制造氣體硬化模的方法和設備技術

一種用于增大氣體硬化鑄造模之型砂的充填密度及強度的方法及裝置。該方法的特征是，它包括以下步驟，即，向由模板１和模架構成的空間里注入氣體硬化鑄造型砂，將被注入型砂的組件被移到已密閉容器中時，使容器內壓力降低，將空氣導入容器３，向鑄造型砂的表面施加壓力以增大型砂充填密度，通過硬化氣體將鑄造型砂硬化。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于制造氣體硬化鑄模的方法和設備。到目前為止，已有很多通過氣體硬化鑄造型砂來制造鑄模的方法被廣泛應用。為了減少使用氣體量及增加鑄?？箶嗔训哪芰Γ延幸环N制造一類氣體硬化鑄模的方法(VRH法)為眾人所知。這種方法包括以下步驟將一由氣體硬化型砂模制的鑄模置于一密閉容器中；在該容器中形成真空；在鑄模的型砂的砂粒之間的空間填充硬化氣體以將鑄模硬化到一定的強度水平。但是，現有技術方法存在下述的問題。由于氣體硬化鑄造型砂的流動性較弱，所以，在模制時其充填密度相對較低。為解決該問題以增大充填密度的方法都不令人滿意，除非加長充填、壓緊模具的時間。其中，在二氧化碳制模方法中，要求減少充填模具的時間，因為由作為粘結劑的水玻璃的高粘度系數引起鑄造型砂的流動性差，還因為在大多數情況下充填是由人工完成的。鑒于上述問題，本專利技術的目的在于提供一種方法和裝置，以容易地使形成氣體硬化鑄模的型砂得到較高充填密度并增加鑄模強度。為達到上述目的，本專利技術的氣體硬化鑄模的制造方法和特征是，包括下述步驟向一個空間中注入氣體硬化型砂，該空間由一個帶有模型P的模板和一個模架構成；將包括模板、模架和型砂的組件置于一可密閉容器中；閉合該容器；降低密閉容器內的壓力到2～100托；將氣體以流速50～600kg/cm2/sec的速度導入已降壓的容器中；從型砂上面施加壓力以增大其充填密度；由硬化氣體硬化鑄造型砂。此外，為達到上述目的，本專利技術的用于制造氣體硬化鑄模的裝置的特征是，包括一可密閉容器，一個由一帶有模型P的模板和一模架的組件可被置于其中或從中取出，由模板和模架所形成的空間填充氣體硬化鑄造型砂；一降壓裝置，用于在容器閉合后利用一真空泵從容器中排出氣體；氣體引導裝置，設在位于容器中的模架的上方，具有一用于引導氣體的閥；用于將硬化氣體引導到可密閉容器中的裝置。下面結合圖說明本專利技術的實施例。附圖說明圖1是本專利技術一實施例的簡圖。在圖1中，模架2置于一帶有模型P的模板1的上部，以形成一組件。在該組件位于一可密閉容器3的外面時，由模板1、模型P、和模架2形成的空間中注入了氣體硬化鑄造型砂4，從而形成了一組件。之后，該組件被置于容器3中，然后閉合容器3。該容器可包括一頂面和密閉的側面，但其底部是開放的。在容器3上方設置一框架F，在框架F上安裝有一升降油缸5。該油缸5和容器3相連以便使該容器3可被油缸5驅動而從底臺6上升起分離及按壓于其上。在底臺6的上部設有輥子傳輸裝置R，以便當容器被升起時，組件可以在輥子上被傳輸到容器3中的預定位置。該容器3還具有降壓裝置7，其一端與容器3的上部相連，其另一端通過一真空閥8和真空泵9相連。密閉的容器3通過真空泵9經真空閥的操作可降壓到2-100托。用于引導空氣的裝置10整體地設置于容器3的上部。空氣引導裝置10帶有閥11，可以在密閉容器3被密閉時將空氣引導到其中。用于引導硬化氣體的裝置12也裝于容器3的上部以與之連通。下面描述具有這種結構的裝置的工作狀況。圖1中，由帶有模型P的模板1和模架2界定出的空間中由人工將型砂注入其中，此時，該空間位于容器3的外部(未圖示)。在容器3處于升起的位置時，注入型砂的組件作為一個整體通過在輥子傳輸裝置R的移動被傳輸到由容器3密閉的空間內。通過操作油缸5，容器3通過其自身降下而被密閉，當被按壓在底臺6上。在氣密條件通過操作真空閥8，容器被降壓到2-100托。接下來，通過操作設于容器3上部的空氣引導裝置10的閥11而使空氣瞬間被引入密閉的容器3中。