緩沖長度可調液壓缸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體及端蓋，所述本體上開設有第一進油口，本體內腔設置有活塞及活塞桿，其特征在于：所述活塞桿內設置有可調緩沖，所述可調緩沖一端連接有調節螺桿，所述端蓋上開設有第二進油口，所述第二進油口與可調緩沖內腔連通，所述活塞一端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔連通。該緩沖長度可調液壓缸由于設置有可調緩沖及調節螺桿，可以實現活塞桿緩沖長度的可調性，調節精確、平穩可靠，緩沖效果較好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液壓缸領域，特別是涉及一種緩沖長度可調液壓缸。
技術介紹
液壓缸應用于各行各業，在某些情況下，人們對油缸緩沖的起始位置作出明確的要求，并要求可以根據設備的生產情況作出實際的再次調整。而目前液壓缸的緩沖長度在油缸生產時已固定為某一具體尺寸，不能調節。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種調節方便、平穩可靠、緩沖效果好的 緩沖長度可調液壓缸。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是提供一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體及端蓋，所述本體上開設有第一進油口，本體內腔設置有活塞及活塞桿，所述活塞桿內設置有可調緩沖，所述可調緩沖一端連接有調節螺桿，所述端蓋上開設有第二進油口，所述第二進油口與可調緩沖內腔連通，所述活塞一端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔連通。在本技術一個較佳實施例中，所述油腔包括第一油腔、第二油腔、第三油腔，所示第三油腔與可調緩沖內腔連通。在本技術一個較佳實施例中，所述第二油腔、第三油腔之間設置有單向節流閥。在本技術一個較佳實施例中，所述可調緩沖外設置有緩沖套，所述可調緩沖與緩沖套之間設置有密封裝置。在本技術一個較佳實施例中，所述密封裝置為O型圈及擋圈，所述O型圈與擋圈組合徑向密封。在本技術一個較佳實施例中，所述可調緩沖與調節螺桿之間通過螺紋連接。在本技術一個較佳實施例中，所述可調緩沖上開設有若干導向環。在本技術一個較佳實施例中，所述端蓋一側設置有螺桿壓蓋，所述螺桿壓蓋與調節螺桿固定連接，螺桿壓蓋與調節螺桿之間設置有若干O型圈。在本技術一個較佳實施例中，所述活塞與本體之間設置有若干密封圈。本技術的有益效果是本技術緩沖長度可調液壓缸由于設置有可調緩沖及調節螺桿，可以實現活塞桿緩沖長度的可調性，調節精確、平穩可靠，緩沖效果較好。附圖說明圖I是本技術緩沖長度可調液壓缸一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、本體，2、端蓋，3、第一進油口，4、本體內腔，5、活塞，6、活塞桿，7、第二進油口，8、可調緩沖內腔，9、第一油腔，10、第二油腔，11、第三油腔，12、單向節流閥，13、緩沖套，14,0型圈，15、擋圈，16、導向環，17、螺桿壓蓋，18、密封圈，19、可調緩沖，20、調節螺桿。具體實施方式以下結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本技術實施例包括一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體I及端蓋2，所述本體I上開設有第一進油口 3，本體內腔4設置有活塞5及活塞桿6，所述活塞桿6內設置有可調緩沖19，所述可調緩沖19 一端連接有調節螺桿20，所述端蓋2上開設有第二進油口 7，所述第二進油口7與可調緩沖內腔8連通，所述活塞5 —端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔8連通。所述油腔包括第一油腔9、第二油腔10、第三油腔11，所示第三油腔11與可調緩沖內腔8連通，壓力油可以從第二進油口 7流入第三油腔11，然后依次流入第二油腔10、第一油腔9。所述第二油腔10、第三油腔11之間設置有單向節流閥12，通過單向節流閥12來控制壓力油流量的大小，調節精確靈活。所述活塞5與本體I之間設置有若干密封圈18，防止本體內腔4的壓力油進入第一油腔9中。所述可調緩沖19外設置有緩沖套13，所述可調緩沖19與緩沖套13之間設置有密封裝置，通過緩沖套13將可調緩沖19安裝在活塞桿6內，裝配方便。所述密封裝置為O型圈14及擋圈15,所述O型圈14與擋圈15組合徑向密封,密封效果較好。