高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法及裝置，將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉鼓旋轉穩定后，啟動輸送泵，將經預熱的待處理回收模料經管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質；向高速離心分離器的輸送流量通過調節輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料通過上部的出料口回收到儲罐中備用。本發明專利技術避免了長時間高溫靜置分離對模料性能的影響，處理速度快，能耗低，易與模料脫水處理技術配套。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于固液分離
，具體地，涉及高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法及裝置。解決現有的模料加熱靜置脫渣方法的處理時間長、能耗高、效率低、設備占用空間大的問題。
技術介紹
在熔模精密鑄造(又稱熔模鑄造)的過程中，熔失熔模(脫蠟)是主要工序之一。脫蠟的方法有很多種，如有機溶劑法、熱水脫蠟法、高壓蒸汽脫蠟法、閃燒蠟脫法、微波脫蠟法、熱礫脫蠟法等。現應用最廣泛的為高壓蒸汽脫蠟法，也是當前熔模鑄造脫蠟法的主流，具有型殼質量好，模料回收率高等優點。但是，不管采用何種脫蠟方法的過程中，模料中都會混入粉塵和砂粒。為了對模料進行回收并再利用，需要將這些混入模料的固體雜質去除。目前對這些固體雜質進行分離的方法是在80-90°C的溫度下，進行靜置脫渣，靜置的時間在 12小時以上。這種方法的處理效率低，多個靜置桶不但占用的空間大，而且浪費能源，同時模料的利用率低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述模料回收脫渣技術存在的處理效率低、能耗高等問題，提供了一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法及裝置，其可實現節能、高效、連續性和高穩定性的模料脫渣過程。本專利技術的技術方案是通過以下方式實現的一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法，其特征是將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉鼓旋轉穩定后，啟動輸送泵，將經預熱的待處理回收模料經管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質；向高速離心分離器的輸送流量通過調節輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料通過上部的出料口回收到儲te中備用。一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的裝置，包括物料輸送系統、高速離心分離系統和加熱保溫系統。其特征是物料輸送系統包括儲存桶、管道過濾器、輸送泵、流量計，它們由管道依次連接；高速離心分離系統包括置于油浴箱內的圓錐形殼體，圓錐形殼體內為圓錐形轉鼓，圓錐形轉鼓由高速電機帶動旋轉，來自物料輸送系統的待處理模料由圓錐形殼體下部的進料口進入，離心脫渣后模料由上部的出料口流出，離心分離渣由圓錐形殼體底部的排渣口排出；加熱保溫系統包括油浴箱、導熱油循環泵、導熱油加熱循環套管組成，來自油浴箱的導熱油流經導熱油循環泵、輸送系統附設的導熱油加熱循環套管，返回油浴箱，實現循環。本專利技術的進一步特征是加熱保溫系統可以采用在物料輸送系統和高速離心分離系統外部均布安裝電磁加熱器代替導熱油進行加熱保溫。本專利技術的進一步特征是圓錐形轉鼓可以用圓柱形轉鼓代替。本專利技術所述的高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法及裝置，可應用于不同種類的熔模鑄造模料的脫渣處理。本專利技術與已有技術相比，具有如下優點和有益效果(I)本專利技術提供了一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法及裝置，可以在較短的時間內將模料中的固體雜質脫除，避免了長時間高溫靜置脫渣對模料性能的影響。(2)該處理方法可以實現連續運行，整體結構簡單緊湊，占用空間小，處理速度快，能耗低，易與模料脫水過程或其他設備配套。 