【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鑄造設備，尤其涉及一種用于生產渦輪增壓器的渦輪葉片和杠桿的熔模鑄造專用設備。
技術介紹
傳統技術生產渦輪增壓器的渦輪葉片和渦輪桿，先用模具做蠟型；然后淋沙；將淋過沙的蠟型再放入耐火材料里沾，然后再淋沙，這樣反復7次左右，為了能承受澆鑄時的漲力，所以需要足夠的厚度，形成蠟殼；然后將上述做好的蠟殼體放入烘烤爐內烘烤，將融化的蠟倒出，繼續烘烤，這樣就形成了不透氣的空心殼體。然后向上述空心殼體內倒入澆鑄液，形成成品。由于上述空心殼體是不透氣的，在澆鑄時，澆鑄液內的殘余氣體排不出來，導致澆鑄失敗。而采用真空澆鑄，也就是將上述生產出的空心殼體放入真空爐中，需在沒有空氣的條件下進行，由于沒有空氣澆鑄液不易流入空心殼體內，這就需要將空心殼體放入培燒爐內培燒，，加熱到800度左右，然后再轉移到真空爐內進行澆鑄。能源消耗大，成品率低，浪費大量的資源，生產設備投入大，葉片形狀角度不合理，質量重，葉輪的啟動不靈敏，反應滯后。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種熔模鑄造設備，它解決了工藝復雜，能源消耗大，成品率低，生產設備投入大，葉片形狀角度不合理，質量重等問題，鑄成的產品質量好，節省資源。為了解決上述技術問題，本技術是這樣實現的它是由下述結構構成澆鑄容器，澆鑄容器的底部設有通孔，通孔與真空泵連接，澆鑄容器的頂部設有帶孔的蓋，澆鑄容器的邊緣與蓋的邊緣為封閉式結構，蓋上設有開口，開口應與空心殼體的入口相匹配。本技術的優點和效果是本技術的生產設備簡單，設備成本低，澆鑄時間短，產品成本降低一倍以上，產品成功率達到100％，降低了工人的勞動強度，成品率高，生產設備投入小，葉片...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.熔模鑄造設備，其特征在于它是由下述結構構成的澆鑄容器(3)，澆鑄容器(3)的底部設有通孔(4)，通孔(4)與真空泵(6)連接，澆鑄容器(3)的頂部設有帶孔的蓋(2)，澆鑄容器(3)的邊緣...
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