本發明專利技術得到的擠出成型用復合顆粒，顆粒之間不熔融粘著，尺寸、密度沒有波動。把含有熱塑性樹脂和木粉的原料通過擠出機得到熔融材料，將該熔融材料通過所述擠出機的模具噴嘴擠出成繩股狀，把所述繩股切斷成規定的長度，由此形成顆粒。此時，調整擠出量、各噴嘴孔的直徑和所述噴嘴孔的數量，使得模具噴嘴的各噴嘴孔內的熔融材料的線速度υd在12～50cm/sec的范圍內。此外，所述復合顆粒，不受粒徑的變化等的影響，能夠以穩定的量向擠出機提供，并能夠順暢地導入擠出機的螺桿。把所述復合顆粒和含Ca、Mg或Zn的金屬的十二羥基硬脂酸金屬鹽一起攪拌，相對于100質量%的顆粒把所述十二羥基硬脂酸金屬鹽以0.03～0.4質量%的比例附著在所述復合顆粒的外表面上，把經過所述處理的顆粒用于擠出成型。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及在通過對含有大量木粉的熱塑性樹脂進行成型而得到的木質成型件的擠出成型中使用的復合顆粒的制造方法、以及通過所述方法制造的復合顆粒，所述復合顆粒是通過對木質成型件的成型所需要的熱塑性樹脂、木粉及根據需要添加的其他輔助材料預先進行熔融混煉從而使所述材料復合并且進行造粒得到的顆粒(在本說明書中把將所述的多種原料復合得到的顆粒稱為復合顆粒)，此外本專利技術涉及在前述的擠出成型中特別適合用于擠出發泡成型的擠出成型用復合顆粒的制造方法以及通過所述方法制造的擠出成型用復合顆粒，并且涉及針對擠出機的穩定供給性能和針對擠出機的導入性能(進入擠出機螺桿的性能)得到改善的擠出成型用復合顆粒以及用于把所述特 性賦予擠出成型用復合顆粒的處理方法。
技術介紹
把熱塑性樹脂、木粉以及根據需要添加的其他輔助材料一起熔融混煉，得到成型坯料，把該成型坯料擠出成型成所希望的形狀，由此得到木質成型件，這樣的木質成型件具有木材的質感，并且兼有不易腐爛等作為樹脂成型體的特性，所以例如通過加工成板材等，可以廣泛用作設置在室外的木平臺用的建筑材料等。在所述的木質成型件的制造中，把熱塑性樹脂、木粉和其他輔助材料，直接放入設在用于制造木質成型件的擠出成型裝置中的擠出機的筒內，進行擠出成型，因含在木粉中的木酸和水分，導致在擠出機的筒內產生大量氣體，不能很好地進行擠出成型。此外，即使假設沒有產生氣體，如果要對熱塑性樹脂、木粉和其他輔助材料進行熔融、混煉直到使它們成為均勻分散的狀態，則使用的擠出機必須是大型的擠出機。因此在制造木質成型件吋，一般不是直接把原料放入擠出機，而是事前對原料迸行預混煉使原料復合，并且對復合后的原料進行造粒，制成顆粒(在本專利技術中把多種原料復合后的顆粒稱為復合顆粒)，把這樣得到的復合顆粒作為木質成型件擠出成型時的成型材料使用。作為制造所述的復合顆粒的方法的ー個例子，提出有一種制造方法利用在用亨舍爾混合機進行攪拌時產生的熱量，使木粉干燥并使木酸氣體揮發，并且對各原料進行熔融、混煉，得到混煉材料，用冷卻混合機對所述混煉材料邊冷卻邊攪拌，在成為規定粒徑的粒狀物后，用剪切粉碎機將粒狀物破碎得更細，以分批式的方式制造在木質成型件的擠出成型中使用復合顆粒(參照專利文獻I)。鑒于在前述的分批式制造方法中生產率不好，作為另外的方法提出有一種制造方法把用擠出機擠出的混煉材料導入模具，擠出成片狀或繩股(圓繩)狀，通過把擠出的片狀或繩股狀的混煉材料切斷，由此制成片狀或顆粒狀的擠出成型材料。在用所述的擠出機制造擠出成型材料中，提出有一種方案；因在木粉中含有木酸和水分，在擠出機的筒內產生大量氣體，所以在擠出機的筒上設有通氣孔，通過該通氣孔抽吸在筒內產生的氣體等，可以用擠出機進行預混煉(專利文獻2 5)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本專利公開公報特開平7-266313號專利文獻2 :日本專利公開公報特開平10-166355號專利文獻3 :日本專利公開公報特開2001-62901號專利文獻4 :日本專利公開公報特開2001-129870號專利文獻5 :日本專利公開公報特開2002-326219號·
