自動加液一體化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自動加液一體化裝置，該裝置包括抽真空系統、原液桶、儲液罐、加液裝置、混液氣化裝置和火焰切割機；其中原液桶的出料口通過管路與儲液罐的入口相通，所述抽真空系統的入口通過管路通入儲液罐內部；所述儲液罐的出液口與加液裝置的入液口通過管道相通，加液裝置的出料口與混液氣化裝置的入液口相連，混液氣化裝置的入氣口與烴類氣體進氣管相連，混液氣化裝置的出料口通入所述火焰切割機內。該裝置能夠實現最小的添加劑添加、最大的氣液混合反應，具有節能安全、無氣體揮發、易于控制等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于エ業切割
，具體涉及切割行業中的ー種在エ業燃氣自動加注液態添加劑的一體化裝置。
技術介紹
通常金屬氣割加工普遍使用氧-こ炔切割的傳統方法，こ炔在生產使用中存在耗能大，成本高，掛渣不易清除，易爆易燃及危害工人類身體健康，污染環境的危害。因此使用 石油類氣體及焦爐煤氣等含烴類燃氣(以下簡稱烴類氣體)切割鋼材遠比使用こ炔要經濟安全。使用烴類氣體切割鋼材需要在其管道中根據用氣量按比例加入液態的添加劑(俗稱加液)，加入添加劑后提高了切割性能，成為真正的切割用氣。添加劑加入量多少，對切割用烴類氣體的切割成本和切割效果有明顯影響，因此，如何安全、可靠、精確地按比例加藥，如何使液態的原液在進入烴類氣體燃氣管道后迅速霧化、氣化并和烴類氣體均勻混合，成為節約添加劑用量、降低成本、提高切割效果的重要應用環節。
技術實現思路
本技術針對上述現有的問題，提供一種整套的自動加液體一體化裝置，該裝置能夠實現最小的添加劑添加、最大的氣液混合反應，具有節能、安全等優點。本技術的目的可以通過以下措施達到一種自動加液一體化裝置，其特征在于該裝置包括抽真空系統、原液桶、儲液罐、加液裝置、混液氣化裝置和火焰切割機；其中原液桶的出料ロ通過管路與儲液罐的入口相通，所述抽真空系統的入口通過管路通入儲液罐內部；所述儲液罐的出液ロ與加液裝置的入液ロ通過管道相通，加液裝置的出料ロ與混液氣化裝置的入液ロ相連，混液氣化裝置的入氣ロ與烴類氣體進氣管相連，混液氣化裝置的出料ロ通入所述火焰切割機內。在所述混液氣化裝置內設有霧化槍。在所述烴類氣體進氣管上連接有流量控制顯示儀。原液桶的出料ロ與儲液罐的入口之間的管路上設有流量顯示器和手動球閥。抽真空系統與儲液罐之間的管路上設有真空控制閥。儲液罐的頂部設有呼吸閥、真空控制系統和壓力表；所述抽真空系統連接在儲液罐的上端，儲液罐的下端設有手動排污閥。在儲液罐的出液ロ與加液裝置的入液ロ之間的管道上設有出液流量顯示器、出液調節閥和送液泵。 本裝置還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統分別連接抽真空系統、儲液罐頂部的真空控制系統、所述儲液罐的出液ロ與加液裝置的入液ロ之間的送液泵、加液體裝置、混液氣化裝置和所述烴類氣體進氣管上的流量控制顯示儀。原液桶內裝有添加剤，原液桶出料ロ連接流量顯示器，流量顯示器連接手動球閥，手動球閥連接儲液罐，儲液罐出ロ連接送液泵進料ロ，送液泵出液連接閥門和出液流量顯示器，抽真空系統連接在儲液罐的上部，同時真空控制器連接在儲液罐的上端，儲液罐的正上端還配有呼吸閥及壓力表。抽真空系統通過真空控制器調節儲液罐內部的壓力，使其維持在一定的負壓，便于液體從原液桶中導入儲液罐內。送液泵出料ロ連接出液調節閥，出液調節閥及出液流量顯示器最終通入加液裝置，加液裝置的出料ロ連接混液氣化裝置，流量控制顯示儀連接烴類氣體管道，烴類氣體管道連接混液氣化裝置。混液氣化裝置出料ロ連接火焰切割機。在一種優選方案中，所述抽真空系統連接在儲液罐左上端，真空控制系統連接儲液罐的右上端，呼吸閥連接在儲液罐正上方位置，壓カ表也連接在儲液罐正上方位置，儲液罐下角設置手動排污閥在必要時進行排污。本技術的有益效果I、混液氣化裝置的霧化槍，可保證添加劑的充分霧化和氣化，與烴類氣體均勻混合，提升切割效果和節約添加用量。 2、采用負壓真空來吸入添加劑原液，具有無氣體揮發、節能安全易于控制的特點。3、整個裝置集中了原液儲存系統、原液管道輸送系統及原液加注裝置(自動加液裝置)三部分為一體，原液儲存系統可遠離加注裝置(火焰切割現場)，具有使用安全、環保、節能的特點已經在部分造船廠、鋼鐵廠等エ業企業得到了試應用，取得良好的使用效果，受到客戶廣泛的一致好評。