鋼結構插入式柱腳安裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及建筑鋼結構，旨在提供一種鋼結構插入式柱腳安裝裝置。該裝置包括通過底板和包括兩組相同的固定安裝座，以及安裝于兩組固定安裝座之間的T形腹板；T形腹板具有水平的上部和豎直的下部，且其豎直下部具有通長的U型槽；每組固定安裝座均具有一個豎直安裝的倒L形滑移板、兩個豎直且相對安裝的F形腹板；兩組固定安裝座相對安裝，所述T形腹板上部的兩側對應地嵌于各倒L形滑移板頂部凸板的U型槽中。一根帶螺紋圓管貫穿兩側的倒L形滑移板和位于中間的T形腹板的豎直下部，且以固定件在兩端與倒L形滑移板實現緊固連接。本實用新型專利技術安裝方便、快捷，節省輔助材料、人工費、提高施工效率，施工質量高、操作安全。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種建筑鋼結構插入式柱腳安裝裝置。
技術介紹
目前常見的輕型、重型鋼結構廠房柱腳安裝主要以預埋錨栓定位法施工為主，經過汶川地震慘痛教訓后，人們對抗震概念設計提高到一個新的水平，通常的預埋錨栓連接形式已經被插入式柱腳連接方法所取代。究其原因，插入式柱腳設計與剛性假定最為吻合，且施工安全、質量可靠。然而對插入式柱腳的施工方法，一直沿用了以前的施工方法，此類施工方法，施工需要的安裝人員較多，效率低，施工過程中鋼柱的定位需要楔形木塊或鋼板一些輔助用材進行調整，需要反復調整才能就位，且輔助用材難以保證鋼柱被完全固定。工程中經常出現鋼柱水平定位、豎向垂直度偏位過大，現場難以矯正，施工安全存在隱患。
技術實現思路
本技術要解決的問題是，克服無輔助裝置安裝插入式柱腳的局限性，提供一種鋼結構插入式柱腳安裝裝置。為解決技術問題，本技術的解決方案是提供一種鋼結構插入式柱腳安裝裝置，包括通過底板，還包括兩組相同的固定安裝座，以及安裝于兩組固定安裝座之間的T形腹板；τ形腹板具有水平的上部和豎直的下部，且其豎直下部具有通長的U型槽；每組固定安裝座均具有下述結構—個豎直安裝的倒L形滑移板，其水平伸出的頂部凸板具有通長的U型槽；其下端具有兩對凸板，每對凸板均相背對稱設置，且每個凸板均具有通長的U型槽；兩個豎直且相對安裝的F形腹板，其底端固定于底板上；每個F形腹板的頂部及下部均具有兩個等長、同向的凸板，且每個凸板均對應地嵌于所述倒L形滑移板下端凸板的U型槽中山形滑移板下端凸板的U型槽的寬度和厚度均略大于F形腹板的凸板，使得在定位時能夠調節相對位置；所述兩個相對安裝的F形腹板的兩側均設有封板，封板上設通孔；一根帶螺紋圓管貫穿倒L形滑移板下部和兩個封板上的通孔，且以固定件與封板實現緊固連接；所述兩組固定安裝座相對安裝，所述T形腹板上部的兩側對應地嵌于各倒L形滑移板頂部凸板的U型槽中；倒L形滑移板頂部凸板的U型槽的寬度和厚度均略大于T形腹板上部兩側，使得在定位時能夠調節相對位置；一根帶螺紋圓管貫穿兩側的倒L形滑移板和位于中間的T形腹板的豎直下部，且以固定件在兩端與倒L形滑移板實現緊固連接。本技術中，所述底板上設置四個帶螺紋的螺栓孔，并通過固定螺栓與杯口基礎實現連接。本技術中，所述F形腹板與底板之間的連接是等強度連接。本技術中，F形腹板的位于頂部的凸板是由主體經機械折彎而成，而下部的凸CN 202658906 U書明說2/3頁板與其豎直的主體之間是等強度連接。本技術中，倒L形滑移板的頂部凸板是由主體經機械折彎而成，而下部的各 凸板與其豎直的主體之間是等強度連接。本技術中，T形腹板是經機械折彎而成，具有一體式結構。本技術的有益效果本技術通過帶螺紋圓管可雙向自由調節T形腹板與倒L形滑移板的安裝位置；而底板帶有調節螺栓，通過螺栓可調整鋼柱的高度及垂直度。本技術安裝方便、快捷，節省輔助材料、人工費、提高施工效率，施工質量高、操作安全。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的安裝示意圖；圖3是圖2中A-A向的剖視圖。圖中附圖標記為1底板、2固定螺栓、3F形腹板、4倒L形滑移板、5凸板、6封板、7帶螺紋圓管、8鋼性墊塊、9T形腹板、10杯口基礎、IlH型鋼柱、12T型或H型連接件、13楔形塊。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細描述鋼結構插入式柱腳安裝裝置，包括通過底板1，底板I上設置四個帶螺紋的螺栓孔，并通過固定螺栓2與杯口基礎10實現連接。該裝置還包括兩組相同的固定安裝座，以及安裝于兩組固定安裝座之間的T形腹板9 ；T形腹板9具有水平的上部和豎直的下部，且其豎直下部具有通長的U型槽；Τ形腹板9是經機械折彎而成，具有一體式結構。每組固定安裝座均具有下述結構—個豎直安裝的倒L形滑移板4，其水平伸出的頂部凸板具有通長的U型槽；其下端具有兩對凸板5，每對凸板5均相背對稱設置，且每個凸板5均具有通長的U型槽；倒L形滑移板4的頂部凸板5是由主體經機械折彎而成，而下部的各凸板5與其豎直的主體之間是等強度連接。