熔模鑄造方法及其專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)

熔模鑄造方法及其專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于其專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)是：澆鑄容器（３），澆鑄容器（３）的底部設(shè)有通孔（４），通孔（４）與真空泵（６）連接，澆鑄容器（３）的頂部設(shè)有帶孔的蓋（２），澆鑄容器（３）的邊緣與蓋（２）的邊緣為封閉式結(jié)構(gòu)，蓋（２）上設(shè)有開(kāi)口（１），開(kāi)口（１）應(yīng)與空心殼體的入口相匹配。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鑄造方法及設(shè)備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)渦輪增壓器的渦輪葉片和杠桿的熔模鑄造方法及其專(zhuān)用設(shè)備。
技術(shù)介紹
由于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍寬，空氣流量變化大，因此渦輪增壓器的壓縮渦輪葉片外形是復(fù)雜的三元曲面超薄葉片，一般有12-30片葉，呈放射線(xiàn)狀曲線(xiàn)排列，葉片厚度在0.5毫米以下，葉片形狀的優(yōu)劣直接影響到渦輪增壓器發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。葉片形狀角度越合理，質(zhì)量越輕，葉輪的啟動(dòng)就越靈敏，渦輪增壓器的天生缺陷“反應(yīng)滯后”也就越小。而傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)渦輪增壓器的渦輪葉片和渦輪桿，需要以下幾個(gè)步驟1.先用模具做蠟型；2.將做好的蠟型放入耐火材料里沾，耐火材料可以是硅熔膠；3.向從耐火材料中取出的蠟型上淋沙；4.將淋過(guò)沙的蠟型再放入耐火材料里沾，然后再淋沙，這樣反復(fù)7次左右，為了能承受澆鑄時(shí)的漲力，所以需要足夠的厚度，形成蠟殼；5.然后將上述做好的蠟殼體放入烘烤爐內(nèi)烘烤，待蠟殼內(nèi)的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續(xù)烘烤，這樣就形成了不透氣的空心殼體。6.然后向上述空心殼體內(nèi)倒入澆鑄液，形成成品。由于上述空心殼體是不透氣的，在澆鑄時(shí)，澆鑄液內(nèi)的殘余氣體排不出來(lái)，導(dǎo)致澆鑄失敗。而采用真空澆鑄法，也就是將第5步中生產(chǎn)出的空心殼體放入真空爐中，需在沒(méi)有空氣的條件下進(jìn)行，由于沒(méi)有空氣澆鑄液不易流入空心殼體內(nèi)，這就需要將空心殼體放入培燒爐內(nèi)培燒，，加熱到800度左右，然后再轉(zhuǎn)移到真空爐內(nèi)進(jìn)行澆鑄。工藝復(fù)雜，能源消耗大，成品率低，浪費(fèi)大量的資源，生產(chǎn)設(shè)備投入大，葉片形狀角度不合理，質(zhì)量重，葉輪的啟動(dòng)不靈敏，反應(yīng)滯后。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熔模鑄造方法，它解決了工藝復(fù)雜，能源消耗大，成品率低，浪費(fèi)大量的資源，生產(chǎn)成本投入大等問(wèn)題，鑄成的產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)省資源。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的其專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)是澆鑄容器，澆鑄容器的底部設(shè)有通孔，通孔與真空泵連接，澆鑄容器的頂部設(shè)有帶孔的蓋，澆鑄容器的邊緣與蓋的邊緣為封閉式結(jié)構(gòu)，蓋上設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口應(yīng)與空心殼體的入口相匹配。本專(zhuān)利技術(shù)熔模鑄造方法包括如下步驟a.將做好的蠟型放入裝有耐火材料的容器內(nèi)，耐火材料可以是硅熔膠等，然后將沾有耐火材料的蠟型淋沙，淋沙后再放入耐火材料的容器里沾，這樣反復(fù)1-3次，形成較薄的蠟殼。b.用鋼網(wǎng)或鋼箍將做好的蠟殼包住；c.