再生砂粉碎機制造技術

本實用新型專利技術屬于粉碎設備，特別是指一種對于鑄造殘砂進行粉碎再生處理的再生砂粉碎機。包括設置于底座上且底部開設有出料口、頂部開設有入料口的殼體，電機設置于殼體外部；中心齒輪沿殼體的軸線設置并與電機傳動配合，在中心齒輪周邊嚙合有至少兩個小齒輪，小齒輪沿中心齒輪外周等角度均布組成其行星輪，小齒輪輪軸上端固定有高強度粉碎刀，相鄰小齒輪的高強度粉碎刀在轉動鄰接處呈縱向間隔交錯配合，高強度粉碎刀下方的殼體內腔中水平設有篩板。本實用新型專利技術解決了現有技術存在的噪音大，粉碎效果差等問題。具有設備運轉平穩、噪音低、粉碎效果好等優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于粉碎設備，特別是指一種對于鑄造殘砂進行粉碎再生處理的再生砂粉碎機。
技術介紹
近年來隨著科技的進步，鑄造工藝發生了革命性的變化，粘土砂造型方法在逐年減少，處于消滅狀態，取而代之的樹脂砂、硬脂水玻璃砂、干法真空造型、消失模真空鑄造等逐漸增多。但還是在硅砂內摻加不同形式的粘結劑，利用新的型砂生產鑄件，所以生產過程產生的殘砂再生利用，成為改善環境、治理污染的問題擺在了世人的面前。我國是鑄造業發展最早的國家之一，傳統的工藝方法是將過火的砂子(過火砂指緊挨零件的砂子)扔掉，未過火的砂子繼續使用，過火砂成堆，棄之可惜、留則無用，并且無處處理造成環境污染，特別是城市的企業更為困難，凡是鑄造企業廢砂堆積，成了環境治理的老大難。隨著人們環保意思的不斷提高，價值觀念興舊利廢經濟頭腦的增強，特別是以人為本、改善工作環境實現文明生產現代思維的升華，鑄造機械化、自動化的生產方式發生了根本性的變化。我國鑄造企業以消化吸收，引進、模仿的方式改造了鑄企現狀，自動造型生產線、自動澆注生產線、砂再生處理生產線應運而生，為促進鑄造現代化發揮了不可磨滅的作用，特別是殘砂再生利用設備得到了廣泛運用。目前，我國的砂再生處理設備基本上是泊來品，是按著德國的產品仿制，沒有消化和升華，而且在制造精度、材料選擇、工藝特點上都有別于原裝設備。在生產過程中經常出問題，故障率過高，壽命期短，不符合機械設備運轉靈活、堅固耐用、少維修、長壽命的原則。其基本原理是依靠振動電機的振動，使殘砂在振動中相互作用，相互摩擦，在摩擦中砂粒從砂塊上掉下來，由塊狀變成粒狀，在摩擦中砂粒由大磨小，磨去粘附的粘結劑，成為與灰塵的混合物，經抽風除塵，使之與砂粒分離，砂粒利用砂灰與粘結劑殘留揚棄。上述方法原始落后，時間長、效率低，給連續自動化生產帶來了很多困難。因過火的殘留砂經1400°C -1550°C黑色溶液的烘烤已接近硅砂的熔點，硬度已接近200 #水泥的硬度，靠振動破碎它，時間是漫長的，效率和效果是低下的，與自然界的流水沖石滾磨變雞蛋石原理一樣。再生砂設備中的振動破碎機就是利用這個原理制作的機器。在工業生產中對固體超硬物料的破碎習慣采用馬牙破碎機，這種機器在采礦中應用較多，它的弊病是重量重、驅動力大、高揚塵、大噪聲等。它適用于露天野外、量大物多的場地，用它破碎殘砂顯然不適用。為了解決振動破碎殘砂的落后現狀，申請人曾制造了對滾式破碎機(即單向雙滾)，破碎效果、動力消耗、噪聲與揚塵均得到了一定程度提高和改善但，特別是動力消耗與破碎效率都有明顯的進步，不足之處是殘砂中一旦進入金屬物就會卡死，不能轉動。專利號為200920220909. 2的技術專利中公開了一種葉片式砂塊破碎機，主要采用在旋轉主軸上分布有葉輪，通過葉片擊打物料粉碎與物料之間撞擊粉碎相結合的辦法來粉碎物料，上述現有技術存在著占地面積大、葉片粉碎力度小，且對大顆粒物料的切斷效果差的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種占地面積小，噪聲低且粉碎效果好的再生砂粉碎機。本技術的整體設計構思是再生砂粉碎機，包括設置于底座上且底部開設有出料口、頂部開設有入料口的殼體，電機設置于殼體外部；中心齒輪沿殼體的軸線設置并與電機傳動配合，在中心齒輪周邊嚙合有至少兩個小齒輪，小齒輪沿中心齒輪外周等角度均布組成其行星輪，小齒輪輪軸上端固定有高強度粉碎刀，相鄰小齒輪的高強度粉碎刀在轉動鄰接處呈縱向間隔交錯配合，高強度粉碎刀下方的殼體內腔中水平設有篩板?？梢燥@而易見的是，為滿足相鄰的高強度粉碎刀在轉動中實現間隔交叉，進而打碎、切斷砂塊的效果，高強度粉碎刀的結構設計可以采用交錯間隔分布的多種結構形式，例如單臂與雙臂交叉，雙臂與三臂交叉等。