兩個豎直且相對安裝的F形腹板3，其底端固定于底板I上，F形腹板3與底板I之間的連接是等強度連接。每個F形腹板3的頂部及下部均具有兩個等長、同向的凸板5，且每個凸板5均對應地嵌于所述倒L形滑移板4下端凸板5的U型槽中；L形滑移板下端凸板5的U型槽的寬度和厚度均略大于F形腹板的凸板5，使得在定位時能夠調節相對位置；F形腹板3的位于頂部的凸板5是由主體經機械折彎而成，而下部的凸板5與其豎直的主體之間是等強度連接。所述兩個相對安裝的F形腹板3的兩側均設有封板6，封板6上設通孔；一根帶螺紋圓管7貫穿倒L形滑移板4下部和兩個封板6上的通孔，且以固定件與封板6實現緊固連接；4CN 202658906 U書明說3/3頁所述兩組固定安裝座相對安裝，所述T形腹板9上部的兩側對應地嵌于各倒L形滑移板4頂部凸板5的U型槽中；倒L形滑移板4頂部凸板5的U型槽的寬度和厚度均略大于T形腹板9上部兩側，使得在定位時能夠調節相對位置；一根帶螺紋圓管7貫穿兩側的倒L形滑移板4和位于中間的T形腹板9的豎直下部，且以固定件在兩端與倒L形滑移板4實現緊固連接。 該裝置的使用方法除帶螺紋圓管7之外，鋼結構插入式柱腳安裝裝置中的各部件都可以在工廠中制作并完成組裝。H型鋼柱11放入杯口基礎10中，與其底部的T型或H型連接件12完成焊接后，就可以進行與鋼結構插入式柱腳安裝裝置之間的連接。在T型或H型連接件12上開設貫穿孔，并將T型或H型連接件12的外側端部加工為與T形腹板9豎直下部的U型槽向適應的寬度和厚度。然后將T型或H型連接件12的外側端部嵌入T形腹板9豎直下部的U型槽中，以帶螺紋圓管7貫穿兩側的倒L形滑移板4、位于中間的T形腹板9的豎直下部、T型或H型連接件12，并以固定件在兩端與倒L形滑移板4實現緊固連接。調整倒L形滑移板4在F形腹板3的凸板5中的位置，以帶螺紋圓管7貫穿倒L形滑移板4下部和兩個封板6上的通孔，且以固定件與封板6實現緊固連接；H型鋼柱11的固定位置調整完畢，然后將梯形形狀的楔型塊13對稱設置，倒插入杯口基礎10中，起到固定鋼柱的作用。權利要求1.一種鋼結構插入式柱腳安裝裝置，包括通過底板，其特征在于，還包括兩組相同的固定安裝座，以及安裝于兩組固定安裝座之間的T形腹板；τ形腹板具有水平的上部和豎直的下部，且其豎直下部具有通長的U型槽； 每組固定安裝座均具有下述結構 一個豎直安裝的倒L形滑移板，其水平伸出的頂部凸板具有通長的U型槽；其下端具有兩對凸板，每對凸板均相背對稱設置，且每個凸板均具有通長的U型槽； 兩個豎直且相對安裝的F形腹板，其底端固定于底板上；每個F形腹板的頂部及下部均具有兩個等長、同向的凸板，且每個凸板均對應地嵌于所述倒L形滑移板下端凸板的U型槽中；L形滑移板下端凸板的U型槽的寬度和厚度均略大于F形腹板的凸板，使得在定位時能夠調節相對位置； 所述兩個相對安裝的F形腹板的兩側均設有封板，封板上設通孔；一根帶螺紋圓管貫穿倒L形滑移板下部和兩個封板上的通孔，且以固定件與封板實現緊固連接； 所述兩組固定安裝座相對安裝，所述T形腹板上部的兩側對應地嵌于各倒L形滑移板頂部凸板的U型槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼結構插入式柱腳安裝裝置，包括通過底板，其特征在于，還包括兩組相同的固定安裝座，以及安裝于兩組固定安裝座之間的T形腹板；T形腹板具有水平的上部和豎直的下部，且其豎直下部具有通長的U型槽；每組固定安裝座均具有下述結構：一個豎直安裝的倒L形滑移板，其水平伸出的頂部凸板具有通長的U型槽；其下端具有兩對凸板，每對凸板均相背對稱設置，且每個凸板均具有通長的U型槽；兩個豎直且相對安裝的F形腹板，其底端固定于底板上；每個F形腹板的頂部及下部均具有兩個等長、同向的凸板，且每個凸板均對應地嵌于所述倒L形滑移板下端凸板的U型槽中；L形滑移板下端凸板的U型槽的寬度和厚度均略大于F形腹板的凸板，使得在定位時能夠調節相對位置；所述兩個相對安裝的F形腹板的兩側均設有封板，封板上設通孔；一根帶螺紋圓管貫穿倒L形滑移板下部和兩個封板上的通孔，且以固定件與封板實現緊固連接；所述兩組固定安裝座相對安裝，所述T形腹板上部的兩側對應地嵌于各倒L形滑移板頂部凸板的U型槽中；倒L形滑移板頂部凸板的U型槽的寬度和厚度均略大于T形腹板上部兩側，使得在定位時能夠調節相對位置；一根帶螺紋圓管貫穿兩側的倒L形滑移板和位于中間的T形腹板的豎直下部，且以固定件在兩端與倒L形滑移板實現緊固連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱羅軍，羅浩，金海，費建偉，黃功文，
申請(專利權)人：杭州恒達鋼構股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：