氣流沖擊頂壓造型機(jī)制造技術(shù)

一種氣流沖擊頂壓造型機(jī)，主要由氣包（１），氣沖閥（２），壓頭（３），彈簧（４），浮動(dòng)框（５），余砂框（６），砂箱（７），模型（８），型板框（９），工作臺(tái)（１０），頂升壓實(shí)缸（１１），機(jī)架（１２）組成，其特征在于：氣包（１）與機(jī)架（１２）的框架（１２３）相連接，框架（１２３）安裝在支柱（１２２）上，支柱（１２２）安裝在底座（１２１）上，氣沖閥（２），壓頭（３）和彈簧（４）與氣包（１）相連接，在壓頭（３）上套裝有可上下移動(dòng)的浮動(dòng)框（５），其彈簧（４）的一端與浮動(dòng)框（５）在周緣上連接，浮動(dòng)框（５）上移時(shí)壓縮彈簧（４），并由彈簧（４）驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)框（５）下移，頂升壓實(shí)缸（１１）固定在機(jī)架（１２）的底座（１２１）上，其頂升壓實(shí)缸（１１）的頭部安裝有工作臺(tái)（１０），在工作臺(tái)（１０）上依序安置有型板框（９），裝有模型（８）的砂箱（７），余砂框（６）。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種實(shí)砂機(jī)械，尤指它于同一工位，同一工序，實(shí)現(xiàn)氣沖實(shí)砂與成型壓頭壓實(shí)實(shí)砂同時(shí)并舉的氣流沖擊頂壓造型機(jī)。
技術(shù)介紹
氣沖造型技術(shù)在生產(chǎn)中應(yīng)用以來，其優(yōu)良的砂型緊實(shí)度、高效節(jié)能、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)，引起了鑄造界的極大關(guān)注，并在全球范圍內(nèi)被快速推廣。然而，單純氣沖造型也存在一些工藝上的弊端如在高模樣、大“深凹比”情況下，氣沖造型砂型邊角處及深凹部出現(xiàn)緊實(shí)度不良的現(xiàn)象，即“拱效應(yīng)”問題，針對(duì)“拱效應(yīng)”問題，國外近幾年發(fā)展了以下四種氣沖造型方法(1)流態(tài)化氣流沖擊造型；(2)差動(dòng)氣流沖擊造型；(3)增益氣流沖擊造型；(4)兩次氣流沖擊緊實(shí)造型。以上方法的研究開發(fā)基本消除了氣沖造型的“拱效應(yīng)”現(xiàn)象，但是，實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐表明單純氣沖緊實(shí)，砂型背面總存在50～70mm未被緊實(shí)的松散砂層，這部分型砂在造型后必須去掉。這一方面造成型砂的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)使氣沖造型砂箱高度方向的有效利用率降低，這樣就制約了氣沖造型的使用范圍，使氣沖造型砂箱的最小高度一般必須大于250mm才能獲得合格的砂型。針對(duì)這種“背砂松散”問題，近幾年國外研究開發(fā)了靜壓造型機(jī)，雖然其克服了單純氣沖造型的上述“拱效應(yīng)”現(xiàn)象和“背砂松散”問題等弊端，但因其比氣沖造型機(jī)增加了數(shù)十個(gè)主動(dòng)液壓多觸頭，相當(dāng)于增加了數(shù)十個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓油缸，使液壓泵站更為龐大和復(fù)雜，所以該造型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，并且維護(hù)修理困難，改進(jìn)設(shè)計(jì)這類造型機(jī)，乃當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)
技術(shù)介紹
所述，本技術(shù)的目的在于提供一種能克服單純氣沖造型的上述“拱效應(yīng)”現(xiàn)象和“背砂松散”等弊端的，能使高速氣流從氣包沖向砂箱完成原始緊實(shí)型砂后，頂升壓實(shí)機(jī)構(gòu)將余砂框頂上浮動(dòng)框并使浮動(dòng)框上移，再以壓頭再次緊實(shí)砂型的氣流沖擊頂壓造型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是根據(jù)以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種氣流沖擊頂壓造型機(jī)，主要由氣包(1)，氣沖閥(2)，壓頭(3)，彈簧(4)，浮動(dòng)框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作臺(tái)(10)，頂升壓實(shí)缸(11)，機(jī)架(12)組成，其中，氣包(1)與機(jī)架(12)的框架(123)相連接，框架(123)安裝在支柱(122)上，支柱(122)安裝在底座(121)上，氣沖閥(2)，壓頭(3)和彈簧(4)與氣包(1)相連接，在壓頭(3)上套裝有可上下移動(dòng)的浮動(dòng)框(5)，其彈簧(4)的一端與浮動(dòng)框(5)在周緣上連接，浮動(dòng)框(5)上移時(shí)壓縮彈簧(4)，并由彈簧(4)驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)框(5)下移，頂升壓實(shí)缸(11)固定在機(jī)架(12)的底座(121)上，其頂升壓實(shí)缸(11)的頭部安裝有工作臺(tái)(10)，在工作臺(tái)(10)上依序安置有型板框(9)，裝有模型(8)的砂箱(7)，余砂框(6)。