擠壓式耐火高強排氣道制作設備制造技術

本實用新型專利技術涉及排氣道制作設備，公開了擠壓式耐火高強排氣道制作設備，包括電機(1)、切刀、料架(3)以及內膜(4)，所述的料架(3)上方設有進料口，料架(3)內設有輸料軸(2)，輸料軸(2)與電機(1)連接。本實用新型專利技術通過擠壓式成型方式，排氣道的原材料通過喂料機自動化攪動一次性擠壓成型，并自動控制流量、流速、自動切割、自動傳動養護，具有自動化程度高、人工操作少、產品標準化程度高、輕質、環保、耐火、高強等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及排氣道制作設備，尤其涉及擠壓式耐火高強排氣道制作設備。
技術介紹
目前國內的住宅廚房衛生間排氣道成型工藝主要有手工粉成型、模具灌漿振搗成型、玻鎂板材拼裝成型等。第一種成型工藝，優點為投資少，門檻低，辦廠靈活；缺點為由于人為因素無法控制、質量參差不齊，強度低。國內目前用于廚房、衛生間排油煙、排廢氣使用的排氣道大部分均采用手工粉刷成型為主、考慮到手工專業制作排氣道的工人越來越少，且手工制作的排氣道厚薄不均、不密實、強度不高等缺陷，市場又興起研發機制震動成型的排氣道，但該成型工藝實際上屬于半機械化作業，排氣道產品強度上雖然有提高，但其制作排氣道的專業工人相比手工成型的沒有減少，如中國專利200910144112. 3與200910095561. 3均為震動式的機械模具成型，兩者均必須由人工對每支排氣道進行扎骨架·網、放置網架、灌漿、震動、養護后人工拆模、移除排氣道到養護場、再回到組模放置網架。如一天要生產300支排氣道，需要20多位制作工人才能完成以上工作，且需要投資300多副震動模具。并且由于采用模具震動成型，時間過長會容易使模具變形，造成排氣道跑模壁厚增加、截面流量變小，高層排氣道容易沉降，拉斷裂。不適合作為標準推廣使用，第三種玻鎂板材拼裝工藝，優點為質量輕、耐火性能好。缺點為由于玻鎂板為菱鎂材料，容易反鹵反霜、耐久性差、拼接處容易開裂漏煙漏氣，應用后遺癥大。
技術實現思路
本技術針對現有技術中手工粉刷成型以及，提供了一種采用擠壓式成型方式，排氣道的原材料通過喂料機自動化攪動一次性擠壓成型，并自動控制流量、流速、自動切割、自動傳動養護，具有優點為自動化程度高、人工操作少、產品標準化程度高、輕質、環保、耐火、高強的擠壓式耐火高強排氣道制作設備。為了解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決擠壓式耐火高強排氣道制作設備，包括電機、切刀、料架以及內膜，所述的料架上方設有進料口，料架內設有輸料軸，輸料軸與電機連接。作為優選，所述的料架包括內支架與外支架，輸料軸套接在內支架上，內支架與外支架之間設有出料口。作為優選，所述的料架的前后分別設有前輸送帶與后輸送帶，內膜置于前輸送帶上并從料架中部穿過。作為優選，所述的輸料軸與電機通過齒輪傳動連接，輸料軸上設有螺紋齒。作為優選，所述的內膜與料架之間設有定速滑輪。作為優選，所述的后輸送帶的上輸送面的豎直高度低于料架上設有的出料口的最低點，或與出料口的最低點齊平。 作為優選，所述的進料口處設有進料漏斗。作為優選，所述的內膜的截面為矩形或圓形。作為優選，所述的后輸送帶上方還是設有風扇。本技術通過擠壓式成型方式，排氣道的原材料通過喂料機自動化攪動一次性擠壓成型，并自動控制流量、流速、自動切割、自動傳動養護，具有自動化程度高、人工操作少、產品標準化程度高、輕質、環保、耐火、高強等優點。附圖說明圖I為本技術實施例I的結構示意圖。其中I-電機、2-輸料軸、3-料架、4-內膜、5-進料漏斗、6-前輸送帶、7-后輸送帶、 8-排氣道管、21-螺紋齒、31-內支架、32-外支架、33-出料口、34-定速滑輪。具體實施方式以下結合附圖I與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述實施例I擠壓式耐火高強排氣道制作設備，如圖I所示，包括電機I、料架3以及內膜4，所述的料架3上方設有進料口，料架3內設有輸料軸2，輸料軸2與電機I連接。物料通過進料口進入料架，電機I帶動輸料軸2轉動，輸料軸2轉動的過程中將物料從料架3的左側出料口 33擠出，均勻落在內膜4上。料架3包括內支架31與外支架32，輸料軸2套接在內支架31上，內支架31與外支架32之間設有出料口 33。料架3的前后分別設有前輸送帶6與后輸送帶7，內膜4置于前輸送帶6上并從料架3中部穿過。