中心齒輪為介輪，其主要作用是作為將動力傳遞給小齒輪的介質，為提高小齒輪的轉速，可以根據實際需要增加中心齒輪與小齒輪之間的傳動比，以使小齒輪獲得更高的轉速，以提高粉碎的效果，均不脫離本技術的實質。本技術的具體結構設計還有中心齒輪與電機之間的傳動可以選用包括皮帶傳動、齒輪傳動等多種現有的機械傳動方式，均不脫離本技術的實質，為便于動力的輸入，同時滿足不對出料形成影響，較為優選的結構設計是，所述的電機通過傳動裝置與主軸下端形成轉動副，主軸縱向設于殼體軸線一側、且其上端固定有驅動齒輪，驅動齒輪與中心齒輪嚙合形成傳動副，小齒輪、驅動齒輪沿中心齒輪外周等角度均布組成其行星輪，主軸上端固定有高強度粉碎刀，相鄰小齒輪之間、以及小齒輪與驅動齒輪之間的高強度粉碎刀在轉動鄰接處呈縱向間隔交錯配口 ο為保證中心齒輪、小齒輪、驅動齒輪轉動配合靈活，同時不影響落砂，優選的結構設計是，在中心齒輪、小齒輪、驅動齒輪的外側及其轉軸外側設有防護套。更為優選的結構設計是，防護套的上部呈錐狀以更利于粉碎后砂粒的下落。為滿足在粉碎過程中物料不飛濺以產生較大的工作噪聲，優選的結構設計是，所述的入料口與篩板之間設有中心開孔的壓蓋，壓蓋的中心開孔與入料口對應。為便于煙塵的排放，優選的結構設計是，殼體頂部還開設有排塵口，可以方便地連接風機等除塵設備。為便于壓蓋的升降，壓蓋的周邊選用懸吊裝置(如鋼絲繩、吊索或鏈條等轉動裝置)與殼體外的提升動力源配裝，同時為保證壓蓋與殼體的配合靈活，在壓蓋周邊可設置有軸承、滾輪等便于減小摩擦的組件，以上均屬于較為常規的技術手段，其等效手段的替換均不影響本技術的實質。為便于篩板磨損后的更換，篩板優選采用可拆式連接，例如篩板采用與高強度粉碎刀旋轉范圍及位置對應的扇形結構，其中心與小齒輪或驅動齒輪同軸轉動配合、其周邊采用螺栓、螺釘或其它較為常見的緊固方式裝配于一固定板或支架上。為進一步實現進料時物料的分布均勻，優選的結構設計是位于入料口下方的篩板中心設置有錐狀布料盤。其中包括圓錐狀及棱錐狀的布料盤。為實現對物料中金屬雜質的去除，延長設備的使用壽命。優選的結構設計是，位于高強度粉碎刀上方的壓蓋上設有磁選裝置，磁選裝置選用鐵磁材料制作。其中更為優選的米用永磁鐵。為滿足處理后物料的下落，優選的結構設計是，殼體底部呈錐狀。因物料在下落過程中會對殼體內壁造成磨損，為進一步避免磨損，優選的結構設計是，殼體底部內表面設有呈縱向間隔分布的環形凸筋。這樣，物料受到環形凸筋的阻擋而在其表面形成一層流動性相對較小的物料層，以有效減小物料對殼體內壁的磨損，提高設備的使用壽命。為便于設備的制造和安裝，殼體優選采用為一沿縱向設置、首尾拼接的組件組成的筒形結構。為實現短路報警的功能，高強度粉碎刀與殼體之間、篩板與殼體之間以及壓蓋與殼體之間采用絕緣裝配，可將短路報警裝置或短路保護裝置的兩個工作端分別接于上述彼此絕緣的零部件之間，當物料中含有金屬雜質時，造成高強度粉碎刀與殼體之間、篩板與殼體之間、壓蓋與殼體之間的短路，觸發或啟動短路報警裝置或短路保護裝置工作端的導通形成聲光報警或斷路，從而提醒操作者迅速排出故障。其中較為優選的設計是，是在與篩板鄰接的殼體中段組件及其上部的殼體上段組件之間設有絕緣墊，將短路報警裝置或短路保護裝置中兩工作端分別接于殼體中段組件、殼體上段組件以及壓蓋上，這樣可以簡便地實現篩板與殼體上段組件之間，高強度粉碎刀與殼體上段組件之間，壓蓋與殼體上段組件之間的絕緣配合，壓蓋與殼體上段組件之間的采用絕緣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
再生砂粉碎機，包括設置于底座（14）上且底部開設有出料口（13）、頂部開設有入料口（4）的殼體（5），電機（10）設置于殼體（5）外部；其特征在于中心齒輪（15）沿殼體（5）的軸線設置并與電機（10）傳動配合，在中心齒輪（15）周邊嚙合有至少兩個小齒輪（16），小齒輪（16）沿中心齒輪（15）外周等角度均布組成其行星輪，小齒輪（16）輪軸上端固定有高強度粉碎刀（1），相鄰小齒輪（16）的高強度粉碎刀（1）在轉動鄰接處呈縱向間隔交錯配合，高強度粉碎刀（1）下方的殼體（5）內腔中水平設有篩板（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏明義，鄭榮興，張福剛，陳廣全，申文全，董平海，常建峰，吳濤虎，張紀東，胡晨庫，龐偉偉，周杰英，
申請(專利權)人：石家莊三環閥門股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：