排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其包含：芯軸，其包含本體及兩端的調(diào)節(jié)螺紋和限位端頭；限位端頭的外徑與排氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配；套設(shè)在芯軸本體上的套筒，該套筒的外徑與排氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配；該套筒的一端端部與限位端頭的內(nèi)側(cè)壁相對設(shè)置，該套筒的另一端靠近端部處設(shè)有環(huán)形凹槽；套設(shè)在芯軸本體上的密封圈，該密封圈夾設(shè)在與限位端頭相對設(shè)置的套筒一端的端部與該限位端頭的內(nèi)側(cè)壁之間；底板，其套設(shè)于套筒的環(huán)形凹槽上；調(diào)節(jié)螺母，其套設(shè)在芯軸的調(diào)節(jié)螺紋上。本實用新型專利技術(shù)采用擠壓密封圈，產(chǎn)生膨脹形變，提供對密封圈向外的膨脹力，使其適用于不同內(nèi)徑大小的排氣閥液壓缸，降低成本，操作簡便。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種對排氣閥液壓缸進行泵壓試驗時使用的工具，具體涉及一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具。
技術(shù)介紹
柴油機中的排氣閥液壓缸是需要在高壓條件下工作的，這就對液壓缸的承壓性能提出了很高的要求，而測試承壓性能是否合格的最佳方法就是泵壓試驗了，所以泵壓試驗所采用的方法就顯得尤其重要了。如圖I所示，該零件就是典型的排氣閥液壓缸，根據(jù)設(shè)計要求需進行壓力測試，試驗壓力300bar，根據(jù)該要求，零件在出廠前就必須要進行泵壓試驗，而進行泵壓試驗就需要一套試驗工具。如圖2所示，即為現(xiàn)有技術(shù)下進行泵壓試驗中常規(guī)使用的泵壓工具，該泵壓工具包含底板I’，以及垂直設(shè)置在底板I’上的本體2’。在本體2’靠近端部處設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽種設(shè)有O型的密封圈3’。同時，在本體2’的端部還設(shè)有斜角。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的泵壓工具的使用方法為，將泵壓工具的本體2’串設(shè)入排氣閥液壓缸的內(nèi)孔中，直至泵壓工具的底板I’與排氣閥液壓缸的底部相抵，然后采用螺栓和螺絲將底板I’與排氣閥液壓缸固定在一起。進行泵壓試驗時，將液壓油充滿排氣閥液壓缸的內(nèi)孔，對排氣閥液壓缸進行泵壓試驗，而套設(shè)在本體2’上的密封圈3’用于保證排氣閥液壓缸內(nèi)孔中的液壓油不會泄露。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，工藝要求在排氣閥液壓缸內(nèi)孔精珩前后進行2次泵壓試驗。現(xiàn)有技術(shù)的泵壓工具的缺點在于I、現(xiàn)有技術(shù)的泵壓工具的適應(yīng)性幾乎是單一的，而實際機加工的排氣閥液壓缸產(chǎn)品不可能保證每件的尺寸都完全一致，至少會有±0. 05mm的誤差，如果排氣閥液壓缸內(nèi)孔孔徑偏大的話，使用一個現(xiàn)有技術(shù)的泵壓工具進行泵壓試驗可能就會發(fā)生液壓油泄漏，即無法完成泵壓試驗；如要對尺寸參差不齊的排氣閥液壓缸完成泵壓試驗，則需要配備若干套不同尺寸的泵壓工具去配合不同內(nèi)孔孔徑的排氣閥液壓缸，導(dǎo)致成本高，在使用時還要將泵壓工具一個個與排氣閥液壓缸匹配尺寸，操作麻煩；2、隨著密封圈3’的老化和摩損，這種泵壓工具就需要不斷的更換密封圈3’，使用成本較高；3、這種泵壓方式密封圈3’始終存在脹緊力，給泵壓工具的拆裝帶來了很大的不便，降低了生產(chǎn)效率。所以，綜上所述，這種泵壓工具存在很多缺陷，不是泵壓試驗時使用的理想工具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，可適用于各種不同尺寸排氣閥液壓缸泵，延長密封圈使用壽命、使用方便。