由于采用了上述的技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1、本技術(shù)對(duì)習(xí)用的氣流沖擊造型機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，增加了一套浮動(dòng)框解決了“背砂松散”及深凹比較大的“拱效應(yīng)”問題；2、本技術(shù)由于二次復(fù)合實(shí)砂利用的是氣沖時(shí)的同一頂升機(jī)構(gòu)，因此它不但能使復(fù)合實(shí)砂在同一工步，簡化了機(jī)構(gòu)，而且簡化了工序，節(jié)省了動(dòng)作節(jié)拍和實(shí)砂時(shí)間，能夠進(jìn)行200型/小時(shí)以上的高速造型；3、本技術(shù)提供了一種簡潔的實(shí)砂機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理簡單，造價(jià)低廉，使用維護(hù)修理簡易。附圖說明圖1為本技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本技術(shù)的實(shí)砂流程示意圖圖中1-氣包，2-氣沖閥，3-壓頭，4-彈簧，5-浮動(dòng)框，6-余砂框，7-砂箱，8-模型，9-型板框，10-工作臺(tái)，11-頂升壓實(shí)缸，12-機(jī)架，121-底座，122-支柱，123-框架具體實(shí)施方式由圖1所示，本技術(shù)主要由氣包1，氣沖閥2，壓頭3，彈簧4，浮動(dòng)框5，余砂框6，砂箱7，模型8，型板框9，工作臺(tái)10，頂升壓實(shí)缸11，機(jī)架12組成，其中，氣包1與機(jī)架12的框架123相連接，框架123安裝在支柱122上，支柱122安裝在底座121上，氣沖閥2，壓頭3和彈簧4與氣包1相連接，在壓頭3上套裝有可上下移動(dòng)的浮動(dòng)框5，其彈簧4的一端與浮動(dòng)框5在周緣上連接，浮動(dòng)框5上移時(shí)壓縮彈簧4，并由彈簧4驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)框5下移，頂升壓實(shí)缸11固定在機(jī)架12的底座121上，其頂升壓實(shí)缸11的頭部安裝有工作臺(tái)10，在工作臺(tái)10上依序安置有型板框9，裝有模型8的砂箱7，余砂框6。由圖2示出，本技術(shù)的頂升壓實(shí)缸11將型板框9，裝有模型8的砂箱7，余砂框6合并頂升到一定位置，用加砂定量斗加砂，而后移走加砂裝置，頂升壓實(shí)缸11再上升到一定高度，工作臺(tái)10連同型板框9，砂箱7，余砂框6移至浮動(dòng)框5的下方，工作臺(tái)10上升，余砂框6與浮動(dòng)框5密合，這時(shí)氣沖閥2打開，氣包1內(nèi)的氣流迅速向下沖入砂箱7，氣流對(duì)型砂產(chǎn)生氣沖緊實(shí)，頂升壓實(shí)缸11繼續(xù)上升，壓頭3固定不動(dòng)，氣沖后的松散背砂用壓頭3壓實(shí)，頂升壓實(shí)缸11下降，浮動(dòng)框5由彈簧4使其恢復(fù)原位。壓頭3在使用中可以是平壓頭或是成型壓頭。另知，根據(jù)不同的鑄型緊實(shí)度要求可調(diào)整頂升壓實(shí)缸11的工作壓力，即可得到滿意的砂型，例如調(diào)整頂升壓實(shí)缸11的油壓，使壓實(shí)比壓達(dá)到8～12kg/cm2的高壓造型要求，會(huì)得到滿意的砂型。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣流沖擊頂壓造型機(jī)，主要由氣包(1)，氣沖閥(2)，壓頭(3)，彈簧(4)，浮動(dòng)框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作臺(tái)(10)，頂升壓實(shí)缸(11)，機(jī)架(12)組成，其特征在于氣包(1)與機(jī)架(12)的框架(123)相連接，框架(123)安裝在支柱(122)上，支柱(122)安裝在底座(121)上，氣沖閥(2)，壓頭(3)和彈簧(4)與氣包(1)相連接，在壓頭(3)上套裝有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州鑄造機(jī)械廠有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：