瞬間作用在鑄造型砂4上表面的空氣可形成一脈沖壓力，從而使型砂4被壓緊。當型砂在一次操作中沒有被空氣壓實時，上述的降壓和空氣引導步驟可以再重復一次。這樣充填密度經脈沖壓作用可被進一步增大。然后，密閉的容器3可以與上述相類似的方式再次被降壓。接下來，通過硬化氣體引導裝置將硬化氣體導入密閉的容器3。通過導入其內部的硬化氣體的穿透作用而使型砂被硬化。由于充填密度因脈沖壓作用而被增大，和傳統的鑄模相比，可以得到具有高強度的鑄模。硬化氣體可以被引導到密閉容器3中而不必使之降壓。此外，鑄模的由硬化氣體的硬化可以在任何地方進行而不一定非要在密閉的容器中完成。本專利技術中的氣體硬化型砂4包括粘結劑，最好該粘結劑采用水玻璃、酚醛樹脂、尿烷樹脂、或呋喃樹脂。根據型砂4的類型，硬化氣體可以選用二氧化碳、TEA氣體、二氧化硫、和甲酸甲酯。在上述實施例中，降壓裝置7在密閉容器3上部與之相連，但該降壓裝置可以在任何部位與該密閉容器相連。空氣增加的速率最好是50～600kg/cm2/sec，或更佳的是200～400kg/cm2/sec。被導入的空氣可以是壓縮空氣，這種情況下，最好其最大壓力是10kg/cm2?？諝鈮毫筛鶕諝庖龑чy11的形狀和尺寸來優化。在本專利技術的上述實施例中，引導裝置10設于容器的上部。但是，引導裝置10可以設置在在位于模架2上方的任何位置，其設置也可以為數個。此外，上述本專利技術的實施例中，容器3由升降油缸5升起，但是上述的容器3也可以是這樣的結構，即它可以向左或向右移動或轉動，或在上述方向和上下方向的合成方向上移動，只要該容器可以被密封即可。還有，在上述本專利技術的實施例中，容器3由升降油缸5相對于模架2等向下移動，以便氣密地壓在底臺6上。但是，也可以是模架2等被升起并被置于提升臺上，而容器被固定于確定位置以便密閉該容器。從上面的描述即可以清楚地看出，本專利技術在工業有顯著的效果，它可以容易且迅速地使形成具有高強度氣體硬化模的型砂具有高的充填密度，特別是通過向置于降壓容器里的注入于模具組件的型砂表面供給氣體以形成脈沖壓力以瞬時地將型砂壓實。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制造氣體硬化模的方法，包括以下步驟，向由帶有模型Ｐ的模板（１）和模架（２）形成的空間里注入氣體硬化鑄造型砂：將包括模板（１）和模架（２）以及型砂（４）的組件置于一可密閉的容器（３）中，密閉該容器（３），將已密閉的容器降壓使其中的 壓力降低的２－１００托；以５０～６００ｋｇ／ｃｍ↑［２］／ｓｅｃ的速度將空氣導入已降壓的容器（３）中，并向型砂４的表面施加壓力以增大充填密度；以及由硬化氣體將型砂硬化。

【技術特征摘要】
JP 1995-10-27 303836/951.一種制造氣體硬化模的方法，包括以下步驟，向由帶有模型P的模板(1)和模架(2)形成的空間里注入氣體硬化鑄造型砂將包括模板(1)和模架(2)以及型砂(4)的組件置于一可密閉的容器(3)中，密閉該容器(3)，將已密閉的容器降壓使其中的壓力降低到2-100托；以50～600kg/cm2/sec的速度將空氣導入已降壓的容器(3)中，并向型砂4的表面施加壓力以增大充填密度；以及由硬化氣體將型砂硬化。2.如權利要求1的方法，其中，引入的空氣是大氣壓的空氣。3.如權利要求1的方法，其中，引入的空氣是壓力空氣。4.如權利要求1～3任一項記載的方法，其中，下述步驟被重復地進行，即，使密閉的容器(3)降壓到2～100托，將空氣導入已降壓的容器(3)中，向型砂表面施加壓力。5.一種制造氣體硬化模的裝置，包括一可密閉容器(3)，一包括帶有模型P的模板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：永人鵜崎，雅由笠崎，久原田，和男杉本，
申請(專利權)人：新東工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]