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特點是，該泵壓工具包含芯軸，其包含本體及分別設(shè)置在芯軸本體兩端的調(diào)節(jié)螺紋和限位端頭；限位端頭的外徑與排氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配，且大于芯軸本體的外徑；套設(shè)在芯軸本體上的套筒，該套筒的外徑與排氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配；該套筒的一端端部與限位端頭的內(nèi)側(cè)壁相對設(shè)置，該套筒的另一端靠近端部處設(shè)有環(huán)形凹槽；芯軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋的一端伸出該套筒設(shè)有環(huán)形凹槽的一端外；套設(shè)在芯軸本體上的密封圈，該密封圈夾設(shè)在與限位端頭相對設(shè)置的套筒一端的端部與該限位端頭的內(nèi)側(cè)壁之間；底板，其設(shè)有軸向的通孔，該通孔的內(nèi)徑與套筒環(huán)形凹槽的外徑相適配，底板通過該通孔套設(shè)于套筒的環(huán)形凹槽上；調(diào)節(jié)螺母，其套設(shè)在芯軸的調(diào)節(jié)螺紋上。上述限位端頭內(nèi)側(cè)壁設(shè)為斜面，該限位端頭的內(nèi)側(cè)壁與芯軸本體的側(cè)壁之間的夾角呈鈍角設(shè)置。上述限位端頭內(nèi)側(cè)壁與芯軸的徑向之間的夾角角度設(shè)為3. 5度。上述芯軸本體的側(cè)壁上設(shè)有軸向的定位槽；上述套筒的側(cè)壁上設(shè)有定位孔，以及串設(shè)在該定位孔中的定位銷；上述套筒上定位孔和定位銷所設(shè)的位置與芯軸上定位槽所設(shè)的位置相對應(yīng)；定位銷的一端嵌設(shè)在定位槽中，定位槽導(dǎo)向定位該定位銷的滑動方向為芯軸的軸向。上述的泵壓工具還包含墊塊，其套設(shè)在芯軸上，并夾設(shè)在調(diào)節(jié)螺母與底板之間。上述套筒上環(huán)形凹槽的寬度與底板中通孔的長度相適配。上述套筒垂直串設(shè)在底板上。將排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具串設(shè)入排氣閥液壓缸的內(nèi)孔中固定。旋緊調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母對芯軸產(chǎn)生向下的拉力并向下移動，而套筒保持位置不變，使限位端頭的內(nèi)側(cè)壁與套筒端部之間的空間縮小，對密封圈進行軸向的擠壓，使密封圈向外脹開，當密封圈脹開的外徑與排氣閥液壓缸的內(nèi)孔緊密貼合，使排氣閥液壓缸的內(nèi)孔中形成密封腔體時，則停止旋緊調(diào)節(jié)螺母；完成泵壓試驗后，旋松調(diào)節(jié)螺母，放松限位端頭內(nèi)側(cè)壁與套筒端部對密封圈的擠壓力，使密封圈對排氣閥液壓缸內(nèi)孔側(cè)壁的脹緊力消除，即可輕松拆除排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具。本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具和現(xiàn)有技術(shù)中用于排氣閥液壓缸泵壓試驗的泵壓工具相比，其優(yōu)點在于，本技術(shù)采用芯軸與套筒之間擠壓密封圈，使之產(chǎn)生膨脹形變，來改變密封圈的寬度，同時芯軸的限位端頭的內(nèi)側(cè)壁還是有一定向外的角度，提供對密封圈向外的膨脹力，從而使其適用于不同內(nèi)徑大小的排氣閥液壓缸，降低成本，操作簡便；本技術(shù)的芯軸與套筒上設(shè)有對應(yīng)的定位銷和定位槽，導(dǎo)向定位芯軸與套筒只能在軸向范圍移動，避免芯軸與套筒之間的徑向旋轉(zhuǎn)，從而保護密封圈不在工作中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，延長密封圈的使用壽命；本技術(shù)在不使用時，可取消擠壓密封圈，使密封圈的寬度縮小，也便于從排氣閥液壓缸中取出本泵壓工具。