全伸縮型煙氣換熱器吹灰器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種全伸縮型煙氣換熱器（GGH）吹灰器，該吹灰器包括行進裝置、進氣閥門以及噴嘴，其特征在于，該吹灰器還包括：接收裝置，用于接收吹掃段的吹掃行程的吹掃時間，其中，吹掃段為在GGH轉(zhuǎn)子的徑向分割的多個圓環(huán)形狀的吹掃段中的一者，每個吹掃段在徑向方向上包含一個或多個吹掃行程，該吹掃行程為吹灰器的步徑；以及控制裝置，與接收裝置相連，用于根據(jù)吹掃時間控制行進裝置和進氣閥門對每個吹掃段進行吹掃。通過本實用新型專利技術(shù)，實現(xiàn)根據(jù)不同吹掃段所需的吹掃時間來控制吹掃過程，能夠根據(jù)不同吹掃段的結(jié)垢性質(zhì)對吹掃時間進行設(shè)置實現(xiàn)高效的吹掃，并且將由于吹掃而對GGH造成的損害降低到最小。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煙氣脫硫系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及ー種全伸縮型煙氣換熱器吹灰器。
技術(shù)介紹
煙氣換熱器(GGH)，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進行加熱，使排煙溫度達到露點之上，減輕對凈煙道和畑 的腐蝕，提高污染物的擴散度；同時降低進入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的エ藝技術(shù)要求。目前，生產(chǎn)中廣泛使用的是回轉(zhuǎn)式GGH。在實際使用中，隨著使用時間的增加，GGH換熱元件會因積灰而出現(xiàn)堵塞。造成GGH兩側(cè)煙氣差壓逐漸升高，會使增加風(fēng)機失速、喘 振，嚴重影響了整個脫硫系統(tǒng)運行的安全性。現(xiàn)有技術(shù)中有ー種全伸縮式吹灰器，使用高壓水蒸氣對GGH的換熱元件吹灰。但實際使用中，內(nèi)外圈吹掃效果差異較大，出現(xiàn)外圈吹掃不足而內(nèi)圈吹掃過度的情況，沒有解決脫硫系統(tǒng)中存在的上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，至少針對
技術(shù)介紹
中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提出解決方法。根據(jù)本技術(shù)的ー個方面，提供了一種全伸縮型煙氣換熱器(GGH)吹灰器，該吹灰器包括行進裝置、進氣閥門以及噴嘴，其中，該吹灰器還包括接收裝置，用于接收吹掃段的吹掃行程的吹掃時間，其中，所述吹掃段可以為在GGH轉(zhuǎn)子的徑向分割的多個圓環(huán)形狀的吹掃段中的一者，每個吹掃段在徑向方向上可以包含一個或多個吹掃行程，該吹掃行程為所述吹灰器的步徑；以及控制裝置，與所述接收裝置相連，用于根據(jù)所述吹掃時間控制所述行進裝置和所述進氣閥門對每個所述吹掃段進行吹掃。進ー步地，所述吹掃段的徑向長度可以為所述GGH轉(zhuǎn)子的一個換熱元件倉的徑向長度或連續(xù)的多個所述換熱元件倉的徑向長度的總和。進ー步地，所述控制裝置可以被配置為根據(jù)所述吹掃段的外圓周長進行設(shè)置和/或根據(jù)所述吹掃段的結(jié)垢性質(zhì)對所述吹掃時間進行設(shè)置，其中所述結(jié)垢性質(zhì)包括灰的成分和灰的厚度至少之ー者。進ー步地，所述控制裝置可以被配置為，從所述吹掃段最外圈開始每經(jīng)過ー個所述吹掃時間，則控制所述行進裝置沿所述GGH轉(zhuǎn)子的徑向向內(nèi)移動ー個所述吹掃行程。進ー步地，所述控制裝置可以被配置為，從所述吹掃段最內(nèi)圈開始每經(jīng)過ー個所述吹掃時間，則控制所述行進裝置沿所述GGH轉(zhuǎn)子的徑向向外移動ー個所述吹掃行程。