所述可調緩沖19與調節螺桿20之間通過螺紋連接，通過旋轉調節螺桿20，從而帶動可調緩沖19向左或向右移動，來實現緩沖長度的可調性。所述可調緩沖19上開設有若干導向環16，可以對可調緩沖19的水平運動起到很好的導向作用，防止可調緩沖19移動不準確而出現故障。同時，可調緩沖19上還均勻設置有若干O型圈14，大大提高了密封性能。所述端蓋2 —側設置有螺桿壓蓋17，所述螺桿壓蓋17與調節螺桿20固定連接，螺桿壓蓋17與調節螺桿20之間設置有若干O型圈14。使用時，壓力油由第二進油口 7經油路至可調緩沖內腔8中，同時經第三油腔11流入第二油腔10，通過單向節流閥12控制壓力油的流量，最后壓力油進入第一油腔9，推動活塞5向左運動，活塞桿6伸出。當壓力油由第一進油口 3進入本體內腔4時，則推動活塞5向右運動，接近底部時，可調緩沖19進入活塞桿6內部，此時，第一油腔9內的壓力油依次經第二油腔10、第三油腔11流入第一進油口 7，然后進入液壓系統，流量大小可由單向節流閥12調節，起到緩沖節流作用。順時針轉動調節螺桿20，可調緩沖19向右移動，可調緩沖19進入活塞桿6內部的緩沖長度變短。逆時針轉動調節螺桿20，可調緩沖19向左移動，可調緩沖19進入活塞桿6內部的緩沖長度變長，如此，便可實現緩沖長度的可調性，并由于單向節流閥12的作用實現精密的緩沖可調性。與現有技術相比，本技術緩沖長度可調液壓缸由于設置有可調緩沖19及調節螺桿20，可以實現活塞桿6緩沖長度的可調性，調節精確、平穩可靠，緩沖效果較好。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術 的專利保護范圍內。權利要求1.一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體(I)及端蓋(2)，所述本體(I)上開設有第一進油口(3)，本體內腔(4)設置有活塞(5)及活塞桿(6)，其特征在于所述活塞桿(6)內設置有可調緩沖(19)，所述可調緩沖(19) 一端連接有調節螺桿(20)，所述端蓋(2)上開設有第二進油口( 7 )，所述第二進油口( 7 )與可調緩沖內腔(8 )連通，所述活塞(5 ) 一端設置有油腔，所述油腔與可調 緩沖內腔(8)連通。2.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述油腔包括第一油腔(9)、第二油腔(10)、第三油腔(11)，所示第三油腔(11)與可調緩沖內腔(8)連通。3.根據權利要求2所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述第二油腔(10)、第三油腔(11)之間設置有單向節流閥(12)。4.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述可調緩沖(19)外設置有緩沖套(13)，所述可調緩沖(19)與緩沖套(13)之間設置有密封裝置。5.根據權利要求4所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述密封裝置為O型圈(14)及擋圈(15)，所述O型圈(14)與擋圈(15)組合徑向密封。6.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述可調緩沖(19)與調節螺桿(20)之間通過螺紋連接。7.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述可調緩沖(19)上開設有若干導向環(16)。8.根據權利要求I所述的緩沖長度可調液壓缸，其特征在于所述端蓋(2)—側設置有螺桿壓蓋(17)，所述螺桿壓蓋(17)與調節螺桿(20)固定連接，螺桿壓蓋(17)與調節螺桿(20)之間設置有若干O型圈(14)。9.根據權利要求I所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種緩沖長度可調液壓缸，包括液壓缸本體（1）及端蓋（2），所述本體（1）上開設有第一進油口（3），本體內腔（4）設置有活塞（5）及活塞桿（6），其特征在于：所述活塞桿（6）內設置有可調緩沖（19），所述可調緩沖（19）一端連接有調節螺桿（20），所述端蓋（2）上開設有第二進油口（7），所述第二進油口（7）與可調緩沖內腔（8）連通，所述活塞（5）一端設置有油腔，所述油腔與可調緩沖內腔（8）連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐冰，
申請(專利權)人：常州軒達液壓機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：