四附圖說明圖I本專利技術高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質裝置的結構示意中1、儲存桶2、管道過濾器3、輸送泵4、模料輸送管道5、導熱油循環套管6、流量計7、進料口 8、導熱油循環泵9、高速電機10、圓錐形殼體11、出料口12、圓錐形轉鼓13、排渣口 14、導熱油15、導熱油循環泵出口 16、油浴箱出口 17、油浴箱五具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖給出具體實施方式，詳細說明高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質裝置以及它的使用方法(一)裝置組成高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的裝置包括物料輸送系統、高速離心分尚系統和加熱保溫系統。物料輸送系統包括儲存桶I、管道過濾器2、輸送泵3、模料輸送管道4、和流量計6 ；儲存桶I、管道過濾器2、輸送泵3通過模料輸送管道4依次連接，整個物料輸送系統都附設有導熱油加熱循環套管5。高速離心分離系統，包括置于油浴箱17內的圓錐形殼體10、圓錐形轉鼓12、進料口 7、出料口 12，由高速電機9帶動圓錐形轉鼓12高速旋轉，離心分離渣由排渣口 13排出。加熱保溫系統包括油浴箱17、導熱油循環泵8、導熱油加熱循環套管5 ;導熱油循環泵8的進口通過油浴箱出口 16與油浴箱17連接，導熱油循環泵出口 15通過導熱油加熱循環套管5與油浴箱17連接在油浴箱17內設有電熱管和溫度傳感器(圖中未標出) ’導熱油14經油浴箱出口 16、導熱油循環泵8、導熱油循環泵出口 15、導熱油加熱循環套管5、重新流回油浴箱17，實現了循環。(二)裝料、裝導熱油、加熱和保溫在儲存桶I里加入待處理模料，在油浴箱17里裝入導熱油14，利用油浴箱17內的電熱管(圖中未標出)加熱，并開啟導熱油循環泵8，經過加熱的導熱油進入導熱油加熱循環套管5，對儲存桶I、管道過濾器2、輸送泵3、模料輸送管道4和流量計6進行加熱保溫，最后回流到油浴箱17中；油浴箱17內的導熱油14對高速離心分離器實施加熱和保溫。加熱和保溫溫度根據模料的不同有所變化，以模料流動性良好又不過高為適宜，一般在 70-120°C。(三)、設備的正常運轉I、模料置于儲存桶中I，邊攪拌邊加熱待溫度升至70_120°C，保證模料流動性良好；2、開啟高速電機9，將轉速逐漸升高并運轉平穩；3、開啟輸送泵3，模料從儲存桶I進入管道過濾器2，除出去粗的雜質；除去粗雜質的模料進入輸送泵3，再經流量計6，通過進料口 7進入圓錐形殼體10內，在高速旋轉的圓錐形轉鼓12的帶動下旋轉，離心處理后模料由出料口 12流出；4、通過調節高速電機9的轉速和流量計6的流量，控制出料口 12的模料含渣量； 流量計6顯示的流量通過輸送泵3的回流進行調節；5、通過圓錐形轉鼓12離心分離出的固體雜質定期從排洛口 13排出。如圖I所示，油浴箱17中添加有導熱油14，采用電熱管加熱并通過溫度控制系統控制導熱油溫度(加熱管和控制系統未畫出)，油浴箱17中的導熱油14通過油浴箱出口16與導熱油循環泵8相連，并通過導熱油加熱循環套管5，返回到油浴箱17中，構成對輸送管路和設備的加熱和保溫。該裝置既可連續運轉，也可分批次對模料進行處理。分批次處理是將出料口 12出來的模料循環回儲存桶I中，進行循環的離心分離脫渣。以上所述，實施方式僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術技術的精神的前提下，本領域工程技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本專利技術的權利要求書確定的保護范圍內。權利要求1.一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法，其特征是將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉鼓旋轉穩定后，啟動輸送泵，將經預熱的待處理回收模料經管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質；向高速離心分離器的輸送流量通過調節輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質的方法，其特征是：將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉鼓旋轉穩定后，啟動輸送泵，將經預熱的待處理回收模料經管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質；向高速離心分離器的輸送流量通過調節輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料通過上部的出料口回收到儲罐中備用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲險峰，
申請(專利權)人：曲險峰，
類型：發明
國別省市：