將做好的帶有鋼網(wǎng)或鋼箍的蠟殼放入烘烤爐內(nèi)烘烤，待蠟殼內(nèi)的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續(xù)烘烤，這樣就形成了空心殼體。d.將成形的空心殼體放入上述專(zhuān)用設(shè)備的澆鑄容器內(nèi)，蓋上蓋，蓋的開(kāi)口應(yīng)與空心殼體的入口相吻合，將空心殼體的澆鑄孔穿出澆鑄容器蓋的開(kāi)口裸露在空氣中，將真空泵打開(kāi)，待澆鑄容器內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到-0.1至-0.05個(gè)壓時(shí)，容器內(nèi)被抽為真空，澆鑄液在負(fù)壓下被吸進(jìn)空心殼體內(nèi)，待冷卻后，取出完成澆鑄。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和效果是本專(zhuān)利技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，澆鑄時(shí)間短，產(chǎn)品成本降低一倍以上，產(chǎn)品成功率達(dá)到100％，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工藝簡(jiǎn)單，成品率高，生產(chǎn)設(shè)備投入小，葉片形狀角度合理，質(zhì)量輕，葉輪的啟動(dòng)靈敏，反應(yīng)滯后較小。可以為國(guó)家節(jié)省大量的資源，利與實(shí)施，具有廣泛的市場(chǎng)前景。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.開(kāi)口，2.蓋，3.澆鑄容器，4.通孔，5.真空管，6.真空泵。具體實(shí)施例方式其專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)是澆鑄容器3，澆鑄容器3的底部設(shè)有通孔4，通孔4通過(guò)真空管5與真空泵6連接，澆鑄容器3的頂部設(shè)有帶孔的蓋2，澆鑄容器3的邊緣與蓋2的邊緣為封閉式結(jié)構(gòu)，蓋上設(shè)有開(kāi)口1，開(kāi)口1應(yīng)與空心殼體的入口相匹配。本專(zhuān)利技術(shù)熔模鑄造方法包括如下步驟如下a.將做好的蠟型放入裝有耐火材料硅熔膠的容器內(nèi)，然后將沾有耐火材料的蠟型淋沙，淋沙后再放入耐火材料硅熔膠的容器里沾，這樣反復(fù)1-3次，形成較薄的蠟殼。b.用鋼網(wǎng)或鋼箍將做好的蠟殼包住；c.將做好的帶有鋼網(wǎng)或鋼箍的蠟殼放入烘烤爐內(nèi)烘烤，待蠟殼內(nèi)的蠟芯融化后，將融化的蠟倒出，繼續(xù)烘烤，這樣就形成了空心殼體；d.將成形的空心殼體放入上述專(zhuān)用設(shè)備的澆鑄容器內(nèi)，蓋上蓋，蓋的開(kāi)口應(yīng)與空心殼體的入口相吻合，將空心殼體的澆鑄孔穿出澆鑄容器蓋的開(kāi)口裸露在空氣中，將真空泵打開(kāi)，待澆鑄容器內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到-0.1至-0.05個(gè)壓時(shí)，容器內(nèi)被抽為真空，澆鑄液在負(fù)壓下被吸進(jìn)空心殼體內(nèi)，待冷卻后，取出完成澆鑄。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.熔模鑄造方法及其專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于其專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)是澆鑄容器(3)，澆鑄容器(3)的底部設(shè)有通孔(4)，通孔(4)與真空泵(6)連接，澆鑄容器(3)的頂部設(shè)有帶孔的蓋(2)，澆鑄容器(3)的邊緣與蓋(2)的邊緣為封閉式結(jié)構(gòu)，蓋(2)上設(shè)有開(kāi)口(1)，開(kāi)口(1)應(yīng)與空心殼體的入口相匹配。2.權(quán)利要求1所述的熔模鑄造方法及其專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于本發(fā)明的熔模鑄造方法包括以下步驟a.將做好的蠟型放入裝有耐火材料的容器內(nèi)，然后將沾有耐火材料的蠟型淋沙，淋沙后再...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周彥學(xué)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：周彥學(xué)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：