通過本技術(shù)提供的上述技術(shù)方案，實現(xiàn)根據(jù)不同吹掃段所需的吹掃時間來控制吹掃過程，能夠根據(jù)不同吹掃段的結(jié)垢性質(zhì)對吹掃時間進行設(shè)置實現(xiàn)高效的吹掃，并且將由于吹掃而對GGH造成的損害降低到最小。附圖說明圖I是GGH吹灰器示例性結(jié)構(gòu)圖；圖2是根據(jù)本技術(shù)的GGH吹灰器的吹灰方法流程圖；以及圖3是根據(jù)本技術(shù)的GGH吹灰器示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對根據(jù)本技術(shù)的用 于GGH吹灰器的吹灰方法和設(shè)備進行詳細說明。在火電廠使用的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，GGH換熱元件結(jié)垢堵塞是很普遍的現(xiàn)象。而對于GGH而言，其設(shè)計一般都采用全伸縮雙介質(zhì)式。圖I是GGH吹灰器示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖I所示的回轉(zhuǎn)式GGH，其中該GGH包括中心軸101和轉(zhuǎn)子102，其中轉(zhuǎn)子102上設(shè)置多個換熱兀件倉(例如，7個換熱兀件倉A-G倉);吹灰器內(nèi)管103與吹灰器外管104相套接，吹灰器外管104為固定端，其端部設(shè)置進汽ロ 106 ;由吹灰器跑車105控制吹灰器內(nèi)管103的行迸。圖I中M和N位置可以是吹灰器工作的起始信號位、停止信號位或換向信號位。這種GGH吹灰器的吹掃方式一般是GGH姆轉(zhuǎn)動ー圈，吹灰器向前或向后行進ー個吹掃行程。但是由于從GGH轉(zhuǎn)子的中心向外半徑逐漸増大，GGH上沿徑向各個位置的換熱元件的線速度就由內(nèi)向外逐漸増大。以ー種常用的GGH為例，轉(zhuǎn)子半徑為7. 741米，最內(nèi)圈換熱元件半徑為I米，也就是說外圈的線速度是內(nèi)圈的線速度的近8倍。這樣，在相同的吹掃介質(zhì)流量和壓カ條件下，外圈上單位面積受到吹掃的時間就僅僅是內(nèi)圈上單位面積受到吹掃的時間的8分之一。這樣的問題是，雖然內(nèi)圈和外圈都是一圈都吹掃到了，但是內(nèi)外圈的吹掃程度差別巨大，導(dǎo)致內(nèi)圈的換熱元件吹掃過度而外圈的換熱元件又吹掃不足的情況。針對現(xiàn)有GGH吹灰器在吹掃過程中存在的問題，本技術(shù)提出對GGH換熱元件進行徑向分區(qū)段，并對不同區(qū)段采用不同的吹掃時間的方法。圖2是根據(jù)本技術(shù)的用于GGH吹灰器的吹灰方法流程圖。如圖2所示，本技術(shù)提供了一種用于GGH吹灰器的吹灰方法，其中，該方法包括在GGH轉(zhuǎn)子的徑向?qū)λ鯣GH轉(zhuǎn)子劃分圓環(huán)形狀的吹掃段，每個吹掃段在徑向方向上包含一個或多個吹掃行程(S10)，該吹掃行程為所述吹灰器的步徑；分別對每個所述吹掃段設(shè)置所述吹掃行程的吹掃時間(S12);以及根據(jù)所述吹掃時間對每個所述吹掃段進行吹掃(S14)。通過上述用于GGH吹灰器的吹灰方法，實現(xiàn)根據(jù)不同吹掃段所需的吹掃時間來控制吹掃過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用固定吹掃時間導(dǎo)致的內(nèi)圈吹損與外圈吹掃不足的矛盾，能夠根據(jù)不同吹掃段的結(jié)垢性質(zhì)對吹掃時間進行設(shè)置實現(xiàn)高效的吹掃，并且將由于吹掃而對GGH造成的損害降低到最小。達到使內(nèi)外圈單位面積換熱元件具有相同的吹掃效果的目的。