內膜4首先通過前輸送帶6輸送進入料架3，經過料架3后在運送到后輸送帶7。輸料軸2與電機I通過齒輪傳動連接，輸料軸2上設有螺紋齒21。輸料軸2通過電機I帶動旋轉，輸料軸2上的螺紋齒21在旋轉的過程中，將物料向左側推，從而使得物料從出料口 33擠出，并均勻的包圍內膜4。內膜4與料架3之間設有定速滑輪34。內膜3在料架3內部，通過定速滑輪34定位輸送進入后輸送帶7，為下一步做準備。后輸送帶7的上輸送面的豎直高度低于料架3上設有的出料口 33的最低點，或與出料口 33的最低點齊平。因此，當出料口 33下部將物料推出后，能夠落在后輸送帶7上，支撐住內膜3。進料口處設有進料漏斗5。內膜4的截面為矩形。后輸送帶7上方還是設有切刀與風扇。通過切刀可以根據需要，選擇合適的管道長度后，通過切刀進行切斷，通過風扇可以加快空氣流動速率，使得排氣道體更快的干固?？傊陨纤鰞H為本技術的較佳實施例，凡依本技術申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本技術專利的涵蓋范圍。權利要求1.擠壓式耐火高強排氣道制作設備，包括電機(I)、切刀、料架⑶以及內膜⑷，其特征在于所述的料架⑶上方設有進料口，料架⑶內設有輸料軸(2)，輸料軸⑵與電機(I)連接。2.根據權利要求I所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的料架(3)包括內支架(31)與外支架(32)，輸料軸⑵套接在內支架(31)上，內支架(31)與外支架(32)之間設有出料口(33)。3.根據權利要求I所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的料架(3)的前后分別設有前輸送帶(6)與后輸送帶(7)，內膜(4)置于前輸送帶(6)上并從料架(3)中部穿過。4.根據權利要求I所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的輸料軸(2)與電機(I)通過齒輪傳動連接，輸料軸(2)上設有螺紋齒(21)。5.根據權利要求3所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的內膜(4)與料架(3)之間設有定速滑輪(34)。6.根據權利要求3所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的后輸送帶(7)的上輸送面的豎直高度低于料架(3)上設有的出料口(33)的最低點，或與出料口(33)的最低點齊平。7.根據權利要求I所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的進料口處設有進料漏斗(5)。8.根據權利要求I所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的內膜(4)的截面為矩形或圓形。9.根據權利要求3所述的擠壓式耐火高強排氣道制作設備，其特征在于所述的后輸送帶(7)上方還是設有風扇。專利摘要本技術涉及排氣道制作設備，公開了擠壓式耐火高強排氣道制作設備，包括電機(1)、切刀、料架(3)以及內膜(4)，所述的料架(3)上方設有進料口，料架(3)內設有輸料軸(2)，輸料軸(2)與電機(1)連接。本技術通過擠壓式成型方式，排氣道的原材料通過喂料機自動化攪動一次性擠壓成型，并自動控制流量、流速、自動切割、自動傳動養護，具有自動化程度高、人工操作少、產品標準化程度高、輕質、環保、耐火、高強等優點。文檔編號B28B3/20GK202656281SQ201220283768公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日專利技術者羅國偉, 葉如岳 申請人:杭州小米環境科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
擠壓式耐火高強排氣道制作設備，包括電機(1)、切刀、料架(3)以及內膜(4)，其特征在于：所述的料架(3)上方設有進料口，料架(3)內設有輸料軸(2)，輸料軸(2)與電機(1)連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅國偉，葉如岳，
申請(專利權)人：杭州小米環境科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：