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的排氣閥液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中泵壓工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中泵壓工具的使用狀態(tài)圖；圖4為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的圖5中A-A處的截面圖；圖7為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的使用狀態(tài)圖；圖9為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具螺母旋緊前圖8中M處的放大 圖；圖10為本技術(shù)排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具螺母旋緊后圖8中M處的放 大圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖，進一步說明本技術(shù)具體實施例。本技術(shù)公開了一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，該排氣閥液壓缸泵膨脹 式泵壓工具用于串設(shè)在排氣閥液壓缸的內(nèi)孔中，在排氣閥液壓缸進行泵壓試驗時，對排氣 閥液壓缸的內(nèi)孔進行密封。如圖4所示，該排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具包含芯軸1、套筒2、密封圈3、定位 銷4、底板5、調(diào)節(jié)螺母6、墊塊8。如圖4并結(jié)合圖5所示，芯軸1包含有圓柱形的芯軸1本體，以及分別設(shè)置在該芯 軸1本體兩端的調(diào)節(jié)螺紋12和限位端頭11。在芯軸1本體上設(shè)有限位端頭11的一端，由 限位端頭11起還依次設(shè)有相互連接的兩個環(huán)形結(jié)構(gòu)第一環(huán)14和第二環(huán)15，該限位端頭 11、第一環(huán)14、第二環(huán)15和本體的外徑大小以階梯形式依次遞減，即限位端頭11的外徑> 第一環(huán)14的外徑 > 第二環(huán)15的外徑 > 芯軸1本體的外徑。其中限位端頭11的外徑與排 氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配，使芯軸1可在排氣閥液壓缸的內(nèi)孔中恰好自由滑動。如圖5所示，限位端頭11與第一環(huán)14相連接的一面即為限位端頭11的內(nèi)側(cè)壁， 該限位端頭11的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為斜面，該限位端頭11的內(nèi)側(cè)壁與芯軸1本體的側(cè)壁之間的夾 角呈鈍角設(shè)置。更具體的，本實施例中該限位端頭11內(nèi)側(cè)壁與芯軸1的徑向方向之間設(shè)有 角度為3. 5度的夾角。如圖5并結(jié)合圖6所示，在芯軸1本體上的第二環(huán)15的側(cè)壁上還設(shè)有軸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，該泵壓工具包含：芯軸（1），其包含本體及分別設(shè)置在芯軸（1）本體兩端的調(diào)節(jié)螺紋（12）和限位端頭（11）；限位端頭（11）的外徑與排氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配，且大于所述芯軸（1）本體的外徑；套設(shè)在所述芯軸（1）本體上的套筒（2），該套筒（2）的外徑與排氣閥液壓缸內(nèi)孔的內(nèi)徑相適配；該套筒（2）的一端端部與所述限位端頭（11）的內(nèi)側(cè)壁相對設(shè)置，該套筒（2）的另一端靠近端部處設(shè)有環(huán)形凹槽（21）；芯軸（1）上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋（12）的一端伸出所述套筒（2）設(shè)有環(huán)形凹槽（21）的一端外；套設(shè)在所述芯軸（1）本體上的密封圈（3），該密封圈（3）夾設(shè)在與限位端頭（11）相對設(shè)置的套筒（2）一端的端部與該限位端頭（11）的內(nèi)側(cè)壁之間；底板（5），其設(shè)有軸向的通孔，該通孔的內(nèi)徑與套筒（2）環(huán)形凹槽（21）的外徑相適配，底板（5）通過該通孔套設(shè)于所述套筒（2）的環(huán)形凹槽（21）上；調(diào)節(jié)螺母（6），其套設(shè)在所述芯軸（1）的調(diào)節(jié)螺紋（12）上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊飏，高美蓉，顏曉龍，
申請(專利權(quán))人：上海滬東造船油嘴油泵有限公司，
類型：實用新型
國別省市：