優(yōu)選地，所述吹掃段的徑向長度為所述GGH轉(zhuǎn)子的一個換熱元件倉的徑向長度或連續(xù)的多個所述換熱元件倉的徑向長度的總和。以吹掃7倉換熱元件的GGH為例，可以將7倉換熱元件由內(nèi)至外分成ABC三倉為第一段，DE兩倉為第二段，F(xiàn)G兩倉為第三段。當(dāng)然，分段方式并不限于此。優(yōu)選地，所述設(shè)置所述吹掃時間包括根據(jù)所述吹掃段的外圓周長進行設(shè)置和/或根據(jù)所述吹掃段的結(jié)垢性質(zhì)對所述吹掃時間進行設(shè)置，其中所述結(jié)垢性質(zhì)包括灰的成分和灰的厚度至少之ー者。由于GGH轉(zhuǎn)子內(nèi)外圈線速度不同，因此需要根據(jù)吹掃段的平均圓周長設(shè)置吹掃時間，為了保證每個吹掃段中的吹掃效果，優(yōu)選地，根據(jù)吹掃段的外圓周長進行吹掃時間的設(shè)置。另外，，受工作方式和位置影響，在GGH轉(zhuǎn)子上不同位置的換熱元件結(jié)垢程度不同，灰的成分也會有差別。這就需要根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)(如，灰的成分和厚度)對GGH轉(zhuǎn)子上不同位置的換熱元件分別設(shè)置吹掃時間。在設(shè)置好吹掃時間后，在使用方法時，優(yōu)選地，對每個所述吹掃段進行吹掃包括從所述吹掃段最外圈開始每經(jīng)過一個所述吹掃時間，則所述吹灰器沿所述GGH轉(zhuǎn)子的徑向向內(nèi)移動ー個所述吹掃行程。優(yōu)選地，對每個所述吹掃段進行吹掃也可以包括從所述吹掃段最內(nèi)圈開始每經(jīng)過ー個所述吹掃時間，則所述吹灰器沿所述GGH轉(zhuǎn)子的徑向向外移動ー個所述吹掃行程。本技術(shù)提供的方法并不限定吹灰器的移動方向，可根據(jù)生產(chǎn)使用要求和實際情況對吹灰器的移動方向具體設(shè)置。關(guān)于吹掃時間。繼續(xù)使用上述具有7倉換熱元件的GGH的例子。例如，每次的吹掃時間可設(shè)置成第一段，吹掃48秒；第二段，吹掃60秒；以及第三段，吹掃72秒。當(dāng)然，上 掃每個吹掃段的吹掃總時間。例如，上例中，對于第一段來說，考慮到本例中使用的吹灰器步徑為75_。那么吹掃第一段需要吹灰器行進，例如30個步徑。那么將吹掃時間設(shè)置成第一吹掃段的吹掃總時間就是48*30共1440秒。此外，因為吹灰器行進時也需要時間，本例中吹灰器行進ー個步徑需7秒。吹掃時間也可以是吹掃每個吹掃段的總時間。例如，本例中，總時間，即在吹掃總時間的基礎(chǔ)上加上用于行進的總時間30*7，得到總時間為1650秒。需要說明的時，對于吹掃時間的設(shè)置不局限于舉例的方式，可以根據(jù)吹灰器的具體程序要求進行設(shè)置。本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種全伸縮型煙氣換熱器（GGH）吹灰器，該吹灰器包括行進裝置、進氣閥門以及噴嘴，其特征在于，該吹灰器還包括：接收裝置，用于接收吹掃段的吹掃行程的吹掃時間，其中，所述吹掃段為在GGH轉(zhuǎn)子的徑向分割的多個圓環(huán)形狀的吹掃段中的一者，每個吹掃段在徑向方向上包含一個或多個吹掃行程，該吹掃行程為所述吹灰器的步徑；以及控制裝置，與所述接收裝置相連，用于根據(jù)所述吹掃時間控制所述行進裝置和所述進氣閥門對每個所述吹掃段進行吹掃。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高小春，劉純軍，劉海濱，莊文軍，
申請(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，北京國華電力有限責(zé)任公司，廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：