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在如上所述地制造木質成型件時，作為前處理進行把原料均勻地熔融混煉的預混煉以及使預混煉后的熔融材料成為顆粒的造粒，由此得到的復合顆粒作為制造木質成型件時的成型材料使用，但是在所述的預混煉エ序和造粒エ序中賦予復合顆粒的特性或性質，對使用該復合顆粒進行的成型加工中的加工性能和最終得到的木質成型件的質量有很大影響。通過把如上所述地經預混煉得到的復合顆粒作為制造木質成型件時的成型材料使用，可以防止因構成成分在得到的木質成型件中的分布不均等而產生成型不良等。在此，作為對在木質成型件的制造中所使用的復合顆粒要求的性質，要求ー個個的顆粒分別分離、獨立(顆粒之間沒有熔融粘著)、以及各顆粒彼此之間的形狀、尺寸、密度等物性均勻，除此以外，在顆粒大量聚集的狀態下，亦即在把成型材料視為顆粒的聚集體的成型材料的情況下，需要制造成使該成型材料(顆粒的聚集體)成為規定的體積密度(例如成為在堆積顆粒時在顆粒之間形成適當的間隙的狀態)。因此，需要對所述的復合顆粒的制造進行正確的控制，以使ー個個顆粒的形狀、尺寸、密度等成為預先設定的形狀、尺寸、密度等。在復合顆粒沒有滿足所述必要條件中的任意ー個的情況下，如果使用這樣的復合顆粒進行木質成型件的擠出成型，則難以得到復合顆粒和復合顆粒熔融得到的熔融材料在擠出機內的穩定均勻的流動，得到的木質成型件的不合格率會増大。特別是在把復合顆粒和發泡劑一起裝入擠出機的筒內進行擠出發泡成型的情況下，發泡氣體在熔融材料中不能均勻分散，難以對發泡進行控制，因發泡氣體的分布不均造成在木質成型件的內部形成空洞(孔隙)等，不合格率會進ー步増大。此外，根據本專利技術的專利技術人的試驗結果，確認到與使用具備所述條件的復合顆粒進行擠出發泡成型的情況相比，在使用不具備所述條件的復合顆粒進行擠出發泡成型的情況下，因添加發泡劑而造成的比重降低變得難以發生，難以實現木質成型件的輕量化。因此，在使用沒有滿足所述必要條件的復合顆粒進行擠出發泡成型的情況下，必須添加大量的發泡劑，從而增加了制造成本。如上所述，對在木質成型件的制造中使用的復合顆粒要求前述的必要條件，與此相對，如所述的專利文獻I所示，在用亨舍爾混合機、冷卻混合機和切割機等進行預混煉和造粒，來制造復合顆粒的情況下，不能正確地控制一個個復合顆粒的形狀、尺寸等，復合顆粒之間的形狀和尺寸的波動很大。此外，如上所述的含有大量木粉等的復合顆粒，摩擦阻カ大，難以以穩定的量向擠出機提供復合顆粒，并且進入擠出機內后導入螺桿的齒槽等的性能(所謂的進入性能)不好，進入量的波動使熔融樹脂的擠出量也發生變化，所以得到的木質成型件的質量也容易產生波動。特別是難以使前述的復合顆粒的粒徑穩定均勻地進行制造，另ー方面，復合顆粒的粒徑的變化對復合顆粒向擠出機供給的供給量和前述的進入螺桿的性能有很大影響，在使用的復合顆粒的粒徑變化了的情況下，必須改變向擠出機提供復合顆粒的送料器的設定和使擠出機的螺桿轉動的電動機的設定等，需要進行繁雜的調整操作。此外，由于ー個個復合顆粒的形狀和尺寸等不固定，所以也難以把作為復合顆粒的聚集體的成型材料的體積密度控制成預先設定的數值。另ー方面，專利文獻2 5中所記載的方法是在用擠出機把原料熔融、混煉，進行預混煉后，把熔融材料從安裝在該擠出機前端的模具噴嘴擠出成繩股狀或片狀，并且把擠 出的熔融材料的繩股或片切斷成規定的長度，來制造顆粒或片。在專利文獻2 5中所記載的方法中，如果可以得到與設在模具上的噴嘴孔的尺寸和形狀對應的尺寸和形狀的復合顆粒，則可以得到形狀和尺寸統ー的復合顆粒。可是，如果把如上所述地用擠出機熔融混煉后的熔融材料，通過模具噴嘴擠出成繩股狀，則從模具噴嘴的噴嘴孔擠出的熔融材料因巴拉斯效應(バラス効果)在從噴嘴孔出來的瞬間膨脹。其結果，因所述的膨脹，從相鄰的噴嘴孔擠出的繩股之間容易靠近接觸，把它們切斷得到的顆粒也容易形成多個顆粒熔融粘著在一起而成的塊。此外，從噴嘴孔出來的繩股膨脹的結果，難以使把繩股切斷得到的顆粒的粗細和長度成為預先設定的粗細和長度，也難以使作為顆粒的聚集體的成型材料的體積密度成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：菊池武恭，守田和正，東浩二，中村雄一郎，
申請(專利權)人：WPC株式會社，
類型：
國別省市：
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