆焊的材料和/或噴涂的材料。出于這個(gè)原因，在填充時(shí)被夾入的空氣能夠從成型空腔中泄出。合乎目的的是，成型空腔是帶有側(cè)凹的成型空腔。多孔材料沿成型空腔的縱向延伸方向延伸。合乎目的的是，成型輥的側(cè)面、即多孔材料的外側(cè)區(qū)域例如通過施加一個(gè)附加層或通過機(jī)械加工向外部密封。該密封使得在向多孔材料施加負(fù)壓或過壓時(shí)的壓力下降或壓力上升的效果非常明顯。此外或作為替換方案可由此在載體區(qū)域中實(shí)現(xiàn)另一表面特性。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)方案，氣孔也用于在填充成型空腔期間接收熔體，由此在脫開 后這些區(qū)域作為突出于桿形件的、額外起扣接作用的突起存在，所述突起額外增強(qiáng)了與毛圈材料或類似物的鉤掛強(qiáng)度。尤其是當(dāng)鉤掛件以其突起額外伸入成型材料的孔隙度中時(shí)，通過在成型空腔的區(qū)域中設(shè)置提高滑動(dòng)能力的涂層、優(yōu)選納米顆粒層使鉤掛件的脫模更加簡單。壓力輥的孔隙度的類型不僅允許空氣在填充時(shí)通過孔隙度泄出，而且還能夠主動(dòng)地有針對(duì)性地形成負(fù)壓和/或過壓。這有利于復(fù)雜部件的脫模并且允許快速和因此有效的運(yùn)行。可這樣為成型空腔加載壓力或負(fù)壓，使得根據(jù)旋轉(zhuǎn)位置在成型空腔上出現(xiàn)負(fù)壓或過壓。多孔層的成型空腔的定向基本上是垂直的。該垂直定向通過基本上垂直于側(cè)面進(jìn)行的加工、如鉆孔、激光或腐蝕來形成。在成型空腔的與側(cè)面相反的區(qū)域上在垂直于表面延伸的壁區(qū)段上鄰接擴(kuò)寬的壁區(qū)段。該壁區(qū)段適宜通過事后的蝕刻、優(yōu)選噴蝕來形成。在施加3bar和7bar之間的壓力下，如果孔隙度處于O. 010-0. 091/min-cm2-bar>優(yōu)選 O. 015-0. 081/min-cm2-bar、特別優(yōu)選 O. 02-0. 071/min-cm2-bar 的范圍中，則可實(shí)現(xiàn)特別好的結(jié)果。該孔隙度范圍允許向成型空腔主動(dòng)施加負(fù)壓或過壓。本專利技術(shù)還涉及一種用于制造用于應(yīng)用在根據(jù)上述權(quán)利要求至少之一的方法中的成型輥的方法。根據(jù)該方法，制造一體的多孔層，該多孔層與成型輥的基體連接，隨后在所述多孔層中形成孔穴。 通過蝕刻、優(yōu)選噴蝕形成擴(kuò)寬的區(qū)域。具有多孔層的模具側(cè)面在成型輥的外側(cè)區(qū)域中密封。本專利技術(shù)還涉及一種成型輥，其用于應(yīng)用在權(quán)利要求I至11中所描述的方法中。附圖說明下面借助附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的優(yōu)選方案。附圖如下圖I為根據(jù)本專利技術(shù)制造附著封閉件的基本原理的高度簡化的示意圖2為根據(jù)第一種方案的通過成型輥成型空腔區(qū)域的部分剖面的高度簡化的示意圖；圖3為根據(jù)本專利技術(shù)第二種方案的成型輥成型空腔區(qū)域的部分剖面的高度簡化的示意圖；圖4為根據(jù)本專利技術(shù)第三種方案的成型輥成型空腔區(qū)域的部分剖面的高度簡化的示意圖；圖5為通過使用根據(jù)圖2的模具形成的菌狀的桿形件的高度簡化的示意圖；圖6分別為示例性的顯微鏡下可見的金屬泡沫材料(圖6A)和燒結(jié)材料(圖6B)；圖7為成型輥局部區(qū)域的高度簡化的示意性透視圖；圖8為分別具有工作點(diǎn)A (填充成型空腔)和工作點(diǎn)B (型件從成型空腔中脫出)的成型輥的高度簡化的示意圖；·圖9為具有待扇段式施加到成型空腔上的負(fù)壓和過壓的成型輥的高度簡化的示意性局部剖面圖。具體實(shí)施例方式圖I中的附圖標(biāo)記I表示附著封閉件整體。該附著封閉件具有載體2和從載體的基面上突起的桿形件3，在桿形件的與載體2相反的端部上連接有擴(kuò)寬的鉤掛件4。為了制造附著封閉件1，由擠壓機(jī)16向輥間隙5供應(yīng)熱塑性材料、例如聚乙烯、聚丙烯或類似物作為熔體帶17。輥間隙5由一個(gè)成型輥6以及一個(gè)壓力輥8構(gòu)成。成型輥6在其外圓周表面區(qū)域中具有許多極小的成型空腔7。為了更好地顯示，在圖I中高度放大示出成型空腔7。事實(shí)上每平方厘米上通常設(shè)置10-900、優(yōu)選150至400個(gè)成型空腔。成型輥6的具有成型空腔的區(qū)域設(shè)置在成型輥6的基體13上。在輥間隙5中，熔化的熱塑性材料被壓入各個(gè)成型空腔7中。成型輥6和壓力輥8均保持在適合的溫度上、即被調(diào)溫，以確保熔化的熱塑性材料在輥間隙5以及成型空腔的區(qū)域中凝固。在位于成型輥圓周上的一個(gè)工作點(diǎn)上凝固后，附著封閉件I被拉出并且桿形件3連同位于其上的鉤掛件4從成型空腔7中脫出。附著封閉件由此立即具有其上設(shè)有這樣的鉤掛件4的桿形件3，即這些鉤掛件即使在沒有后處理的情況下、例如在不借助壓延輥進(jìn)行壓延的情況下也可加以使用。作為替換方案，可在隨后的(在圖I中未示出的)加工過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：G·塞弗特，
申請(專利權(quán))人：溫德哈格控股股份公司，
類型：
國別省市：