4、PLC自動控制可以根據用氣量的變化隨時計算按比例將添加劑直接加入供氣管道，達到精細加液(添加剤)的目的，并配備性能可靠、計量準確的流量計，并輸出流量信號，用以直接控制數字泵的流量。所以無論下游烴類氣體的流量變化有多大，都能達到按比例自動加液。附圖說明圖I是本技術的一種結構示意圖。圖中1為抽真空系統、2為原液桶、3為流量顯示器、4為手動球閥、5為真空控制閥、6為手動排污閥、7為呼吸放氣、8為壓カ表、9為儲液罐、10為真空控制系統、11為送液泵、12為PLC控制系統、13為出液流量顯示器、14為出液調節閥、15為計量加液裝置、16為火焰切割機、17為混液氣化裝置、18為流量控制顯示儀、19為烴類氣體進氣管。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進ー步描述。如圖I所示，本自動加液體一體化裝置主要包括抽真空系統I、原液桶2、流量顯示器3、手動球閥4、真空控制閥5、手動排污閥6、為呼吸閥7、壓カ表8、儲液罐9、真空控制閥10、送液泵11、PLC控制系統12、出液流量顯示器13、出液調節閥14、加液裝置15、火焰切割機16、混液氣化裝置17、流量控制顯示儀18、烴類氣體進氣管19和PLC控制系統12。原液桶的出料ロ通過管路與儲液罐的入ロ相通，在原液桶的出料ロ與儲液罐的入ロ之間的管路上設有流量顯示器和手動球閥。更進一歩，原液桶內裝有添加剤，原液桶出料ロ連接流量顯示器，流量顯示器連接手動球閥，手動球閥連接儲液罐。抽真空系統的入口通過管路通入儲液罐內部；抽真空系統與儲液罐之間的管路上設有真空控制閥。儲液罐的頂部設有呼吸閥、真空控制系統和壓力表；進ー步地，抽真空系統連接在儲液罐的左上端，真空控制器連接儲液罐的右上端，呼吸閥連接在儲液罐正上方位置，壓カ表也連接在儲液罐正上方位置，儲液罐下角設置手動排污閥在必要時進行排污。儲液罐的出液ロ與加液裝置的入液ロ通過管道相通；在儲液罐的出液ロ與加液裝置的入液ロ之間的管道上設有出液流量顯示器、出液調節閥和送液泵。更進一歩地，儲液罐出口連接送液泵進料ロ，送液泵出料ロ連接出液調節閥，出液調節閥連接液流量顯示器，并最終通入加液裝置。加液裝置的出料ロ與混液氣化裝置的入液ロ相連，混液氣化裝置的入氣ロ與烴類氣體進氣管相連，在烴類氣體進氣管上連接有流量控制顯示儀。混液氣化裝置的出料ロ通入所述火焰切割機內。在混液氣化裝置內設有霧化槍。 PLC控制系統分別連接抽真空系統、儲液罐頂部的真空控制系統、所述儲液罐的出液ロ與加液裝置的入液ロ之間的送液泵、加液體裝置、混液氣化裝置和所述烴類氣體進氣管上的流量控制顯示儀，以實現自動化控制。本技術的基本流程為原液桶2中添加原液(即切割燃氣添加剤，如“金火神”、“北綠神”牌)，原液桶2通過管道連接到儲液罐9，在原液桶2的出ロ端安裝的流量顯示器3和手動球閥4進行流量監控和調節。儲液罐9材質為不銹鋼村膠，原液從原液桶2進入儲液罐9主要是通過如下方法來實現的通過抽真空系統I運行抽吸儲液罐9內的空氣保持一定的負壓，使得原液桶2中的原液被大氣壓カ壓入儲液罐9中，當儲液罐9中的負壓過高吋，PLC控制停止抽真空系統I工作。正常加液時，原液由送液泵11通過管路送往加液裝置15，過程中儲液罐9的真空度増加，當儲液罐9的真空度達到設定值吋，PLC控制打開呼吸閥7，通過呼吸閥7放入部分空氣以維持儲液罐9中穩定的真空度，同時也是保證儲液罐的使用壽命。抽真空系統I中真空泵采用水環泵抽氣速率(150 20000L/S)真空度(0. 099MPa)。壓カ表8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動加液一體化裝置，其特征在于該裝置包括抽真空系統、原液桶、儲液罐、加液裝置、混液氣化裝置和火焰切割機；其中原液桶的出料口通過管路與儲液罐的入口相通，所述抽真空系統的入口通過管路通入儲液罐內部；所述儲液罐的出液口與加液裝置的入液口通過管道相通，加液裝置的出料口與混液氣化裝置的入液口相連，混液氣化裝置的入氣口與烴類氣體進氣管相連，混液氣化裝置的出料口通入所述火焰切割機內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉越，劉正寶，
申請(專利權)人：劉越，
類型：實用新型
國別省市：